本发明专利技术涉及油墨生产技术领域，且公开了一种水基油墨生产工艺及其生产设备。该装置包括分液储存箱、混合模块和过滤模块，混合模块安装在分液储存箱的侧边，过滤模块安装在混合模块下方。混合桶内安装有搅拌器，搅拌器上安装有搅拌棒和贴合内壁的刮刀。通过颜料喷管和溶剂喷管的出口相互对应，在喷出材料时实现混合。在送料过程中完成一部分材料的混合，保证混合步骤完全充分。为避免材料浪费，搅拌棒上的刮刀刮除混合桶内壁上残留的材料，然后进行混合，符合环保要求。过滤后的油墨通过离心力甩在滤筒上，然后通过孔洞下落至油墨收集盆中。利用环形刮漆器刮除滤筒外表面残留的油墨，避免浪费，符合环保要求。符合环保要求。符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
一种水基油墨生产工艺及其生产设备
[0001]本专利技术涉及油墨生产
，具体为一种水基油墨生产工艺及其生产设备。
技术介绍
[0002]在传统的油墨生产中，使用的主要是溶剂型油墨，其主要成分是有机溶剂，如醇类、酯类等。然而，由于有机溶剂对环境和人体健康有害，逐渐引起了人们的关注。因此，开发一种替代传统溶剂型油墨的环保型油墨成为了迫切的需求。20世纪70年代初，水基油墨开始在工业界被广泛研究和应用。最初的水基油墨主要以颜料、树脂、助剂和水为主要成分，通过分散、乳化等工艺制备而成。随着科技的进步，20世纪90年代，水性悬浮体系水基油墨开始兴起。这种油墨将颜料和树脂通过分散剂分散在水中，形成悬浮体系。这种水基油墨具有颜色鲜艳、印刷效果好、包裹力强等优点。进入21世纪，水基油墨的研发不断深入。人们开始研究水基油墨中的树脂体系、分散剂、稳定剂等关键技术，提高水基油墨的性能和应用范围。同时，一些新型的水基油墨生产设备也逐渐问世，如高效的分散设备、均质机、干燥设备等，提高了水基油墨的生产效率和质量稳定性。
[0003]传统的水基油墨生产设备，在将处理好的颜料和树脂溶剂进行混合的时候，一般都是将二者同时大量的倒入一个混合容器内，然后进行混合，这种直接混合的方式常常会导致混合不均匀或者混合效果差，出现不完全混合等情况；其次在混合时一般是在一个密闭容器中，在容器的内壁上往往会沉积很多的油墨，导致浪费以及在清理时不方便；在专利号为CN202320435481.3的油墨过滤装置中将混合完成的油墨进行过滤时，在过滤器的表面也会产生很多油墨的残留，会影响过滤效果。对于这些残留的油墨进行清理和收集，可以节省材料，更加环保。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水基油墨生产工艺及其生产设备，具备可以将处理好的颜料和树脂溶剂进行充分混合，在混合的过程中可以将内壁上残留的油墨一并刮除干净不浪费以及在过滤时自动清洁过滤器上的残留油墨，更加环保的优点，解决了混合不均匀或者混合效果差，出现不完全混合等情况；在容器的内壁上往往会沉积很多的油墨，导致浪费以及在清理时不方便；在过滤器的表面也会产生很多油墨的残留，会影响过滤效果、不环保的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以将处理好的颜料和树脂溶剂进行充分混合，在混合的过程中可以将内壁上残留的油墨一并刮除干净不浪费以及在过滤时自动清洁过滤器上的残留油墨的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水基油墨生产工艺，包括步骤如下：
[0008]S1、准备好研磨完毕的颜料粉末和树脂溶剂将其通过喷料的方式，分别喷入一个密闭容器中，树脂溶剂喷入后呈雾状均匀分散在密闭容器中，所述颜料粉末喷入后均匀飘
散在密闭容器中，颜料颗粒和溶剂雾状颗粒在空中就会相互结合形成混合颗粒，随颜料粉末和树脂溶剂喷料继续，密闭空腔内湿度变大粉雾混合颗粒混合落入容器底部；
[0009]S2、将密闭容器侧壁面上附着的粉雾颗粒刮入到容器下部；
[0010]S3、当粉雾混合颗粒在密闭容器内积累到到一定厚度后，对混合颗粒进行进一步搅拌混合；
[0011]S4、最后将混合后油墨通入过滤模块，在过滤模块内，采用旋转离心方式将油墨均匀甩出，将粉料中的大块杂质过滤排出；
[0012]S5、将上部甩出油墨进行收集、整理、包装。
[0013]优选的，在步骤S1中，两种材料喷出口的位置相互对应，喷出气体分别携带粉、液材料相互对冲。
[0014]优选的，在过滤模块的下方设置有晃动落料收料和方便粉液混合油墨滴落的震动结构。
[0015]优选的，一种根据水基油墨生产工艺设计的生产设备，包括分液储存箱、混合模块和过滤模块，所述过滤模块的下方安装有油墨收集盆，所述混合模块安装在分液储存箱的侧边，所述过滤模块安装在混合模块的下方；
[0016]所述分液储存箱包括颜料储存箱和溶剂储存箱，所述颜料储存箱和溶剂储存箱分别通过颜料喷管和溶剂喷管与混合桶相互连接，所述颜料喷管和溶剂喷管的喷出口伸入混合桶的中心位置，所述颜料喷管和溶剂喷管的喷出口在混合桶中一一对应；
[0017]所述混合模块包括有混合桶、搅拌器和搅拌棒，所述搅拌器安装在混合桶的底部，所述搅拌器的顶部中间固定安装有一搅拌棒，所述搅拌棒的分支端部安装有贴合混合桶内壁的刮刀；
[0018]所述滤筒的底部安装有凸轮，所述凸轮与电机固定连接，所述皮带之间安装有张紧轮，所述张紧轮滑动安装在安装柱上，所述张紧轮的底部安装有弹簧。
[0019]优选的，所述搅拌棒的形状为中间一根主干，从主干分别向两边延伸出八条分支，分别对应混合同内壁要刮除的区域。
[0020]优选的，所述混合桶的底部加工有一出料孔，所述出料处在漏斗的正上方，所述出料孔上加工有一出料开关。
[0021]优选的，所述颜料喷管和溶剂喷管的进料口安装在颜料储存箱和溶剂储存箱中，所述颜料喷管和溶剂喷管相互对称安装在混合桶的两边，所述颜料喷管和溶剂喷管上分别安装有水泵和喷粉组件。
[0022]优选的，所述过滤模块包括内壳体、环形刮漆器、滤筒，所述内壳体通过连接柱以及滑动连接件滑动安装在过滤模块的内部中心位置，所述环形刮漆器安装在内壳体内部，所述滤筒旋转安装在环形刮漆器中，所述滤筒之中安装有可以旋转的滤芯，所述滤芯的一端通过连接件与漏斗相互连接，所述滤芯的另一端安装有小带轮，所述小带轮通过皮带与电机上的大带轮相互连接。
[0023]优选的，所述环形刮漆器上安装有三条刮条，所述刮条的截面为三角形，所述三角形的顶点与滤筒的外表面相互接触。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种水基油墨生产工艺及其生产设备，具备以下
有益效果：
[0026]1、该一种水基油墨生产工艺及其生产设备，通过分液储存箱、混合桶、颜料喷管和溶剂喷管的相互配合使用，当需要将颜料粉末和树脂溶剂进行混合时，通过颜料喷管的喷粉组件和溶剂喷管的水泵，将分液储存箱中对应的材料吸入，并且在出口处喷出，因为颜料喷管和溶剂喷管的出口相互对应，使得喷出的材料相互对冲，由于喷出的材料均为细小的颗粒，在喷入的过程中，大部分在颜料颗粒和溶剂颗粒在空中就会相互结合形成混合颗粒，使得该水基油墨在微观层面混合均匀，一颗颗混合均匀的混合颗粒会下落至容器的底部进行进一步的搅拌混合，保证混合步骤更加完全和充分。
[0027]2、该一种水基油墨生产工艺及其生产设备，通过搅拌器、搅拌棒、刮刀和混合桶的相互配合使用。由颜料喷管和溶剂喷管进入混合桶中的材料进行初步混合之后形成了混合不完全的油墨，需要由搅拌器进一步搅拌混合，由于在喷料的过程中，很多材料会被喷射在混合痛的内壁上，混合桶的内壁上就会残留很多的材料以及油墨，会造成大量的浪费。此时由于搅拌器带动其上的搅拌棒旋转，搅拌棒上的刮刀就会对混合桶的内壁进行刮除，将残留在内壁上的材料刮下，然后进行混合，避免了材料的浪费，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水基油墨生产工艺，其特征在于：包括步骤如下：S1、准备好研磨完毕的颜料粉末和树脂溶剂将其通过喷料的方式，分别喷入一个密闭容器中，树脂溶剂喷入后呈雾状均匀分散在密闭容器中，所述颜料粉末喷入后均匀飘散在密闭容器中，颜料颗粒和溶剂雾状颗粒在空中就会相互结合形成混合颗粒，随颜料粉末和树脂溶剂喷料继续，密闭空腔内湿度变大粉雾混合颗粒混合落入容器底部；S2、将密闭容器侧壁面上附着的粉雾颗粒刮入到容器下部；S3、当粉雾混合颗粒在密闭容器内积累到到一定厚度后，对混合颗粒进行进一步搅拌混合；S4、最后将混合后油墨通入过滤模块，在过滤模块内，采用旋转离心方式将油墨均匀甩出，将粉料中的大块杂质过滤排出；S5、将上部甩出油墨进行收集、整理、包装。2.根据权利要求1所述的一种水基油墨生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，两种材料喷出口的位置相互对应，喷出气体分别携带粉、液材料相互对冲。3.根据权利要求1所述的一种水基油墨生产工艺，其特征在于：在过滤模块的下方设置有晃动落料收料和方便粉液混合油墨滴落的震动结构。4.一种根据水基油墨生产工艺设计的生产设备，包括分液储存箱(1)、混合模块(2)和过滤模块(3)，所述过滤模块(3)的下方安装有油墨收集盆(4)，所述混合模块(2)安装在分液储存箱(1)的侧边，所述过滤模块(3)安装在混合模块(2)的下方，其特征在于：所述分液储存箱(1)包括颜料储存箱(11)和溶剂储存箱(12)，所述颜料储存箱(11)和溶剂储存箱(12)分别通过颜料喷管(111)和溶剂喷管(121)与混合桶(23)相互连接，所述颜料喷管(111)和溶剂喷管(121)的喷出口伸入混合桶(23)的中心位置，所述颜料喷管(111)和溶剂喷管(121)的喷出口在混合桶(23)中一一对应；所述混合模块(2)包括有混合桶(23)、搅拌器(21)和搅拌棒(22)，所述搅拌器(21)安装在混合桶(23)的底部，所述搅拌器(21)的顶部中间固定安装有一搅拌棒(22)，所述搅拌棒(22)的分支端部安装有贴合混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱杭，徐执一，李振明，黄旺藤，
申请(专利权)人：浙江美浓材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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