本实用新型专利技术涉及一种半自动灌装机，包括机架、动力系统、供料灌装系统和输送系统，机架上设有操作台、投料口以及灌装专用座，操作台中间通过隔离板分隔成对称的两部分，隔离板上部还设有挡板；动力系统包括动力电机、灌装嘴开关，动力电机设置在机架一端，灌装嘴开关安装在挡板上；供料灌装系统包括主供料管、进料管、灌装嘴、闸阀和排气阀，主供料管设置在操作台上，并通过支架支撑，主供料管设有多个出口，每个出口连接一个进料管，进料管的出口连接灌装嘴；输送系统包括传送带、主动轮、从动轮、托架和转动辊。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灌装机械，特别是涉及一种半自动特定包装的灌装机。
技术介绍
当前饮料的生产灌装环节由于产量高、灌装头数多而且分散存在很多问题，例如不能集中杀菌、统一运输，使用起来耗时耗力等问题；本产品克服了以上缺陷，可以自动灌装，集中统一输送，减少了中间环节，节约大量生产成本，制造的产品质量比传统方式有显著提高，特别适合中小规模的饮料制造企业使用。
技术实现思路
本技术目的是解决传统饮料生产过程中灌装头数多且分散，不能集中杀菌、统一运输，中转过程中破损率高等问题。饮料半自动灌装机与生产流水线接通后，料液经过本机的进料系统均匀传送到各个灌装嘴，使灌装工人便于操作，提高效率，质量责任到位，便于管理。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是:一种半自动灌装机，包括机架、动力系统、供料灌装系统和输送系统，所述机架上设有操作台、投料口以及灌装专用座，操作台中间通过隔离板分隔成对称的两部分，隔离板上部还设有挡板；所述动力系统包括动力电机、灌装嘴开关，其中动力电机设置在机架一端，灌装嘴开关安装在挡板上；所述供料灌装系统包括主供料管、进料管、灌装嘴、闸阀和排气阀，主供料管设置在操作台上，并通过支架支撑，主供料管设有多个出口，每个出口连接一个进料管，进料管的出口连接灌装嘴；所述输送系统包括传送带、主动轮、从动轮、托架和转动辊，动力电机输出端连接主动轮，主动轮与从动轮相连并带动转动辊转动，传送带穿过转动辊设置，并由转动辊驱动，转动辊下方还设有托架，用于支撑传送带。进一步地，所述机架通过多个支腿支撑，支腿底部设有调整螺栓，机架上还设有稳定架。进一步地，所述操作台可以加长，所述灌装专用座的数量根据空间大小来调整，灌装专用座在不使用的状态下，可以折叠存放在操作台下面。进一步地，所述闸阀和排气阀设置在主供料管上。进一步地，灌装使用的包装袋以尼龙、聚乙烯、聚偏二氯乙烯作为原材料，经过吹制、印刷、复合、舒化、成型制作而成，袋形为圆柱形或不规则圆柱形，袋口设有撕口和撕开线。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:投入少，制造成本低，不会对企业造成太大负担，可大量解决劳动力就业问题。简单易学，能迅速培养大量的熟练操作工人。半自动灌装机符合新材料绿色环保概念，自动定量灌装、封口，定量准确，产量高、膨胀率符合要求，减少了空气与料液的接触，全程自动传送，省料省时省人工，保障了产品的质量。【附图说明】图1半自动灌装机外形图图2半自动灌装机正视图图3半自动灌装机左视图图中各部件名称如下:1、操作台 2、投料口 3、支腿 4、调整螺栓 5、从动轮 6、主动轮 7、托架8、转动辊9、动力电机10、灌装嘴11、挡板12、稳定架13、传送带14、支架15、隔离板16、灌装嘴开关17、进料管18、主供料管19、灌装专用座20、闸阀21、排汽阀【具体实施方式】下面结合附图对本技术的组成结构和工作原理进行详细描述。参照图1，本技术的半自动灌装机主要包括机架、动力系统、供料灌装系统和输送系统。机架上设有操作台1、投料口 2以及灌装专用座19，机架通过多个支腿3支撑，支腿3底部设有调整螺栓4，可以调整机架的高度和平衡度，机架上还设有稳定架12，用于稳定整个机架。操作台I中间通过隔离板15分隔成对称的两块，隔离板15上部还设有挡板Ilo其中操作台I和灌装专用座19可以加长，不限数量，可以根据空间大小来调整，灌装专用座19在不使用的状态下，可以折叠存放在操作台I的下面，既干净卫生又不占用空间。动力系统包括动力电机9、灌装嘴开关16，其中动力电机9设置在机架一端，为输送系统提供动力，灌装嘴开关16安装在挡板11上，控制灌装嘴10的开启和关闭。供料灌装系统包括主供料管18、进料管17、灌装嘴10、闸阀20和排气阀21。主供料管18设置在操作台I上，并通过支架14支撑，主供料管18设有多个出口，每个出口连接一个进料管17，进料管17的出口连接灌装嘴10，主供料管18上还设有闸阀20和排气阀21，用于控制主供料管18的开启以及排出主供料管18中的空气。输送系统包括传送带13、主动轮5、从动轮6、托架7和转动辊8。动力电机9输出端连接主动轮5，主动轮5与从动轮6相连，并带动转动辊8转动，传送带13穿过转动辊8设置，并由转动辊8驱动，转动辊8下方还设有托架7，用于支撑传送带13。下面简单说明本技术的工作原理及过程，半自动灌装机连接生产线后，打开闸阀20，料液从主供料管18流入，同时打开排气阀21，排出管道内的气体，使料液达到均匀输入到进料管17中。启动动力系统，动力电机带动输送系统开始运转，灌装工人打开灌装专用座19就座，备好待灌装的包装袋后打开灌装嘴开关16，每个座位的工人可以控制两个灌装嘴10，灌装嘴开关16控制料液的流出，将包装袋套在灌装嘴上，灌满后封口投入左右两侧的投料口 2进入传送带13，传送带13将灌装后的产品传送到杀菌工序，灌装操作结束。灌装使用的包装袋以尼龙、聚乙烯、聚偏二氯乙烯作为原材料，经过吹制、印刷、复合、舒化、成型制作而成，其中袋长100mm-450mm，袋口部分内部直径5mm-20mm，袋口部分外部直径20mm-40mm，袋主体直径30mm-100mm ;袋形为圆柱形和不规则圆柱形，袋口与袋间及袋间与袋底裁剪角度为圆弧形；包装袋带压膨胀灌装后为圆柱体；并且在包装袋外侧为彩袋印刷，并含各种颜色图案、文字说明；袋口设有撕口和撕开线。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种半自动灌装机，包括机架、动力系统、供料灌装系统和输送系统，其特征在于，所述机架上设有操作台、投料口以及灌装专用座，操作台中间通过隔离板分隔成对称的两部分，隔离板上部还设有挡板；所述动力系统包括动力电机、灌装嘴开关，其中动力电机设置在机架一端，灌装嘴开关安装在挡板上；所述供料灌装系统包括主供料管、进料管、灌装嘴、闸阀和排气阀，主供料管设置在操作台上，并通过支架支撑，主供料管设有多个出口，每个出口连接一个进料管，进料管的出口连接灌装嘴；所述输送系统包括传送带、主动轮、从动轮、托架和转动辊，动力电机输出端连接主动轮，主动轮与从动轮相连并带动转动辊转动，传送带穿过转动辊设置，并由转动辊驱动，转动辊下方还设有托架，用于支撑传送带。2.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述机架通过多个支腿支撑，支腿底部设有调整螺栓，机架上还设有稳定架。3.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述操作台可以加长，所述灌装专用座的数量根据空间大小来调整，灌装专用座在不使用的状态下，可以折叠存放在操作台下面。4.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述闸阀和排气阀设置在主供料管上。5.根据权利要求1-4任一项所述的半自动灌装机，其特征在于，灌装使用的包装袋为圆柱形或不规则圆柱形，袋口设有撕口和撕开线。【专利摘要】本技术涉及一种半自动灌装机，包括机架、动力系统、供料灌装系统和输送系统，机架上设有操作台、投料口以及灌装专用座，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动灌装机，包括机架、动力系统、供料灌装系统和输送系统，其特征在于，所述机架上设有操作台、投料口以及灌装专用座，操作台中间通过隔离板分隔成对称的两部分，隔离板上部还设有挡板；所述动力系统包括动力电机、灌装嘴开关，其中动力电机设置在机架一端，灌装嘴开关安装在挡板上；所述供料灌装系统包括主供料管、进料管、灌装嘴、闸阀和排气阀，主供料管设置在操作台上，并通过支架支撑，主供料管设有多个出口，每个出口连接一个进料管，进料管的出口连接灌装嘴；所述输送系统包括传送带、主动轮、从动轮、托架和转动辊，动力电机输出端连接主动轮，主动轮与从动轮相连并带动转动辊转动，传送带穿过转动辊设置，并由转动辊驱动，转动辊下方还设有托架，用于支撑传送带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利山，
申请(专利权)人：陈利山，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。