一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，包括盛装有脱模液的密闭容器、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管，所述压缩空气进气管从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管的进气口连接空气压缩机，所述密闭容器连接有检测密封容器内部压力的压力表，所述密闭输送管路包括主管以及若干分支管，所述主管的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门。本实用新型专利技术实现了脱模液自动输送、自动压力检测、劳动强度大幅降低，不会出现脱模液用完停机的现象，生产效率也得以提高。

An automatic conveying device for demoulding fluid in magnetic core pressing workshop

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置
本技术涉及磁芯压制成型技术，具体涉及脱模液自动输送装置。
技术介绍
磁芯制造包括将按比例混合的原料利用磁芯压制模具压制成磁芯坯料的步骤。其中磁芯与压制模具与脱模需要用到脱模液帮助脱模，由于目前工厂大部分采用了自动化生产，因此磁芯压制效率极高，同时磁芯压制车间具有数量较多的压机，因此每天的脱模液消耗也很大。目前脱模液通常集中存放，工人在脱模液用完后，需要自取或者由统一的人员安排配送，不仅效率较低，而且劳动强度大，影响了正常的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，实现脱模液自动输送，降低劳动强度，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，用于向磁芯压制车间内的若干台压机自动输送脱模液，包括盛装有脱模液的密闭容器、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管，所述压缩空气进气管从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管的进气口连接空气压缩机，通过压缩空气进气管向密闭容器输送压缩空气，从而使脱模液在密闭容器内实现气压搅拌且同时产生压送脱模液至密闭输送管路的压力，所述密闭容器连接有检测密闭容器内部压力的压力表，所述密闭输送管路包括主管以及若干分支管，所述主管的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门。可选的，所述密闭容器底部安装有加热脱模液的加热装置，所述加热装置包括控制加热温度的温控器。可选的，所述主管沿延伸方向还连接有至少一个增压泵。可选的，所述主管沿延伸方向还连接有至少一个控制阀门。可选的，所述分支管的出口端连接有喷头。可选的，所述分支管的出口端连接储液桶。本技术采用的技术方案，具有如下有益效果：1、由于实现了脱模液自动输送、自动压力检测、劳动强度大幅降低，不会出现脱模液用完停机的现象，生产效率也得以提高。2、由于采用密闭输送管路密闭输送，不会对环境造成影响。3、采用气压搅拌和压送脱模液，使脱模液较为均匀，也避免了脱模液长时间存放引起的分层现象，而且气压同时起到搅拌和压力输送脱模液两种作用，避免了分别设置搅拌装置和泵送装置，成本低。4、通过加热装置实现脱模液温度可控，避免了冬季温度过低影响脱模液使用的情况出现。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术对磁芯压制车间进行改造，增加一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，用于向磁芯压制车间内的若干台压机自动输送脱模液。参考图1所示，一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置包括盛装有脱模液的密闭容器1、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管2，所述压缩空气进气管2从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管2的进气口连接空气压缩机，通过压缩空气进气管2向密闭容器1输送压缩空气，从而使脱模液在密闭容器1内实现气压搅拌且同时产生压送脱模液至密闭输送管路的压力，所述密闭容器1连接有检测密闭容器内部压力的压力表3，所述密闭输送管路在车间内布设，包括主管5以及若干分支管6，所述主管5的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管6的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门，用来控制分支管出口是否输出脱模液。由于实现了脱模液自动输送、自动压力检测、劳动强度大幅降低，不会出现脱模液用完停机的现象，生产效率也得以提高。由于采用密闭输送管路密闭输送，不会对环境造成影响。采用气压搅拌和压送脱模液，使脱模液较为均匀，也避免了脱模液长时间存放引起的分层现象，而且气压同时起到搅拌和压力输送脱模液两种作用，避免了分别设置搅拌装置和泵送装置，成本低。可以选择的，所述密闭容器底部安装有加热脱模液的加热装置4，所述加热装置4包括控制加热温度的温控器。实现脱模液温度可控，避免了冬季温度过低影响脱模液使用的情况出现。当然，本领域技术人员可以理解的是，所述主管5沿延伸方向还可以连接有至少一个增压泵，当主管5长度较长，为了避免压力损失后影响正常输送，可以设置增压泵进行增压。进一步的，所述主管5沿延伸方向还连接有至少一个控制阀门，当主管靠后端部分不需要运行时，可以关闭控制阀门，避免脱模液流量损失。另外，可以选择的，所述分支管6的出口端连接有喷头，直接打开分支管出口端控制阀门，控制喷头自动喷洒脱模液。或者，所述分支管的出口端连接储液桶，在无法直接喷洒脱模液时，由人工从储液桶取用脱模液。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，用于向磁芯压制车间内的若干台压机自动输送脱模液，其特征在于：包括盛装有脱模液的密闭容器、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管，所述压缩空气进气管从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管的进气口连接空气压缩机，通过压缩空气进气管向密闭容器输送压缩空气，从而使脱模液在密闭容器内实现气压搅拌且同时产生压送脱模液至密闭输送管路的压力，所述密闭容器连接有检测密闭容器内部压力的压力表，所述密闭输送管路包括主管以及若干分支管，所述主管的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，用于向磁芯压制车间内的若干台压机自动输送脱模液，其特征在于：包括盛装有脱模液的密闭容器、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管，所述压缩空气进气管从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管的进气口连接空气压缩机，通过压缩空气进气管向密闭容器输送压缩空气，从而使脱模液在密闭容器内实现气压搅拌且同时产生压送脱模液至密闭输送管路的压力，所述密闭容器连接有检测密闭容器内部压力的压力表，所述密闭输送管路包括主管以及若干分支管，所述主管的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌峰，叶龙，王自年，
申请(专利权)人：东阳富仕特磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33