【技术实现步骤摘要】
机前装置自动锁紧机构
本技术涉及轧机锁紧装置
，特别是一种机前装置自动锁紧机构。
技术介绍
在轧制车间，铝冷轧机是生产线上的重要设备。通常为了方便轧件空过，或者易于维护及换辊，会在轧机与地基之间设计滑动底座。正常工作时，通过锁紧装置将轧机锁紧在滑动底座上，此时轧机固定，可以轧制轧件；如果需要轧件空过或者换辊维护，则可将锁紧装置打开，由驱动装置将轧机沿着滑动底座上的轨道或滑板移开工作位，以便后续工作的开展。目前，国内大部分铝冷轧机的机前装置锁紧机构均选用手动锁紧机构。手动锁紧机构是通过驱动侧锁紧扳手和操作侧锁紧扳手人力锁紧。首先，这种锁紧机构费时、费力。锁紧时操作工先锁紧一侧再锁紧另一侧，十分费时，还需要人力扳动扳手，十分费力。另外，两侧锁紧不能同时进行锁紧作业，锁紧时易出现机前装置不均衡的现象。再次，手动锁紧机构无信号反馈系统，易出现误操作。综上所述，手动锁紧机构已经不适宜现代的自动化铝冷轧机。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种机前装置自动锁紧机构，以解决目前铝冷轧机在进行锁紧作业时费时、费力，造成机前装置不均衡以及无信号反馈系统易出现误操作的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。机前装置自动锁紧机构，包括分别设置在轧机机前装置两侧用于对轧机机前装置进行双向夹持的压紧板以及活塞杆端与压紧板固定连接用于驱动压紧板对轧机机前装置进行夹紧作业的液压油缸，液压油缸连接设置有用于控制液压油缸动作的液压控制单元；所述压紧板的侧壁上固定设置有带有金属的感应板，压紧板的下方设置有用于感应带有金属的感应板的位置状态进而检测压紧板是否将轧机机前...
【技术保护点】
1.机前装置自动锁紧机构，其特征在于：包括分别设置在轧机机前装置（5）两侧用于对轧机机前装置（5）进行双向夹持的压紧板（2）以及活塞杆端与压紧板（2）固定连接用于驱动压紧板（2）对轧机机前装置（5）进行夹紧作业的液压油缸（1），液压油缸（1）连接设置有用于控制液压油缸（1）动作的液压控制单元；所述压紧板（2）的侧壁上固定设置有带有金属的感应板（3），压紧板（2）的下方设置有用于感应带有金属的感应板（3）的位置状态进而检测压紧板（2）是否将轧机机前装置（5）锁紧的接近开关（4），接近开关（4）的输出端连接有用于接收接近开关（4）的输入信号并控制液压控制单元动作的控制器，液压控制单元的受控端连接于控制器的输出端；所述液压控制单元包括用于向液压油缸（1）输送液压油的液压油泵，液压油泵与液压油缸（1）通过液压油进油路P（9）和液压油回油路T（10）相连通，液压油进油路P（9）和液压油回油路T（10）之间依次设置有用于调节油路上液压油油压大小的调压阀（7）和用于控制油路通断的电磁阀（6），液压油进油路P（9）和液压油回油路T（10）上分别还设置有用于调节液压油液输送量的节流阀（8）。
【技术特征摘要】
1.机前装置自动锁紧机构，其特征在于：包括分别设置在轧机机前装置（5）两侧用于对轧机机前装置（5）进行双向夹持的压紧板（2）以及活塞杆端与压紧板（2）固定连接用于驱动压紧板（2）对轧机机前装置（5）进行夹紧作业的液压油缸（1），液压油缸（1）连接设置有用于控制液压油缸（1）动作的液压控制单元；所述压紧板（2）的侧壁上固定设置有带有金属的感应板（3），压紧板（2）的下方设置有用于感应带有金属的感应板（3）的位置状态进而检测压紧板（2）是否将轧机机前装置（5）锁紧的接近开关（4），接近开关（4）的输出端连接有用于接收接近开关（4）的输入信号并控制液...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怀玉，
申请(专利权)人：涿州市诚达设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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