倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架和底座，机架和底座之间设置有倾翻模块和锁紧模块；倾翻模块包括机架和底座一端的倾翻组件，机架和底座远离倾翻组件的一端设置有限位组件；锁紧模块包括对称设置在底座上的滑动组件，滑动组件的底端与底座的顶端固接，滑动组件的顶端与机架的底端可拆卸连接；滑动组件的侧壁固接有动力组件，动力组件固定安装在底座上。本实用新型专利技术通过滑动组件和动力组件完成机架的支撑作用，结构简单，增加了设备的稳定性，降低了设备的制造和组装难度，降低设备重量，也降低了设备的成本。也降低了设备的成本。也降低了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，特别是涉及一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置。

技术介绍

[0002]目前，在倾斜铝铸轧机中，机架倾翻锁紧装置由机架、倾翻缸、自制锁紧缸、拉杆、支撑板等组成。轧制时由倾翻缸将机架抬起，锁紧缸伸出到拉杆支撑板下方将机架倾翻角度固定。
[0003]但是，原机架倾翻锁紧装置加工量大且加工精度要求高，装配困难，从而导致设备成本高；同时支撑板在支撑机架时受力集中，对支撑板的压力过道易导致支撑板变形，失去支撑效果。因此亟需一种新的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架和底座，所述机架和所述底座之间设置有倾翻模块和锁紧模块；
[0006]所述倾翻模块包括所述机架和所述底座一端的倾翻组件，所述机架和所述底座远离所述倾翻组件的一端设置有限位组件；
[0007]所述锁紧模块包括对称设置在所述底座上的滑动组件，所述滑动组件的底端与所述底座的顶端固接，所述滑动组件的顶端与所述机架的底端可拆卸连接；
[0008]所述滑动组件的侧壁固接有动力组件，所述动力组件固定安装在所述底座上。
[0009]优选的，所述滑动组件包括固定安装在所述底座顶端的滑板，所述滑板上滑动连接有支撑块；所述支撑块的滑动方向与所述机架和所述底座之间的翻转轴方向平行。
[0010]优选的，所述支撑块的顶面朝向所述机架倾翻的方向倾斜设置；所述机架的底端开设有支撑槽，所述支撑块的顶端与所述支撑槽抵接，所述支撑槽与所述滑板抵接。
[0011]优选的，所述动力组件包括固接在所述底座上的安装架，所述安装架上固定安装有标准油缸，所述标准油缸的输出端与所述支撑块固接；所述标准油缸输出端的伸出方向与所述支撑块的运动方向相同。
[0012]优选的，所述倾翻组件包括设置在所述底座顶端的倾翻座，所述倾翻座的顶端铰接有倾翻油缸的固定端，所述倾翻油缸的自由端铰接有安装块的底端，所述安装块的侧壁与所述机架的侧壁固接。
[0013]优选的，所述限位组件包括固接在所述底座顶端的限位支架，所述限位支架固接在所述支架远离所述倾翻油缸的一侧；所述限位支架的顶端固接有限位板，所述限位板朝向所述机架倾斜设置，所述限位板与所述机架的侧壁抵接。
[0014]优选的，所述底座上靠近所述限位支架的一侧平行固接有两个铰接板，两所述铰
接板之间固接有固定轴，所述固定轴穿过所述机架底端远离所述安装块的一侧，所述固定轴与所述机架转动连接。
[0015]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，主要用于铝铸轧机倾翻时自动锁紧支撑；机架和底座之间的倾翻组件和限位组件为机架的翻转提供动力和终点限位，锁紧组件用于在终点位置对机架进行支撑，降低倾翻组件和限位组件的压力；滑动组件在动力组件的带动下滑动连接在底座顶端，不需要支撑时，滑动组件滑动偏移到不妨碍机架的位置，需要支撑时，动力组件带动滑动组件滑动到机架下方，对机架支撑，响应迅速，与现有技术相比更加稳定，误差率小。本技术通过滑动组件和动力组件完成机架的支撑作用，结构简单，增加了设备的稳定性，降低了设备的制造和组装难度，降低设备重量，也降低了设备的成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中的倾翻锁紧装置；
[0018]图2为本技术倾翻锁紧装置主视图；
[0019]图3为本技术倾翻锁紧装置结构示意图；
[0020]图4为本技术倾翻锁紧装置倾翻状态示意图；
[0021]图5为本技术倾翻锁紧装置水平状态示意图；
[0022]其中，1、机架；2、底座；3、倾翻组件；4、限位组件；5、滑动组件；6、动力组件；7、滑板；8、支撑块；10、支撑槽；11、安装架；12、标准油缸；13、倾翻座；14、倾翻油缸；15、安装块；16、限位支架；17、限位板；18、铰接板；19、固定轴；21、止动垫；22、拉杆；23、支撑板；24、锁紧缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
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5，本技术提供倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架1和底座2，机架1和底座2之间设置有倾翻模块和锁紧模块；
[0026]倾翻模块包括机架1和底座2一端的倾翻组件3，机架1和底座2远离倾翻组件3的一端设置有限位组件4；
[0027]锁紧模块包括对称设置在底座2上的滑动组件5，滑动组件5的底端与底座2的顶端固接，滑动组件5的顶端与机架1的底端可拆卸连接；
[0028]滑动组件5的侧壁固接有动力组件6，动力组件6固定安装在底座2上。
[0029]本技术公开了一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，主要用于铝铸轧机倾翻时自动锁紧支撑；机架1和底座2之间的倾翻组件3和限位组件4为机架1的翻转提供动力和终点限位，锁紧模块用于在终点位置对机架1进行支撑，降低倾翻组件3和限位组件4的压力；滑动组件5在动力组件6的带动下滑动连接在底座2顶端，不需要支撑时，滑动组件5滑动偏移到不妨碍机架1的位置，需要支撑时，动力组件6带动滑动组件5滑动到机架1下方，对机架1支撑，响应迅速，与现有技术相比更加稳定，误差率小。
[0030]进一步优化方案，滑动组件5包括固定安装在底座2顶端的滑板7，滑板7上滑动连接有支撑块8；支撑块8的滑动方向与机架1和底座2之间的翻转轴方向平行；支撑块8的顶面朝向机架1倾翻的方向倾斜设置；机架1的底端开设有支撑槽10，支撑块8的顶端与支撑槽10抵接，支撑槽10与滑板7抵接。当不需要支撑时，动力组件6带动支撑块8向侧方偏移，使支撑块8顶端不会与机架1发生干涉，不会影响铝铸轧机的正常使用；当需要铝铸轧机倾翻时，倾翻组件3带动机架1发生偏转，动力组件6推动支撑块8滑动到机架1的正下方，然后倾翻组件3回收，机架1的底端落在支撑块8的顶端，被支撑块8撑住，完成倾翻的锁定；当倾翻倒料完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，包括机架(1)和底座(2)，其特征在于：所述机架(1)和所述底座(2)之间设置有倾翻模块和锁紧模块；所述倾翻模块包括所述机架(1)和所述底座(2)一端的倾翻组件(3)，所述机架(1)和所述底座(2)远离所述倾翻组件(3)的一端设置有限位组件(4)；所述锁紧模块包括对称设置在所述底座(2)上的滑动组件(5)，所述滑动组件(5)的底端与所述底座(2)的顶端固接，所述滑动组件(5)的顶端与所述机架(1)的底端可拆卸连接；所述滑动组件(5)的侧壁固接有动力组件(6)，所述动力组件(6)固定安装在所述底座(2)上。2.根据权利要求1所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括固定安装在所述底座(2)顶端的滑板(7)，所述滑板(7)上滑动连接有支撑块(8)；所述支撑块(8)的滑动方向与所述机架(1)和所述底座(2)之间的翻转轴方向平行。3.根据权利要求2所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述支撑块(8)的顶面朝向所述机架(1)倾翻的方向倾斜设置；所述机架(1)的底端开设有支撑槽(10)，所述支撑块(8)的顶端与所述支撑槽(10)抵接，所述支撑槽(10)与所述滑板(7)抵接。4.根据权利要求3所述的倾斜铝铸轧机机架倾翻锁紧装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括固接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢素兵，侯红琴，宫广义，
申请(专利权)人：涿州市诚达设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：