一种防溅型自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅型自动灌装机，包括机架，灌装箱，灌装机构，支撑机构，灌装箱一侧与一输送管道相连，流通管道，出料龙头，中间穿过第一固定板，底端穿过第二固定板与轴承座相连，出料龙头含有接口，进液口，出液口，接口通过轴承座与流通管道相连，支撑机构包括置瓶板，档瓶管。在焊接板与第一固定板之间设有一液压动力棒。本实用新型专利技术的优点为：该灌装机通过液压动力棒实现自动升降功能，可以在减震状态下升降，满足不同高度的灌装瓶，且通过调整连接固定座之间的距离可以调整档瓶管间的间距，再通过滑块移动来适应不同宽度的灌装瓶，此外，该灌装机的出料龙头通过纱网分支液流，减缓液体冲击力，达到防溅效果。

A Splash-proof Automatic Filling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种防溅型自动灌装机
本技术涉及灌装机构领域，具体为一种防溅型自动灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，国内灌装行业在技术水平、设备性能、质量方面都有了很大程度的提高。然而，目前现有的灌装机也存在一些缺陷，例如在机器灌装过程中，特别针对液体，容易飞溅，造成不必要的浪费，且灌装的角度基本只能呈单一方向，此外，灌装机不能适用于不同大小，不同高度的灌装瓶等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溅型自动灌装机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溅型自动灌装机，包括机架，灌装箱，灌装机构，支撑机构，机架底部设有支撑脚，支撑脚下方设有滚轮，灌装箱为卧式结构，其底部通过一支撑方管与机架固定，支撑方管对称设置于灌装箱两侧，且在支撑方管间设有一横向加强筋，灌装箱底部与横向加强筋间设有若干个竖向加强筋，且灌装箱底部两边分别焊设有一焊接板，焊接板上设有通孔，灌装箱一侧与一输送管道相连，输送管道上设有一上料泵，灌装箱底部设有若干个出料口，灌装机构含有气动阀，流通管道，出料龙头，气动阀呈等距排列，且与出料口相连，流通管道顶端与出料口相连，中间穿过第一固定板，底端穿过第二固定板与轴承座相连，出料口，轴承座与流通管道之间均通过螺纹连接，且出料口与流通管道连接部分设有密封圈，出料龙头含有接口，进液口，出液口，接口通过轴承座与流通管道相连，支撑机构包括置瓶板，档瓶管，置瓶板置于机架上，在置瓶板上方设有2个档瓶管，档瓶管自下而上等距分布，置瓶板与档瓶管之间由一连接固定座相连。作为本技术的一种优选实施方式，在焊接板与第一固定板之间设有一液压动力棒，液压动力棒底部设有一勾环，顶部设有卡扣。作为本技术的一种优选实施方式，连接固定座通过一螺纹连接轴与置瓶板相连，螺纹连接轴两端均设有旋钮。作为本技术的一种优选实施方式，置瓶板底部设有滑块，机架中间设有一滑轨。作为本技术的一种优选实施方式，进液口与出液口间设有一万向连接加长管，万向连接加长管上设有若干个等距的斜向的引流面，出液口底面设有外圈设有一层纱网，中间设有密集的小孔。作为本技术的一种优选实施方式，出料龙头内部设有一静音器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该灌装机通过液压动力棒实现自动升降功能，可以在减震状态下升降，满足不同高度的灌装瓶，且通过调整连接固定座之间的距离可以调整档瓶管间的间距，再通过滑块移动来适应不同宽度的灌装瓶，此外，该灌装机的出料龙头结构特殊，通过纱网分支液流，减缓液体冲击力，达到防溅效果，且加装静音器可以减少噪音。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种防溅型自动灌装机的整体结构图；图2为本技术一种防溅型自动灌装机的正面示意图；图3为本技术一种防溅型自动灌装机灌装机构的正面示意图；图4为本技术一种防溅型自动灌装机支撑机构的侧面示意图；图5为本技术一种防溅型自动灌装机液压动力棒的连接示意图；图6为本技术一种防溅型自动灌装机出液龙头的正面示意图；图7为本技术一种防溅型自动灌装机的出液口底面示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种防溅型自动灌装机，包括机架1，灌装箱2，灌装机构3，支撑机构4，机架1底部设有支撑脚5，支撑脚5下方设有滚轮6，滚轮6上设有脚刹，灌装箱2为卧式结构，内部中空，其底部通过一支撑方管7与机架1固定，支撑方管7对称设置于灌装箱2两侧，与机架1相连，支撑方管7与灌装箱2和机架1均通过焊接方式连接，且在支撑方管7间设有一横向加强筋8，灌装箱2底部与横向加强筋8间设有若干个竖向加强筋18，多个加强筋可以使灌装箱2更加稳固；灌装箱2底部两边分别焊设有一焊接板26，焊接板26呈L型，且上面设有通孔27，通孔27两边设有凹槽，灌装箱2一侧与一输送管道9相连，输送管道9上设有一上料泵10，灌装箱2底部设有若干个出料口11，出料口11沿水平方向呈等距排列，内部设有螺纹结构。灌装机构3含有气动阀12，流通管道13，出料龙头14，气动阀12呈等距排列，且与出料口11通过若干螺丝，螺母，旋转轴相连，采用气动阀12可以防滴防漏；流通管道13顶端与出料口11螺纹连接，中间穿过第一固定板16，底端穿过第二固定板17与轴承座19相连，轴承座19内部设有螺纹，第一固定板16设有一缺口40，缺口40沿第一固定板16中轴线对称分布，且缺口40内焊有一挂杆41，第一固定板16与第二固定板17间含有一连接板44，出料口11，轴承座19与流通管道13之间均通过螺纹连接，且出料口11与流通管道13连接部分设有密封圈15，密封圈15为硅胶材质，耐高温耐油耐酸耐碱，且具有良好的密封性，防止液体渗漏且不生产有害物质。出料龙头14含有接口20，进液口21，出液口22，接口20通过轴承座19与流通管道13相连，接口20与进液口21间设有密封圈，接口，进液口21，出液口22均设有内螺纹。撑机构4包括置瓶板23，档瓶管24，置瓶板23置于机架1上，呈U型结构，且置瓶板23上设有皮带轮42，在置瓶板23上方设有2个档瓶管24，档瓶管24对称设置于置瓶板23两侧，且自下而上等距分布，置瓶板23与档瓶管24之间由一连接固定座25相连，连接固定座25上设有2个贯穿的连接孔43，档瓶管24内嵌于连接孔43内。在焊接板26与第一固定板16之间设有一液压动力棒28，所诉液压动力棒28底部设有一勾环29，顶部设有卡扣30。液压动力棒28呈圆柱形，其底部的勾环29与第一固定板16上的挂杆41勾连，顶部的卡扣30通过卡进通孔27上的凹槽与焊接板26固定连接。当更换不同高度的灌装瓶时，液压棒28可通过升降来控制第二固定板17与置瓶板23间的垂直距离，从而实现不同高度的灌装瓶的放置。连接固定座25通过一螺纹连接轴31与置瓶板23相连，所诉螺纹连接轴31两端均设有旋钮32，通过转动旋钮32来控制连接固定座25间的距离，从而调整挡瓶管24间的距离，实现不同宽度的灌装瓶的放置。置瓶板23底部设有滑块33，机架1中间设有一滑轨34。由于不同灌装瓶瓶口不一致，因此需要调整灌装瓶放置的位置来适应，滑块33沿滑轨前后移动，从而带动置瓶板23的移动。进液口21与出液口22间设有一万向连接加长管35，万向连接加长管35上设有若干个等距的斜向的引流面36，两端均通过一接头45分别与进液口21，出液口22螺纹衔接，出液口22底面设有外圈设有一层纱网37，中间设有密集的小孔38。出料龙头14内部设有一静音器39。该出液龙头14设有万向连接管，可以旋转至任意角度，使灌装更方便，且引流面36的设计可以减轻液体的冲击力，使液体能够匀速稳定流出，出液口22底面设有纱网37，可以分支液流，进一步地减轻液体的冲击力，达到防溅效果，此外，通过转动出液口22可以切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溅型自动灌装机，其特征在于：包括机架（1），灌装箱（2），灌装机构（3），支撑机构（4），所述机架（1）底部设有支撑脚（5），所述支撑脚（5）下方设有滚轮（6），所述灌装箱（2）为卧式结构，其底部通过一支撑方管（7）与所述机架（1）固定，所述支撑方管（7）对称设置于所述灌装箱（2）两侧，且在所述支撑方管（7）间设有一横向加强筋（8），所述灌装箱（2）底部与所述横向加强筋（8）间设有若干个竖向加强筋（18），且灌装箱（2）底部两边分别焊设有一焊接板（26），所述焊接板（26）上设有通孔（27），所述灌装箱（2）一侧与一输送管道（9）相连，所述输送管道（9）上设有一上料泵（10），所述灌装箱（2）底部设有若干个出料口（11），所述灌装机构（3）含有气动阀（12），流通管道（13），出料龙头（14），所述气动阀（12）呈等距排列，且与出料口（11）相连，所述流通管道（13）顶端与出料口（11）相连，中间穿过第一固定板（16），底端穿过第二固定板（17）与轴承座（19）相连，所述出料口（11），所述轴承座（19）与所述流通管道（13）之间均通过螺纹连接，且所述出料口（11）与所述流通管道（13）连接部分设有密封圈（15），所述出料龙头（14）含有接口（20），进液口（21），出液口（22），所述接口（20）通过所述轴承座（19）与所述流通管道（13）相连，所述支撑机构（4）包括置瓶板（23），档瓶管（24），所述置瓶板（23）置于所述机架（1）上，在所述置瓶板（23）上方设有2个档瓶管（24），所述档瓶管（24）自下而上等距分布，所述置瓶板（23）与所述档瓶管（24）之间由一连接固定座（25）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种防溅型自动灌装机，其特征在于：包括机架（1），灌装箱（2），灌装机构（3），支撑机构（4），所述机架（1）底部设有支撑脚（5），所述支撑脚（5）下方设有滚轮（6），所述灌装箱（2）为卧式结构，其底部通过一支撑方管（7）与所述机架（1）固定，所述支撑方管（7）对称设置于所述灌装箱（2）两侧，且在所述支撑方管（7）间设有一横向加强筋（8），所述灌装箱（2）底部与所述横向加强筋（8）间设有若干个竖向加强筋（18），且灌装箱（2）底部两边分别焊设有一焊接板（26），所述焊接板（26）上设有通孔（27），所述灌装箱（2）一侧与一输送管道（9）相连，所述输送管道（9）上设有一上料泵（10），所述灌装箱（2）底部设有若干个出料口（11），所述灌装机构（3）含有气动阀（12），流通管道（13），出料龙头（14），所述气动阀（12）呈等距排列，且与出料口（11）相连，所述流通管道（13）顶端与出料口（11）相连，中间穿过第一固定板（16），底端穿过第二固定板（17）与轴承座（19）相连，所述出料口（11），所述轴承座（19）与所述流通管道（13）之间均通过螺纹连接，且所述出料口（11）与所述流通管道（13）连接部分设有密封圈（15），所述出料龙头（14）含有接口（20），进液口（21），出液口（22），所述接口（20）通过所述轴承座（19）与所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱杭，李振明，徐执一，黄旺藤，
申请(专利权)人：浙江美浓材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33