扭转缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭转缓冲器，在其盒体内有大、小互相啮合且可旋转的一对齿轮，盒体上盖凸设有套筒，该大齿轮与一受力转轴枢接，该小齿轮则与一转轴固接，一弹簧的一凸出端部卡止于小齿轮的卡止孔中，另一凸出端部卡止于套筒的卡止孔中，当受力转轴受扭力旋转时带动大齿轮，并使小齿轮反向旋转而使弹簧卷紧，扭力消失时，弹簧恢复原状且使小齿轮转回，并使受力转轴及大齿轮转回原位，这一扭转缓冲器适用于反应延缓的要求。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缓冲器，特别是涉及一种可增加旋转后得到的回复力，适用于反应灵敏或反应延缓的扭转缓冲器。扭转缓冲器，即可以用于工业生产，也可用在一般家庭中。以往的扭转缓冲器以流体的形式占多数，而流体扭转缓冲器由于零件数多，且各零件间的组合关系复杂，所以使自动化生产困难、成本高，且不适合用于反应灵敏的要求。另一种油压扭转缓冲器也有漏油污染环境的缺陷。本技术的目的是提供一种扭转缓冲器，可增加齿轮旋转后所产生的弹性回复力，适用在反应灵敏或反应延缓的物体上。为达到上述目的，该扭转缓冲器包括一个盒体，一个上盖及一个弹簧，在盒体内设有大、小两个互相啮合且可自由旋转的齿轮，其特征在于套设在该盒体上方的上盖凸设有一个套筒，该大齿轮(或小齿轮)与一个受力转轴枢接为一体，该小齿轮(或大齿轮)则与一个转轴固接。一个弹簧的其中一凸出端部卡止于该小齿轮(或大齿轮)的一个卡止孔中，另一个凸出端部卡止于该套筒的一个卡止孔中。由上述构件结合，可增加齿轮旋转后所产生的弹性回复力，安装在适于反应延缓或反应灵敏的物体上。由于该扭转缓冲器采用上述齿轮结构除安装简便，避免漏油外，还减少了零件数量，有利于自动化生产，并且降低了成本。下面通过附图对本技术的扭转缓冲器的较佳实施例进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术第一较佳实施例的立体分解图。图2是本技术上述实施例掀去上盖的俯视图。图3是本技术上述实施例的剖视图。图4是本技术第二较佳实施例掀去上盖的俯视图。图5是本技术上述实施例的剖视图。如图1所示，本技术第一较佳实施例的扭转缓冲器包括一个盒体10、一个大齿轮20、一个小齿轮30、一个弹簧40及一个上盖50。该盒体10为一个矩形体，中央具有容置两个齿轮而凹设的一个弧形凹槽11，该弧形凹槽11内设有两个圆柱孔12、13，外周也设有一个圆柱孔14及六个螺孔15。该大齿轮20中心固设有一个受力转轴21，该受力转轴21中央有一个圆柱孔211，该齿轮20上并设有一个卡止孔22。该小齿轮30中心固设有一个转轴31，该转轴31中央有一个圆柱孔311，该小齿轮30上也设有一个卡止孔32。该弹簧40前端与末端各设有一个凸出端部41、42。该上盖50是一个与该盒体10同样面积的片体，该上盖50上向上设有一个套筒51，该套筒51顶部设有一个圆柱孔54及一个卡止孔52，该上盖50上对应于该盒体10的圆柱孔14、13及六个螺孔15处也设有圆柱孔53、55及56。配合图2、3所示，该大齿轮20为主动轮，该小齿轮30为从动轮，该受力转轴21的末端容置于该盒体10的圆柱孔13内，该转轴31的末端容置于该盒体10的另一个圆柱孔12内，该弹簧40前端的凸出端部41卡止于该小齿轮30的卡止孔32中，末端的凸出端部42则卡止于该上盖50的套筒51上所设置的卡止孔52中，因此，该弹簧40容置在该上盖50的套筒51内。该大齿轮20与受力转轴21固接为一体，或是可用焊接等方式固定，或是一体成型，该受力转轴21可在该上盖50的圆柱孔55与该盒体10的圆柱孔13内自由地旋转并与该小齿轮30互相啮合，而该转轴31则枢接于该小齿轮30，该上盖50与盒体10对正，且以六支螺栓57螺固于上盖50与盒体10的六个圆栓孔56及螺孔15，就构成一个扭转缓冲器。当受力转轴21受扭力而使大齿轮20旋转时，会带动小齿轮30反方向旋转，并卷紧该弹簧40，而减缓大齿轮20的受力转轴21受扭力旋转的速度。当受力转轴21的扭力消失时，该弹簧40恢复原状并同时带动小齿轮30转回原位置，而小齿轮30也带动大齿轮20，并减缓受力转轴21转回原位置的速度，所以适合于反应延缓的要求，如用在门、汽车上。如图4、5所示，为本技术第二较佳实施例，该扭转缓冲器同样地是在一盒体60内装有两个互相啮合自由旋转的大、小齿轮80、70，该上盖90上凸设有一个套筒91，其不同处在于该小齿轮70与一个受力转轴71固接为一体，或可用焊接等固定，或是一体成型，该大齿轮80则与一个转轴81枢接。该弹簧40前端的凸出端部41卡止于该大齿轮80的一个卡止孔82，末端的凸出端部42卡止于该套筒91的一个卡止孔92。当该受力转轴71受扭力旋转时带动该小齿轮70，同时带动该大齿轮80反方向旋转而促使该弹簧40卷紧。当受力转轴71所受扭力消失时，该弹簧40恢复原状同时使大齿轮80转回原来位置，也同时带动受力转轴71及小齿轮70转回原来的位置。本技术第二较佳实施例的扭转缓冲器，小齿轮70为主动轮，大齿轮80为从动轮，受力转轴71与小齿轮70固接为一体，且受力转轴71的末端容置于该盒体60的一个圆柱孔63内，该转轴81固接于该大齿轮80，或是用焊接等方式固接为一体，该受力转轴71可在该上盖90的一个圆柱孔94与该盒体60的圆柱孔63内自由地旋转并与大齿轮80互相啮合，最后该上盖90与盒体60对正螺固。当受力转轴71受扭力，就可使小齿轮70旋转，而带动大齿轮80反方向旋转，并卷紧该弹簧40。当受力转轴71所受扭力消失时，该弹簧40恢复原状同时带动大齿轮80转回原来的位置，而大齿轮80也同时带动小齿轮70，并加速受力转轴71转回原来位置，所以较适于反应灵敏的要求，一般用于工业生产的整列机较多。使用时，如图3所示，可利用该上盖50及盒体10的圆柱孔53、14或该转轴31的圆柱孔311连接于一物体上，且由该受力转轴21的圆柱孔211或外径连接一个传达扭力的物体，或是如图5所示，利用该上盖90及盒体60的圆柱孔93、64或该转轴81的圆柱孔811连接于一物体上，且由该受力转轴71的圆柱孔711或外径连接一个传达扭力的物体。使用本扭转缓冲器，可适用于反应灵敏或反应延缓的要求。权利要求1.一种扭转缓冲器，包括一个盒体、一个对应设在该盒体上方的上盖及一个弹簧，该盒体内具有两个大、小互相啮合且可自由旋转的齿轮，其特征在于该上盖上凸设有一个套筒，该套筒设有一个卡止孔，该大齿轮与一个受力转轴固接，该小齿轮则与一个转轴枢接，且设有一个卡止孔；该弹簧有两个凸出端部，其中一个凸出端部卡止于该小齿轮的卡止孔中，另一个凸出端部卡止于该套筒的卡止孔中。2.根据权利要求1所述的扭转缓冲器，其特征在于该小齿轮与一个受力转轴固接，该大齿轮则与一个转轴枢接，且设有一个卡止孔；该弹簧有两个凸出端部，其中一个凸出端部卡止于该大齿轮的卡止孔中，另一个凸出端部卡止于该套筒的卡止孔中。3.根据权利要求1所述的扭转缓冲器，其特征在于该转轴与小齿轮是一体成型的。4.根据权利要求2所述的扭转缓冲器，其特征在于该转轴与该大齿轮是一体成型的。专利摘要本技术公开了一种扭转缓冲器，在其盒体内有大、小互相啮合且可旋转的一对齿轮，盒体上盖凸设有套筒，该大齿轮与一受力转轴枢接，该小齿轮则与一转轴固接，一弹簧的一凸出端部卡止于小齿轮的卡止孔中，另一凸出端部卡止于套筒的卡止孔中，当受力转轴受扭力旋转时带动大齿轮，并使小齿轮反向旋转而使弹簧卷紧，扭力消失时，弹簧恢复原状且使小齿轮转回，并使受力转轴及大齿轮转回原位，这一扭转缓冲器适用于反应延缓的要求。文档编号F16F7/00GK2245692SQ9522279公开日1997年1月22日 申请日期1995年10月6日 优先权日1995年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭转缓冲器，包括一个盒体、一个对应设在该盒体上方的上盖及一个弹簧，该盒体内具有两个大、小互相啮合且可自由旋转的齿轮，其特征在于：该上盖上凸设有一个套筒，该套筒设有一个卡止孔，该大齿轮与一个受力转轴固接，该小齿轮则与一个转轴枢接，且设有一个卡止孔；该弹簧有两个凸出端部，其中一个凸出端部卡止于该小齿轮的卡止孔中，另一个凸出端部卡止于该套筒的卡止孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳典，
申请(专利权)人：吴佳典，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]