半自动灌装机制造技术

一种半自动灌装机，包括机架、电机以及依次串联起来的减速传动机构、动作执行机构、活塞泵，其特征在于：所说的动作执行机构由相互联接在一起的一曲柄和一轴销构成，所说的轴销与铰接在机架上的活塞杆相联接。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药、食品等行业中应用的液体灌装设备。以BGJ-CI型半自动灌装机作为本技术相关的现有技术，该半自动灌装机包括机架、电机以及依次串联起来的减速传动机构、动作执行机构、活塞泵，机架全部由厚钢板构成，而减速传动机构、动作执行机构中的传动轴就直接安装在这些厚钢板上，另外由于活塞泵结构上的原因，所设计的动作执行机构中，首先由一曲柄(或一偏心轮)通过一连杆带动一滑块上下移动，再由滑块通过一杆推动活塞泵。上述现有技术存在以下不足之处(1)机架结构笨重、耗材大、成本高；(2)动作执行机构结构较复杂，导致机器总体尺寸增大；(3)活塞泵结构不尽合理。本技术的目的就在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种机架、动作执行机构、活塞泵结构更合理、体积小、成本低的半自动灌装机。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种半自动灌装机，包括机架、电机以及依次串联起来的减速传动机构、动作执行机构、活塞泵，至少具有以下结构之一(1)所说的动作执行机构由相互联接在一起的一曲柄(或一偏心轮)和一轴销构成，所说的轴销与铰接在机架上的活塞泵的活塞杆相联接；(2)所说的机架呈箱体，框架由角钢焊接而成，表面覆盖薄钢板，左右两内侧纵向焊有两条支承钢板，所说的减速传动机构、动作执行机构中的传动轴安装在所说的支承钢板上；(3)所说的活塞泵包括活塞杆、活塞缸、端头、单向阀，所说的端头设置两通口，两通口上分别设置两单向阀。下面结合实施例(附图)对本技术用进一步的说明。附图说明图1为本技术半自动灌装机主视图(去掉盖板)；图2为本技术半自动灌装机侧视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为本技术半自动灌装机中的活塞泵剖视图。本技术半自动灌装机包括机架1、电机2以及依次串联起来的减速传动机构3、动作执行机构4、活塞泵5，本实施例中，机架呈箱体，框架由角钢6焊接而成，表面覆盖薄钢板7，在左右两内侧中纵向焊有两条支承钢板8，该钢板用来安装减速传动机构、动作执行机构中的传动轴，位于机架箱体内部的减速传动机构由一蜗杆减速器9和一链条传动副10组成，电机通过蜗杆减速器、链条传动副带动一安装在支承钢板8上的轴11转动，动作执行机构由相互联接在一起的一曲柄12(当然也可采用一偏心轮)和一轴销13构成，而轴销与铰接在机架上的活塞泵的活塞杆14相联接，曲柄12安装在轴11上；则当轴11转动时，曲柄通过轴销使活塞泵工作，曲柄的长度可以调节，从而可以调节活塞泵的每次灌装容量；对应于活塞泵的工作方式，活塞泵的结构如下活塞泵包括活塞杆14、活塞缸15、端头16、单向阀17、18，所说的端头设置两通口19、20，两通口上分别设置两单向阀17、18。两通口中有一通口与液罐相通，另一通口与滴管相通，活塞泵工作，从而将罐中的液体定量滴入产品瓶内。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、机架结构轻颖、耗材小、成本低；2、动作执行机构简单，机器总体尺寸小；3、活塞泵结构更合理。权利要求1.一种半自动灌装机，包括机架、电机以及依次串联起来的减速传动机构、动作执行机构、活塞泵，其特征在于所说的动作执行机构由相互联接在一起的一曲柄和一轴销构成，所说的轴销与铰接在机架上的活塞杆相联接。2.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于所说的机架呈箱体，框架由角钢焊接而成，表面覆盖薄钢板，左右两内侧纵向焊有两条支承钢板，所说的减速传动机构、动作执行机构中的传动轴安装在所说的支承钢板上。3.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于所说的活塞泵包括活塞杆、活塞缸、端头、单向阀，所说的端头设置两通口，两通口上分别设置两单向阀。专利摘要本技术涉及一种制药、食品等行业中应用的液体灌装设备、包括机架、电机以及依次串联起来的减速传动机构、动作执行机构、活塞泵，动作执行机构由相互联接在一起的一曲柄和一轴销构成，所说轴销与铰接在机器上的活塞泵的活塞杆相联接。与现有技术相比具有机架、动作执行机构、活塞泵结构更合理、体积小、成本低的优点。文档编号B67B3/00GK2242243SQ9424282公开日1996年12月11日 申请日期1994年11月5日 优先权日1994年11月5日专利技术者朱才顺 申请人:朱才顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱才顺，
申请(专利权)人：朱才顺，
类型：实用新型
国别省市：