一种多孔组合冲床制造技术

本实用新型专利技术公开一种多孔组合冲床，包括冲压机构、运输机构和驱动机构，还包括限位组件；限位组件设置为“匚”型板，“匚”型板对板材运输过程中进行限位，冲压机构可实现对板材一次性的冲压出多孔，配合限位组件和压紧板可以防止板材在水平与竖直方向上发生偏移，同时运输机构与驱动机构之间相互配合可以使板材自动运输，可以通过调整不完全齿轮的齿轮数量调整运输间隔，配合冲压机构可以实现板材的连续多孔冲压，不但提高了打孔的精确度，而且自动化程度高，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔组合冲床


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种多孔组合冲床。

技术介绍

[0002]在对板材的加工冲孔过程中，多孔位长条形的板材需要按要求在板材的不同位置上冲孔，按照目前传统的加工方法为逐个打孔，存在工作效率低下、需要不断根据打孔位置调整板材角度，定位次数多，产品加工精度受影响的问题；传统的固定式冲床，无法实现流水线输送作业要求，需采用人工介入的方式，对板材进行推拉并且需要在板材运输垂直方向进行不断限位，加工精度受到影响，同时工作效率较低。
[0003]因此需要一种高精度且自动化程度高的多孔组合冲床，实现自动化的操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多孔组合冲床，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现板材的连续冲孔，自动化程度高，提高冲孔精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种多孔组合冲床，用于板材连续冲孔，包括冲压机构、运输机构和驱动机构，所述冲压机构和所述驱动机构与架体固定连接，所述运输机构与所述架体转动连接；所述冲压机构固定安装于所述架体水平方向中部，所述冲压机构水平方向两侧分别安装有一组所述驱动机构和所述运输机构，所述驱动机构与所述运输机构转动连接；
[0006]还包括限位组件，所述限位组件设置有若干组，所述限位组件等间距固定安装于所述运输机构外侧的架体的横梁上表面，且在两侧所述横梁上呈对称分布；所述限位组件包括“匚”型板，所述“匚”型板开口均朝向所述运输机构，所述“匚”型板底端与所述横梁上表面固定连接，所述“匚”型板底面与顶面转动连接有转轴，所述转轴中部固定安装有圆筒，所述圆筒中部周向开设有限位凹槽，所述限位凹槽侧壁与板材侧壁贴合。
[0007]所述冲压机构包括液压机，所述液压机固定在冲压支架的顶端中部，所述液压机输出端连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有上模，所述上模底端中部设置有若干组冲头，所述冲头间隔交错排列；所述上模底面远离所述冲头的两侧设置有导向柱，所述导向柱与最外侧所述冲头之间设置有两组弹簧，所述弹簧顶端与所述上模固定连接，且底端与压紧板固定连接；所述压紧板安装于所述上模底部，通过所述弹簧连接所述上模，且所述压紧板开设有与所述冲头和所述导向柱对应的贯穿孔；所述压紧板底部设置有下模，所述下模底端与所述冲压支架固定连接，所述冲压支架底端侧壁与所述横梁固定连接；所述下模开设有与所述导向柱对应的导向槽以及开设有与所述冲头对应的冲孔，所述冲孔贯穿所述下模和所述冲压支架底壁。
[0008]所述运输机构设置有两组，每一组所述运输机构包括第一连轴和第二连轴，所述第一连轴两端固定连接有主动链轮，所述主动链轮与链条传送带啮合连接，所述第一连轴中部固定连接有传动轮，所述传动轮与所述驱动机构传动连接；所述第一连轴转动连接于
所述横梁侧壁且远离所述冲压机构一侧；所述第二连轴转动连接于所述横梁侧壁且靠近所述冲压机构一侧，且两端固定连接有从动链轮，所述主动链轮通过所述链条传送带与所述从动链轮传动连接。
[0009]所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在挡板顶部，所述挡板固定安装于所述第一连轴底部所述架体的支撑脚内壁上；所述电机输出端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述传动轮啮合。
[0010]所述冲头直径小于所述冲孔直径；所述导向柱与所述压紧板的贯穿孔以及导向槽侧壁贴合。
[0011]所述电机同步启动，两所述不完全齿轮初始位置相同。
[0012]所述传动轮与所述不完全齿轮、所述主动链轮、所述从动链轮齿根圆直径相同。
[0013]所述“匚”型板通过螺栓固定连接在所述横梁上表面，所述“匚”型板顶面与底面均开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述“匚”型板顶面与底面转动连接。
[0014]本技术公开了以下技术效果：冲压机构可实现对板材一次性的冲压出多孔，配合限位组件和压紧板可以防止板材在水平与竖直方向上发生偏移，同时运输机构与驱动机构之间相互配合可以使板材自动运输，可以通过调整不完全齿轮的齿轮数量调整运输间隔，配合冲压机构可以实现板材的连续多孔冲压，不但提高了打孔的精确度，而且自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为冲压机构侧视图；
[0017]图2为本技术整体装置的正视图；
[0018]图3为本技术整体结构的俯视图；
[0019]图4为冲头的排列方式示意图；
[0020]图5为驱动机构与运输机构传动示意图；
[0021]图6为限位组件示意图；
[0022]图7为不完全齿轮与传动轮连接示意图；
[0023]图8为冲压支架侧视图；
[0024]图9为板材冲孔完成示意图；
[0025]其中，1
‑
液压机；2
‑
液压杆；3
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上模；4
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弹簧；5
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导向柱；6
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导向槽；7
‑
冲头；8
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压紧板；9
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下模；10
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冲孔；11
‑
冲压支架；12
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横梁；13
‑
链条传送带；14
‑
第一连轴；15
‑
第二连轴；16
‑
传动轮；17
‑
限位组件；18
‑
主动链轮；19
‑
从动链轮；20
‑
电机；21
‑
不完全齿轮；22
‑
支撑脚；23
‑“
匚”型板；24
‑
轴承；25
‑
螺栓；26
‑
转轴；27
‑
圆筒；28
‑
限位凹槽；29
‑
架体；30
‑
挡板；31
‑
加强梁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参照附图1
‑
9，架体29由横梁12、支撑脚22和加强梁31组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔组合冲床，用于板材连续冲孔，其特征在于：包括冲压机构、运输机构和驱动机构，所述冲压机构和所述驱动机构与架体(29)固定连接，所述运输机构与所述架体(29)转动连接；所述冲压机构固定安装于所述架体(29)水平方向中部，所述冲压机构水平方向两侧分别安装有一组所述驱动机构和所述运输机构，所述驱动机构与所述运输机构转动连接；还包括限位组件，所述限位组件设置有若干组，所述限位组件等间距固定安装于所述运输机构外侧的架体(29)的横梁(12)上表面，且在两侧所述横梁(12)上呈对称分布；所述限位组件包括“匚”型板(23)，所述“匚”型板(23)开口均朝向所述运输机构，所述“匚”型板(23)底端与所述横梁(12)上表面固定连接，所述“匚”型板(23)底面与顶面转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)中部固定安装有圆筒(27)，所述圆筒(27)中部周向开设有限位凹槽(28)，所述限位凹槽(28)侧壁与板材侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种多孔组合冲床，其特征在于：所述冲压机构包括液压机(1)，所述液压机(1)固定在冲压支架(11)的顶端中部，所述液压机(1)输出端连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)底端固定连接有上模(3)，所述上模(3)底端中部设置有若干组冲头(7)，所述冲头(7)间隔交错排列；所述上模(3)底面远离所述冲头(7)的两侧设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)与最外侧所述冲头(7)之间设置有两组弹簧(4)，所述弹簧(4)顶端与所述上模(3)固定连接，且底端与压紧板(8)固定连接；所述压紧板(8)安装于所述上模(3)底部，通过所述弹簧(4)连接所述上模(3)，且所述压紧板(8)开设有与所述冲头(7)和所述导向柱(5)对应的贯穿孔；所述压紧板(8)底部设置有下模(9)，所述下模(9)底端与所述冲压支架(11)固定连接，所述冲压支架(11)底端侧壁与所述横梁(12)固定连接；所述下模(9)开设有与所述导向柱(5)对应的导向槽(6)以及开设有与所述冲头(7)对应的冲孔(10)，所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，
申请(专利权)人：涿州市诚达设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：