精加工用自动研磨头制造技术

本实用新型专利技术公开一种精加工用自动研磨头，包括外壳体、内壳体、芯体和旋转头，所述内壳体位于外壳体内，所述芯体可转动的设置于内壳体内，所述旋转头与芯体安装连接，所述内壳体的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体外壁上具有两个平行设置的环形槽，所述第一腔体内的环形槽内壁上开有若干进风口，所述第二腔体内的环形槽内壁上开有若干出风口，所述外壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口与第一腔体贯通，所述出气口与第二腔体贯通，所述芯体的下端连接有一转动壳所述旋转头的中心轴线与芯体的中心轴线不重合。本实用新型专利技术顶盖的设置，结构简单，方便对组件的拆装，同时保护芯体等内部结构不受外部粉尘等的影响，延长组件的使用寿命。

Automatic Grinding Head for Finishing

【技术实现步骤摘要】
精加工用自动研磨头
本技术涉及一种精加工用自动研磨头，属于电子产品精密件加工

技术介绍
目前市场上大部分手机、笔记本电脑的外观结构件/配件采用金属材料，金属材料的成型主要有铝挤、压铸、锻压等方式，无论哪种成型方式，成型后均需CNC加工中心进行加工，由于CNC加工过程中存在刀纹、划伤等外观不良现象，需对工件进行钝化、打磨抛光、喷涂、阳极氧化等一系列外观再处理。而在打磨的过程中，打磨头的消耗非常严重，需要经常更换，既减低了生产的效率又提高了加工的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精加工用自动研磨头，该精加工用自动研磨头顶盖的设置，结构简单，方便对组件的拆装，同时保护芯体等内部结构不受外部粉尘等的影响，延长组件的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种精加工用自动研磨头，包括外壳体、内壳体、芯体和旋转头，所述内壳体位于外壳体内，所述芯体可转动的设置于内壳体内，所述旋转头与芯体安装连接；所述内壳体的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体外壁圆柱面的中心轴线与内壳体内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体外壁上具有两个平行设置的环形槽，从而在内壳体外壁上形成平行的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述内壳体外壁与外壳体内壁紧配连接，从而在外壳体与内壳体的两个环形槽之间形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内的环形槽内壁上开有若干进风口，所述第二腔体内的环形槽内壁上开有若干出风口；所述芯体的中心轴线与内壳体外壁圆柱面的中心轴线重合，此芯体通过上轴承座、下轴承座可转动的安装于外壳体内，所述上轴承座下表面与内壳体顶面接触连接，所述下轴承座设置于外壳体内并位于内壳体下方，所述芯体上沿周向等间隔设置有若干叶片槽，此叶片槽内分别嵌入有驱动叶片，所述外壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口与第一腔体贯通，所述出气口与第二腔体贯通；所述芯体的下端连接有一转动壳，此转动壳内具有一安装座，此安装座通过一轴承可转动的安装于转动壳内，所述旋转头与安装座连接，所述安装座、轴承和旋转头的中心轴线重合，所述旋转头的中心轴线与芯体的中心轴线不重合。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述芯体包括上轴部、驱动部和下轴部，所述上轴部嵌入上轴承座内，所述下轴部嵌入下轴承座内，所述驱动部位于内壳体内。2.上述方案中，所述芯体的下轴部上套装有一垫圈，此垫圈嵌入下轴承座上表面的通孔内，且垫圈的上表面高于下轴承座的上表面。3.上述方案中，所述内壳体外壁圆柱的中心轴线位于内壳体内壁内。4.上述方案中，所述第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部等间隔设置。5.上述方案中，所述若干叶片槽的数目为4个。6.上述方案中，所述外壳体上开口处具有内螺纹，一顶盖的连接部嵌入外壳体并与外壳体螺纹连接。7.上述方案中，所述顶盖与外壳体之间设置有一密封圈。8.上述方案中，所述芯体的下轴部依次嵌入下轴承座和转动壳上部，并通过一销钉与转动壳连接。9.上述方案中，所述轴承嵌入转动壳内，且轴承的外壁与转动壳内壁紧密配合，所述转动壳内壁上且位于轴承下方具有环形凹槽，此环形凹槽内嵌入有一卡簧，所述卡簧的上表面与轴承下表面接触连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术精加工用自动研磨头，其内外壳体与芯体的组合设置，结构巧妙，气经过第一腔体进入内壳体，吹动驱动叶片，驱动叶片带动芯体转动，再经过第二腔体排出，芯体的转动带动旋转头旋转，实现自动打磨，结构简单、使用方便；另外，其芯体的下轴部末端连接有一转动壳，此转动壳内具有一安装座，此安装座通过一轴承可转动的安装于转动壳内，所述旋转头与安装座连接，所述安装座、轴承和旋转头的中心轴线重合，所述旋转头的中心轴线与芯体的中心轴线不重合，通过转动壳和轴承间接带动旋转头旋转，防止下压力量过大时出现旋转头卡死的情况，保证旋转头的灵活转动；且旋转头与驱动旋转头转动的芯体不同轴的偏心设置，使得打磨过程中不会留下打磨的轨迹线，提高打磨的精细程度。2、本技术精加工用自动研磨头，其芯体的下轴部上套装有一垫圈，此垫圈嵌入下轴承座上表面的通孔内，且垫圈的上表面高于下轴承座的上表面，垫圈的设置，使得下轴承座上表面与芯体的驱动部和驱动叶片的下表面之间具有微小的间隙而不接触，可有效防止旋转过程中对芯体驱动部和叶片的磨损，延长其使用的时间而不用经常更换，提高生产效率、节约成本；另外，其外壳体上开口处具有内螺纹，一顶盖的连接部嵌入外壳体并与外壳体螺纹连接，顶盖的设置，结构简单，方便对组件的拆装，同时保护芯体等内部结构不受外部粉尘等的影响，延长组件的使用寿命。3、本技术精加工用自动研磨头，其顶盖与外壳体之间设置有一密封圈，密封圈的设置，进一步使得芯体与外部环境隔绝，防止外部粉尘、空气中水汽的影响，延长组件使用寿命；另外，其轴承嵌入转动壳内，且轴承的外壁与转动壳内壁紧密配合，所述转动壳内壁上且位于轴承下方具有环形凹槽，此环形凹槽内嵌入有一卡簧，所述卡簧的上表面与轴承下表面接触连接，卡簧的设置，起到密封和进一步固定轴承的作用，防止空气中的水汽或者打磨中用到的液体从打磨头下方进入壳体内，导致内部零件生锈，延长研磨头的使用寿命。附图说明附图1为本技术精加工用自动研磨头结构剖视图；附图2为本技术精加工用自动研磨头中内壳体结构示意图；附图3为本技术精加工用自动研磨头中芯体结构分解示意图；附图4为本技术加工用自动研磨头局部结构剖视图。以上附图中：以上附图中：1、外壳体；2、内壳体；3、芯体；4、旋转头；5、环形槽；11、上轴部；12、驱动部；13、下轴部；61、第一凸起部；62、第二凸起部；63、第三凸起部；7、顶盖；8、第一腔体；9、第二腔体；101、进风口；102、出风口；14、上轴承座；15、下轴承座；17、叶片槽；18、驱动叶片；19、进气口；20、出气口；21、密封圈；22、转动壳；23、安装座；24、轴承；25、销钉；26、卡簧；27、垫圈。具体实施方式实施例1：一种精加工用自动研磨头，包括外壳体1、内壳体2、芯体3和旋转头4，所述内壳体2位于外壳体1内，所述芯体3可转动的设置于内壳体2内，所述旋转头4与芯体3安装连接；所述内壳体2的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体2外壁圆柱面的中心轴线与内壳体2内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体2的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体2外壁上具有两个平行设置的环形槽5，从而在内壳体2外壁上形成平行的第一凸起部61、第二凸起部62和第三凸起部63，所述内壳体2外壁与外壳体1内壁紧配连接，从而在外壳体1与内壳体2的两个环形槽5之间形成第一腔体8和第二腔体9，所述第一腔体8内的环形槽5内壁上开有若干进风口101，所述第二腔体9内的环形槽5内壁上开有若干出风口102；所述芯体3的中心轴线与内壳体2外壁圆柱面的中心轴线重合，此芯体3通过上轴承座14、下轴承座15可转动的安装于外壳体1内，所述上轴承座14下表面与内壳体2顶面接触连接，所述下轴承座15设置于外壳体1内并位于内壳体2下方，所述芯体3上沿周向等间隔设置有若干叶片槽17，此叶片槽17内分别嵌入有驱动叶片18，所述外壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精加工用自动研磨头，其特征在于：包括外壳体（1）、内壳体（2）、芯体（3）和旋转头（4），所述内壳体（2）位于外壳体（1）内，所述芯体（3）可转动的设置于内壳体（2）内，所述旋转头（4）与芯体（3）安装连接；所述内壳体（2）的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体（2）外壁圆柱面的中心轴线与内壳体（2）内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体（2）的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体（2）外壁上具有两个平行设置的环形槽（5），从而在内壳体（2）外壁上形成平行的第一凸起部（61）、第二凸起部（62）和第三凸起部（63），所述内壳体（2）外壁与外壳体（1）内壁紧配连接，从而在外壳体（1）与内壳体（2）的两个环形槽（5）之间形成第一腔体（8）和第二腔体（9），所述第一腔体（8）内的环形槽（5）内壁上开有若干进风口（101），所述第二腔体（9）内的环形槽（5）内壁上开有若干出风口（102）；所述芯体（3）的中心轴线与内壳体（2）外壁圆柱面的中心轴线重合，此芯体（3）通过上轴承座（14）、下轴承座（15）可转动的安装于外壳体（1）内，所述上轴承座（14）下表面与内壳体（2）顶面接触连接，所述下轴承座（15）设置于外壳体（1）内并位于内壳体（2）下方，所述芯体（3）上沿周向等间隔设置有若干叶片槽（17），此叶片槽（17）内分别嵌入有驱动叶片（18），所述外壳体（1）上设置有进气口（19）和出气口（20），所述进气口（19）与第一腔体（8）贯通，所述出气口（20）与第二腔体（9）贯通；所述芯体（3）的下端连接有一转动壳（22），此转动壳（22）内具有一安装座（23），此安装座（23）通过一轴承（24）可转动的安装于转动壳（22）内，所述旋转头（4）与安装座（23）连接，所述安装座（23）、轴承（24）和旋转头（4）的中心轴线重合，所述旋转头（4）的中心轴线与芯体（3）的中心轴线不重合。...

【技术特征摘要】
1.一种精加工用自动研磨头，其特征在于：包括外壳体（1）、内壳体（2）、芯体（3）和旋转头（4），所述内壳体（2）位于外壳体（1）内，所述芯体（3）可转动的设置于内壳体（2）内，所述旋转头（4）与芯体（3）安装连接；所述内壳体（2）的内壁和外壁均为圆柱面，所述内壳体（2）外壁圆柱面的中心轴线与内壳体（2）内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合，从而使得内壳体（2）的壁厚在半圆周向上逐渐递增，所述内壳体（2）外壁上具有两个平行设置的环形槽（5），从而在内壳体（2）外壁上形成平行的第一凸起部（61）、第二凸起部（62）和第三凸起部（63），所述内壳体（2）外壁与外壳体（1）内壁紧配连接，从而在外壳体（1）与内壳体（2）的两个环形槽（5）之间形成第一腔体（8）和第二腔体（9），所述第一腔体（8）内的环形槽（5）内壁上开有若干进风口（101），所述第二腔体（9）内的环形槽（5）内壁上开有若干出风口（102）；所述芯体（3）的中心轴线与内壳体（2）外壁圆柱面的中心轴线重合，此芯体（3）通过上轴承座（14）、下轴承座（15）可转动的安装于外壳体（1）内，所述上轴承座（14）下表面与内壳体（2）顶面接触连接，所述下轴承座（15）设置于外壳体（1）内并位于内壳体（2）下方，所述芯体（3）上沿周向等间隔设置有若干叶片槽（17），此叶片槽（17）内分别嵌入有驱动叶片（18），所述外壳体（1）上设置有进气口（19）和出气口（20），所述进气口（19）与第一腔体（8）贯通，所述出气口（20）与第二腔体（9）贯通；所述芯体（3）的下端连接有一转动壳（22），此转动壳（22）内具有一安装座（23），此安装座（23）通过一轴承（24）可转动的安装于转动壳（22）内，所述旋转头（4）与安装座（23）连接，所述安装座（23）、轴承（24）和旋转头（4）的中心轴线重合，所述旋转头（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士升，詹淳崵，赵长亮，蒋燕，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32