高能离合器螺旋压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种离合器螺旋压力机，包括机架、驱动机构、设于机架内的滑块和飞轮，所述驱动机构与所述飞轮的外圆连接，并且驱动飞轮转动，所述机架内还设有纵动盘，所述纵动盘通过螺旋副与所述滑块连接，所述纵动盘上还设有肘杆式离合机构和回程盘，所述肘杆式离合机构通过摩擦块与所述飞轮的内圆连接，所述回程盘外圆分别连接制动器、回程机构，所述回程机构内设回程离合器，并且通过回程离合器与所述驱动机构连接。该离合器螺旋压力机在工作时，驱动电机一直正转就能实现压力机的锻压和回程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋压力机，具体说是涉及一种高能离合器螺旋压力机。
技术介绍
螺旋压力机是用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。现有螺旋压力机有以下几种形式:双盘摩擦螺旋压力机、电动螺旋压力机以及离合器螺旋压力机。双盘摩擦压力机由于摩擦盘与飞轮结合时存在较大的摩擦打滑，因此机械动能损耗较大。电动螺旋压力机由于电机直接驱动飞轮旋转，每一个工作循环飞轮都要从零开始加速到额定转速二次，所以电机需要频繁地正反转起动。如中国专利技术专利说明书CN101376159B公开了一种电动螺旋压力机,该压力机包括机座、第一电机、飞轮以及与飞轮啮合的小齿轮，该压力机由第一电机正转进而驱动飞轮正转，通过螺旋传动带动滑块向下移动进行锻压；锻压结束后，第一电机反转进而驱动飞轮反转，通过螺旋传动带动滑块向上移动实现回程，完成一个工作循环。该电动螺旋压力机在锻压过程中第一电机需要频繁地正反转，因此该电动螺旋压力机存在装机容量大、对电网冲击大等缺陷。而离合器螺旋压力机由于目前均采用干式离合结构，所以摩擦片磨损严重，更换周期较短，而且飞轮始终沿同一方向旋转，因此滑 块回程需另设回程机构，目前技术中均另设了一套复杂的液压回程系统，增加了耗能，且维修困难、使用成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高能离合器螺旋压力机，该螺旋压力机工作时，电机一直正转就能实现压力机的锻压和回程，而且能在较短时间内获得较高打击速度，已克服现有技术中的缺陷。为解决上述技术问题:本专利技术采用以下技术方案:一种离合器螺旋压力机，包括机架、驱动机构、设于机架内的滑块和飞轮，所述驱动机构与所述飞轮的外圆连接，并且驱动飞轮转动，所述机架内还设有纵动盘，所述纵动盘通过螺旋副与所述滑块连接，所述纵动盘上还设有肘杆式离合机构和回程盘，所述肘杆式离合机构通过摩擦块与所述飞轮的内圆连接，所述回程盘外圆分别连接制动器、回程机构，所述回程机构内设有回程离合器，并且通过回程离合器与所述驱动机构连接。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的小齿轮轴，所述小齿轮轴上设有小齿轮、驱动齿轮，所述飞轮外缘为齿轮状，驱动齿轮与飞轮外缘啮合。优选地,所述回程机构包括与所述小齿轮啮合的大齿轮,所述大齿轮中设有大齿轮轴，所述大齿轮轴上端连接所述回程离合器，下端连接回程驱动齿轮，所述回程盘外缘为齿轮状，回程驱动齿轮与回程盘外缘啮合，所述回程离合器驱动大齿轮轴与大齿轮的分离勺彡口口。进一步地，还包括固定在机架上的支架，所述支架上固定设有驱动齿轮箱，所述驱动机构、回程机构均设于所述驱动齿轮箱内。优选地，所述驱动齿轮箱、驱动机构、回程机构、肘杆式离合机构均为两个，均以飞轮的中心线为对称轴对称设置。优选地，所述制动器有多个，沿回程盘外周均匀分布。进一步地，所述肘杆式离合机构包括液压缸、活塞杆、第一连杆、第二连杆，所述液压缸固定在回程盘上，液压缸与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端通过销与第一连杆、第二连杆连接，所述第一连杆一端固定连接所述摩擦块，所述第二连杆一端通过固定块与纵动盘连接。优选地，还包括固定在机架上的支座，所述支座通过轴承与飞轮连接，所述支座通过平面轴承与纵动盘连接。进一步地，所述滑块内固定设有螺母，纵动盘内固定设有螺杆，所述螺母与螺杆连接组成所述螺旋副。本专利技术涉及的高能离合器螺旋压力机在工作时，驱动电机一直正转就能实现压力机的锻压和回程，克服现有技术中电机频繁的正反转才能完成压力机的锻压和回程，进而减少了电机的装机容量、降低了使用成本，节能效果非常显著。而且该压力机的回程除去了繁琐的液压回程系统，而是采用机械结构实现压力机的回程。该高能离合器螺旋压力机电机功率小，能在较短时间内获得较高的打击速度，打击能量大，工艺适应性强，能广泛应用于压力成型工艺中。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。·图2图1中A圈的放大图。具体实施例方式本专利技术涉及一种离合器螺旋压力机，见图1，包括机架27、驱动机构30、设于机架27内的滑块15和飞轮12，所述驱动机构30与所述飞轮12的外圆连接，并且驱动飞轮12转动，所述飞轮12为带离合器的飞轮，所述机架27内还设有纵动盘13，所述纵动盘13为离合器的纵动盘，该纵动盘13通过螺旋副与所述滑块15连接。所述滑块15内固定设有螺母14，纵动盘13内固定设有螺杆26，所述螺母14与螺杆26连接组成螺旋副。所述纵动盘13上还设有肘杆式离合机构28和回程盘11，所述肘杆式离合机构28通过摩擦块20与所述飞轮12的内圆连接，所述回程盘11外圆分别连接制动器17、回程机构31，所述回程机构31内设有回程离合器2，并且通过回程离合器2与所述驱动机构31连接。进一步地，见图2，所述驱动机构30包括驱动电机1、与驱动电机I连接的小齿轮轴6，所述小齿轮轴6上设有小齿轮4、驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与飞轮12啮合，所述飞轮12外缘为齿轮状。所述回程机构31包括与所述小齿轮4啮合的大齿轮3，所述大齿轮3中设有大齿轮轴7，所述大齿轮轴7上端连接所述回程离合器2，下端连接回程驱动齿轮9，所述回程驱动齿轮9与回程盘11啮合，所述回程盘11外缘为齿轮状，所述回程离合器2驱动大齿轮轴7与大齿轮3的分离与结合。进一步地，还包括固定在机架27上的支架10，所述支架10上固定设有驱动齿轮箱5，所述驱动机构30、回程机构31均设于所述驱动齿轮箱5内。进一步地，所述肘杆式离合机构28包括液压缸16、活塞杆18、第一连杆19、第二连杆29，所述液压缸16固定在回程盘11上，液压缸16与活塞杆18 —端连接，所述活塞杆18另一端通过销21与第一连杆19、第二连杆29连接，所述第一连杆19 一端固定连接所述摩擦块20，第一连杆19可在其与摩擦块20的连接处转动，即为一个铰接的连接方式，摩擦块20能在液压缸16的动作下，沿飞轮12的径向做平移运动，所述第二连杆29 —端通过固定块22与纵动盘13连接，第二连杆29可在其与固定块22的连接处转动，即为一个铰链的连接方式。优选地，所述活塞杆18为球头活塞杆。优选地，所述驱动齿轮箱5、驱动机构30、回程机构31、肘杆式离合机构28均为两个，均以飞轮12的中心线为对称轴对称设置。具体说，驱动齿轮箱5内的驱动机构30与回程机构31，驱动机构30内设有的小齿轮4、小齿轮轴6、驱动齿轮8、驱动电机1，回程机构31内设有的大齿轮3、大齿轮轴7、回程驱动齿轮9、回程离合器2，肘杆式离合机构28所包括的液压缸16、活塞杆18、第一连杆19、销21、第二连杆29、摩擦块20以及固定块22均为两个，且都以飞轮12的中心线为对称轴对称固定在支架10上。在功率较大的离合器螺旋压力机中，驱动齿轮箱5、驱动机构30、回程机构31、肘杆式离合机构28均可设置多个，驱动齿轮箱5、驱动机构30、回程机构31均匀分布在支架10上，肘杆式离合机构28均匀分布在纵动盘13上。进一步地，所述制动器17有多个，沿回程盘11外周均匀分布，所述制动器17的摩擦片与回程盘11外圆连接。所述机架27上固定设有支座25，所述支座25通过轴承24与飞轮12连接，所述支座25通过平面轴承23与纵动盘13连接。本专利技术涉及的高能离合器螺旋压力机的工作原理如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器螺旋压力机，包括机架(27)、驱动机构(30)、设于机架(27)内的滑块(15)和飞轮(12)，所述驱动机构(30)与所述飞轮(12)的外圆连接，并且驱动飞轮(12)转动，其特征在于：所述机架(27)内还设有纵动盘(13)，所述纵动盘(13)通过螺旋副与所述滑块(15)连接，所述纵动盘(13)上还设有肘杆式离合机构(28)和回程盘(11)，所述肘杆式离合机构(28)通过摩擦块(20)与所述飞轮(12)的内圆连接，所述回程盘(11)外圆分别连接制动器(17)、回程机构(31)，所述回程机构(31)内设有回程离合器(2)，并且通过回程离合器(2)与所述驱动机构(31)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，龚伟兴，
申请(专利权)人：上海运良锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：