本实用新型专利技术涉及一种新型颗粒灌装机的灌嘴装置，包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯,所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过至少四个调节螺杆连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上。本实用新型专利技术可以实现颗粒的定量灌装，保证香薰品质，可以方便量杯的容量的调节，配合气泵可以实现自动灌装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于香薰生产设备
，涉及一种新型颗粒灌装机的灌嘴装置。
技术介绍
香薰生产过程中包含颗粒灌装和液体灌装，其中颗粒灌装必须固定颗粒含量，误差不能过大，香珠颗粒太少发胀后不能填满灌装瓶且会导致香珠过度影响香薰品质；香珠颗粒太多发胀后打开灌装瓶香珠颗粒会喷出且会导致香珠膨胀不足影响香薰品质;现有的方法是通过称取颗粒重量然后逐个灌入灌装瓶内，这样需要大量的人力，增加了工人的劳动强度，流水线生产速度慢，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型颗粒灌装机的灌嘴装置，可以实现颗粒的定量灌装，保证香薰品质，可以方便量杯的容量的调节，配合气栗可以实现自动灌装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术的通过如下技术方案实现。—种新型颗粒灌装机的灌嘴装置，包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯，所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过至少四个调节螺杆连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上，所述调节螺杆由旋柄、螺杆、螺母组成，所述旋柄由适合手握的大圆柱段和与所述螺杆固定连接的小圆柱段组成，所述小圆柱段的外径大于所述螺杆的外径。优选的，所述小圆柱段上还设有垫片，所述螺母焊接在所述上开关上。优选的，所述上开关包括上板一、开关板一、下板一，所述上板一固定在下板一上，所述上板一和下板一之间设有与所述开关板一配合的插槽一，所述开关板一与所述插槽一滑动配合且部分位于所述插槽一外，所述上板一、开关板一、下板一设有与所述中空圆柱管三相通的通孔一、通孔二、通孔三，所述通孔一、通孔二、通孔三同心，所述上开关的上板一固定在颗粒灌装机的机架上，所述螺母焊接在所述上开关的上板一上。优选的，所述通孔一、通孔二、通孔三的孔径相等。优选的，所述下开关包括上板二、开关板二、下板二，所述上板二固定在下板二上，所述上板二和下板二之间设有与所述开关板二配合的插槽二，所述开关板二与所述插槽二滑动配合且部分位于所述插槽二外，所述上板二、开关板二、下板二设有与所述中空圆柱管二相通的通孔四、通孔五、通孔六，所述通孔四、通孔五、通孔六同心。优选的，所述通孔四、通孔五、通孔六的孔径相等。优选的，所述开关板一和开关板二分别与一个气栗的输出轴连接。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，中空圆柱管三部分位于中空圆柱管二内且与中空圆柱管二滑动配合，可以对量杯的容量进行调节，适合不同大小的灌装瓶的灌装;本技术采用调节螺杆连接上开关和下开关，调节螺杆在不使用工具的情况下就能调节上开关与下开关的相对位置，从而实现调节量杯的容量;上开关由上板一、开关板一、下板一组成，下开关由上板二、开关板二、下板二组成，上开关与下开关配合，打开上开关时，颗粒进入量杯，装满后关闭上开关，打开下开关颗粒进入灌装瓶，颗粒全部进入灌装瓶后关闭下开关，之后重复打开关闭上开关和打开关闭下开关，达到定量灌装的目的，保证了香薰的品质。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的量杯的立体图；图3为本技术的上开关的爆炸图；图4为本技术的下开关的爆炸图；图5为本技术的调节螺杆的立体图；图中:1.上开关，2.下开关，3.中空圆柱管一，4.量杯，5.调节螺杆，6.垫片，101.上板一，102.开关板一，103.下板一，104.插槽一，105.通孔一，106.通孔二，107.通孔三，201.上板二，202.开关板二,203.T板二，204.插槽二，205.通孔四，206.通孔五，207.通孔六，401.中空圆柱管二，402.中空圆柱管三，501.旋柄，502.螺杆，503.螺母，511.大圆柱段，512.小圆柱段。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1至图5所示，一种新型颗粒灌装机的灌嘴装置，包括上开关1、下开关2、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯4，所述灌嘴为中空圆柱管一 3，所述量杯4由中空圆柱管二401和中空圆柱管三402组成，所述中空圆柱管三402部分位于所述中空圆柱管二 401内且与所述圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三402固定在所述上开关I底部，所述中空圆柱管二401固定在所述下开关2顶部，所述量杯4之间的间隙大于所述中空圆柱管二401的外径，所述上开关I包括上板一 101、开关板一 102、下板一 103，所述上板一 101固定在下板一103上，所述上板一 101和下板一 103之间设有与所述开关板一 102配合的插槽一 104，所述开关板一 102与所述插槽一 104滑动配合且部分位于所述插槽一 104外，所述上板一 101、开关板一 102、下板一 103设有与所述中空圆柱管三402相通的通孔一 105、通孔二 106、通孔三107，所述通孔一 105、通孔二 106、通孔三107同心且孔径相等，所述上开关I的上板一 101固定在颗粒灌装机的机架上，所述下开关2包括上板二 201、开关板二 202、下板二 203，所述上板二 201固定在下板二 203上，所述上板二 201和下板二 203之间设有与所述开关板二 202配合的插槽二 204，所述开关板二 202与所述插槽二 204滑动配合且部分位于所述插槽二 204夕卜，所述上板二201、开关板二202、下板二203设有与所述中空圆柱管二401相通的通孔四205、通孔五206、通孔六207，所述通孔四205、通孔五206、通孔六207同心且孔径相等，所述上开关I与所述下开关2之间通过四个调节螺杆5连接，所述上开关I固定在颗粒灌装机的机架(图中未示出)上，所述调节螺杆5由旋柄501、螺杆502、螺母503组成，所述旋柄501由适合手握的大圆柱段511和与所述螺杆502固定连接的小圆柱段512组成，所述小圆柱段512的外径大于所述螺杆502的外径，所述小圆柱段512上还设有垫片6，所述螺母503焊接在所述上开关I的上板一 101上，所述开关板一 102和开关板二 202分别与一个气栗(图中未不出)的输出轴连接。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种新型颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于:包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯，所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过至少四个调节螺杆连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上，所述调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型颗粒灌装机的灌嘴装置，其特征在于：包括上开关、下开关、若干灌嘴、与所述灌嘴对应个数的量杯,所述灌嘴为中空圆柱管一，所述量杯由中空圆柱管二和中空圆柱管三组成，所述中空圆柱管三部分位于所述中空圆柱管二内且与所述圆柱管二滑动配合，所述中空圆柱管三固定在所述上开关底部，所述中空圆柱管二固定在所述下开关顶部，所述量杯之间的间隙大于所述中空圆柱管二的外径，所述上开关与所述下开关之间通过至少四个调节螺杆连接，所述上开关固定在颗粒灌装机的机架上，所述调节螺杆由旋柄、螺杆、螺母组成，所述旋柄由适合手握的大圆柱段和与所述螺杆固定连接的小圆柱段组成，所述小圆柱段的外径大于所述螺杆的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：官学峰，
申请(专利权)人：康家南城实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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