数控电动螺旋压力机换模车制造技术

本实用新型专利技术涉及数控电动螺旋压力机换模车，包括液压搬运车，其技术要点是：液压搬运车的底板上方设有车架，车架的前、后两端分别设有从动轴和主动轴，主动轴上设有一对主动链轮，从动轴设有一对从动链轮，主动链轮与对应侧的从动链轮之间连接有传动链条，车架顶部左、右两侧分别设有相互平行的左、右滑轨，左、右滑轨共同支撑有叉形移动台且移动台的后端与两条传动链条连接固定，车架的前端固定有用于与电动螺旋压力机机床底座连接的挂钩，主动轴与固定于车架上的调速减速电机的输出端连接。其操作方便，使用可靠，从根本上解决目前更换电动螺旋压力机模具时存在的劳动强度大、危险性高的问题。

NC Electric Screw Press Mould Changer

【技术实现步骤摘要】
数控电动螺旋压力机换模车
本技术涉及数控电动螺旋压力机的模具更换、搬运装置，特别是一种数控电动螺旋压力机换模车，主要用于频繁更换大型模具，适用于现在的小批量品种多的生产模式。
技术介绍
数控电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有万能性大、结构简便、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计和锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于复合底皿的压制，又能适用铝合金、钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。数控电动螺旋压力机采用的大型模具一般非常之重，靠人力将模架和模具转移到压力机底座上方时，或卸下模架和模具时，劳动强度大、拆卸困难，也存在安全隐患，易伤人，或对模具造成损伤。特别是小批量品种多的生产模式，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种操作方便，使用可靠的数控电动螺旋压力机换模车，从根本上解决目前更换电动螺旋压力机大型模具时存在的劳动强度大、危险性高的问题。本技术的技术方案是：一种数控电动螺旋压力机换模车，包括液压搬运车，其技术要点是：所述液压搬运车的底板上方固定有车架，所述车架的前、后两端分别设有从动轴和主动轴，所述主动轴上固定有一对主动链轮，所述从动轴对应主动链轮的位置固定有一对从动链轮，所述主动链轮与对应侧的从动链轮之间连接有传动链条，所述车架顶部左、右两侧分别设有相互平行的左、右滑轨，所述左、右滑轨沿车架长度方向由车架前端延伸至车架后端，所述左、右滑轨共同支撑有叉形移动台且移动台的后端与两条传动链条连接固定，所述车架的前端固定有用于与电动螺旋压力机机床底座连接的挂钩，所述主动轴与固定于车架上的调速减速电机的输出端连接。上述的数控电动螺旋压力机换模车，所述液压搬运车的底板左、右两侧分别设有高度可调节的定位腿组，以便于在装载或卸下模具时实现对搬运车的定位。上述的数控电动螺旋压力机换模车，所述车架上设有对应移动台的行程控制开关。上述的数控电动螺旋压力机换模车，所述移动台包括沿左、右滑轨滑动的左、右叉杆、设于左、右叉杆靠近主动轴端之间的连接横梁、设于连接横梁两端的左右定位板、设于连接横梁靠近主动轴侧的前后定位板、分别连接于连接横梁靠近主动轴侧与两个传动链条之间的三角架，所述左右定位板和前后定位板的顶面高于左、右叉杆的顶面。上述的数控电动螺旋压力机换模车，所述车架对应从动轴的位置设有链条涨紧机构。本技术的有益效果是：使用时，将液压搬运车移动至电动螺旋压力机的机床底座处，并利用挂钩和定位腿组定位，调整定位腿高度使左、右滑轨的上表面与机床底座上的下垫板上表面平齐，驱动主动轴，通过链轮、链条传动机构使移动台靠近机床底座，且移动台的左、右叉杆插入模架下方（模架预先被压力机机床底座内置的顶起系统顶起，使模架下表面距下垫板70-100mm）,最后驱动主动轴反转，传动链条拖动移动台复位，移动台将模架和模具移动至车架上方，最后解除对搬运车的定位，液压搬运车搬离模架和模具；反之，新换的模具和模架放于移动台上后，被液压搬运车移动至机床底座处，利用挂钩和定位腿组定位，调整定位腿高度使左、右滑轨的上表面与机床底座上的下垫板上表面平齐，驱动主动轴，通过链轮、链条传动机构使移动台将模具和模架拖动至机床底座下垫板上方（压力机机床底座内置的顶起系统处于顶起状态），将模架落于顶起系统顶部，移动台复位，顶起系统复位，完成新模具的安装。整个过程操作方便，省时省力，大大降低工人的劳动强度，同时极大的减小了搬运过程中伤人、损物的机率，从根本上解决了目前更换电动螺旋压力机模具时存在的劳动强度大、危险性高的问题。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图。图中：1.液压搬运车、2.电控箱、3.移动平台、4.模具、5.从动链轮、6.模架、7.行程控制开关、8.定位腿组、9.车架、10.挂钩、11.调速减速电机、12.前后定位板、13.左右定位板、14.链条涨紧机构、15.主动轴、16.三角架、17.连接横梁、18.右滑轨、19.左滑轨、20.从动轴、21.主动链轮、22.传动链条、23.左支撑架、24.右支撑架、25.机床底座、26下垫板。具体实施方式如图1、图2所示，该数控电动螺旋压力机换模车，包括液压搬运车1，所述液压搬运车1的底板上方固定有车架9，所述液压搬运车1的底板左、右两侧分别设有高度可调节的定位腿组8，以便于在装载或卸下模具时实现对搬运车的定位。所述车架9的前、后两端分别设有从动轴20和主动轴15，所述主动轴15上间隔固定有一对主动链轮21，所述从动轴20对应主动链轮21的位置固定有一对从动链轮5，所述主动链轮21与对应侧的从动链轮5之间连接有传动链条22。所述车架9顶部左、右两侧分别设有相互平行的左、右滑轨19、18，所述左、右滑轨19、18沿车架9长度方向由车架9前端延伸至车架9后端，所述左、右滑轨19、18共同支撑有叉形移动台3且移动台3的后端与两条传动链条22连接固定。所述车架9上设有对应移动台3的行程控制开关7。本实施例中，所述移动台3包括沿左、右滑轨19、18滑动的左、右叉杆23、24、连接于左、右叉杆23、24靠近主动轴15端之间的连接横梁17、设于连接横梁17两端的左右定位板13、设于连接横梁17靠近主动轴15侧的前后定位板12、分别连接于连接横梁17靠近主动轴15侧与两个传动链条22之间的三角架16，所述左右定位板13和前后定位板12的顶面高于左、右叉杆23、24的顶面，以便于定位。所述车架9的前端固定有用于与电动螺旋压力机机床底座25连接的挂钩10。所述主动轴15与固定于车架9上的调速减速电机11的输出端连接。所述液压搬运车1的底板上另设有电控箱2，所述调速减速电机11和行程控制开关7分别与电控箱2电连。所述车架9对应从动轴20的位置设有链条涨紧机构14。使用时，将液压搬运车1推送至电动螺旋压力机的机床底座25处，挂钩10与机床底座25处配置的挂件钩挂在一起，再利用定位腿组8定位液压搬运车1（地面上有定位标记，定位腿组8对准定位标记），调整定位腿高度使左、右滑轨19、18的上表面与机床底座上的下垫板26上表面平齐；启动调速减速电机11驱动主动轴15，主动轴15带动主动链轮21旋转，从而通过链轮、链条传动机构使移动台3在左、右滑轨19、18上移动并靠近机床底座25，且移动台的左、右叉杆23、24插入模架6下方（模架6预先被压力机机床底座内置的顶起系统顶起，使模架6下表面距下垫板上表面70-100mm）,最后驱动主动轴15反转，传动链条22拖动移动台3复位，模架6和模具4随移动台3移动至车架9上方，最后解除对搬运车的定位，液压搬运车1搬离模架6和模具4。反之，新换的模具4与模架6组装好后放于移动台3上后，被液压搬运车1移动至机床底座处，利用挂钩10和定位腿组8定位，调整定位腿高度使左、右滑轨19、18的上表面与机床底座上的下垫板26上表面平齐，驱动主动轴15，通过链轮、链条传动机构使移动台3将模具4和模架6拖动至机床底座下垫板26上方（压力机机床底座内置的顶起系统处于顶起状态），将模架6落于顶起系统顶部，移动台3复位，顶起系统复位，完成新模具的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控电动螺旋压力机换模车，包括液压搬运车，其特征在于：所述液压搬运车的底板上方固定有车架，所述车架的前、后两端分别设有从动轴和主动轴，所述主动轴上固定有一对主动链轮，所述从动轴对应主动链轮的位置固定有一对从动链轮，所述主动链轮与对应侧的从动链轮之间连接有传动链条，所述车架顶部左、右两侧分别设有相互平行的左、右滑轨，所述左、右滑轨沿车架长度方向由车架前端延伸至车架后端，所述左、右滑轨共同支撑有叉形移动台且移动台的后端与两条传动链条连接固定，所述车架的前端固定有用于与电动螺旋压力机机床底座连接的挂钩，所述主动轴与固定于车架上的调速减速电机的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控电动螺旋压力机换模车，包括液压搬运车，其特征在于：所述液压搬运车的底板上方固定有车架，所述车架的前、后两端分别设有从动轴和主动轴，所述主动轴上固定有一对主动链轮，所述从动轴对应主动链轮的位置固定有一对从动链轮，所述主动链轮与对应侧的从动链轮之间连接有传动链条，所述车架顶部左、右两侧分别设有相互平行的左、右滑轨，所述左、右滑轨沿车架长度方向由车架前端延伸至车架后端，所述左、右滑轨共同支撑有叉形移动台且移动台的后端与两条传动链条连接固定，所述车架的前端固定有用于与电动螺旋压力机机床底座连接的挂钩，所述主动轴与固定于车架上的调速减速电机的输出端连接。2.根据权利要求1所述的数控电动螺旋压力机换模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀亮，杨铭，
申请(专利权)人：辽阳锻压机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21