一种阻尼橡胶柱钢弹簧减振器制造技术

一种阻尼橡胶柱钢弹簧减振器，由阻尼橡胶柱，外圈包裹有阻尼橡胶套的螺旋钢弹簧、上盖、底座以及可以调节机械设备安装水平的水平调节机构组成，阻尼橡胶柱和外圈包裹有阻尼橡胶套的螺旋钢弹簧安置在上盖和底座的内部，利用阻尼橡胶柱既可以减振又具有阻尼系数大，对共振峰抑制能力强的特点，与外圈包裹有阻尼橡胶套的螺旋钢弹簧共同作用，克服和消除钢弹簧共振时振幅激增的缺点，使自由振动衰减时间大为缩短，具有显著突出的减振、隔振和降噪的效果，机械设备运行稳定、安全，停车迅速，安装和使用方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减低和隔离机械设备所产生的振动的减振隔振器，尤其是涉及一种阻尼钢弹簧减振器，属于环境保护机械领域。
技术介绍
有运动机构的机械设备都会产生振动，可以说有运动就有振动。在大多数情况下，机械设备的振动是有害的，若果振动问题解决得不好，机械设备甚至不能使用，例如汽车、火车的振动问题解决得不好，人员乘坐会感到不适，振动太大甚至无法乘坐。柴油机振动产生的噪声，会使周边人员感觉很不舒服。固定的机械设备的振动会使安装体产生共振，对周边环境产生影响，因此，减振隔振是降低和消除有害的机械振动的主要课题。目前使用的减振隔振装置有多种，应用最早和使用最广泛的是金属螺旋弹簧减振装置，这种装置可承受载荷的范围较大，且能承受较大的载荷，固有频率较低，而且适应范围广，温度适应性较好、寿命长，因此使用范围很广泛，其缺点是阻尼系数小，其阻尼系数仅在0.008以下，因此自由振动衰减时间很长，易发生颤振，减振稳定性较差，尤其是发生共振时振幅激增，因此防振隔振效果不够理想。为消除金属螺旋弹簧减振装置的上述缺点，人们研制了各种阻尼材料与金属螺旋弹簧组合而成的阻尼钢弹簧减振隔振装置，通常的阻尼钢弹簧减振隔振装置是在金属螺旋弹簧的上部或下部加一块阻尼橡胶垫构成，这种阻尼钢弹簧减振装置结构简单，能增加阻尼系数，其缺点是自由振动衰减的时间仍然长，阻尼系数仍不够大，尤其是在较大载荷时，其缺点更为显著。有的阻尼钢弹簧减振装置是在钢弹簧的外侧包裹一层由各种材料，例如毛毯、玻璃棉、橡胶等作为阻尼层构成，这种结构的阻尼钢弹簧减振装置虽然比橡胶垫阻尼钢弹簧减振装置的阻尼减振效果要好一些，但仍然存在缺点，因为这种包裹层阻尼钢弹簧减振装置的阻尼层是在弹簧处于自由状态下，即弹簧钢丝的间距较大的情况下包裹在弹簧外圈的，当弹簧受载荷压缩时，包裹层容易被夹入弹簧钢丝的间隙内，并在弹簧受载荷反覆振动过程中反覆受剪切力作用而被损坏。国家专利局1987年8月12日公开了专利号为CN87100223A，名称为“预应力阻尼弹簧减振装置”的专利技术专利，该专利技术专利利用预应力将受预压的弹簧及在弹簧被压缩的状态下做上去的阻尼层，以及使弹簧保持该受压状态的予应力保持装置组成。该专利技术阻尼层的阻尼材料为棉状毡、棉状塑料或棉状羊毛毡等耐油而又不能吸收油的棉状体，阻尼棉状毡的内外侧包覆有起保护作用的金属丝网。该专利技术的优点是提高了阻尼系数和阻尼材料由于有内、外层金属丝网保护而不致被夹入弹簧丝之间，不会被剪断脱落。该专利技术的缺点和不足是减振隔振的主要效果仍然由螺旋弹簧起作用，阻尼材料对阻尼系数的提高并不大，仍然不能适应重载荷，高速机械设备所产生的高频振动或重载荷、低速机械设备所产生的低频振动的减振隔振要求，尤其自由振动衰减时间仍不能迅速降低的要求，仍存在较大的缺点。专利技术创造内容本技术的目的是提供一种阻尼橡胶柱钢弹簧减振器，克服和解决金属螺旋弹簧减振装置存在的阻尼系数低，自由振动衰减时间长，易发生颤振，减振稳定性差，尤其是发生共振时振幅激增，防振隔振效果不够好的技术问题。为实现上述目的，本技术采用由阻尼减振橡胶柱与减振金属螺旋弹簧共同构成的阻尼橡胶柱钢弹簧减振装置设计方案。所述阻尼橡胶柱钢弹簧减振装置主要结构为两部份，一为金属螺旋钢弹簧，主要起减振作用，保持所有金属螺旋钢弹簧减振功能；二为阻尼减振橡胶柱，橡胶柱除有弹性好的减振功能外，还具有阻尼系数大，对共振峰抑制能力强，越过共振时间短，能使自由振动衰减时间大为缩短，克服和消除螺旋钢弹簧共振时振幅激增的缺点，二者互相结合，相辅相成，具有螺旋钢弹簧减振器的弹性好，固有频率低和橡胶减振器的阻尼系数大的双重优点，在较宽的干扰频率范围内减振隔振效果明显，对固体传声有明显的降噪效果，使得本技术具有显著的突出的减振、隔振、降噪的效果，机械设备运行稳定、停车迅速，在环境保护方面显示出优越性能，而且设计合理、安装和使用方便，广泛适用于机械设备振动的减振、隔振、降噪场所。附图说明下面将结合附图对本技术的实施例作进一步说明图1为本技术的主视示意图； 图2为图1的俯视图；图3为图1更换水平调节机构后的主视示意图。图中1.紧固螺栓2.紧固螺帽 3.可调支承座4.调节螺栓5.上盖橡胶垫6.上盖7.钢弹簧橡胶套8.橡胶柱9.连接螺栓10.垫圈 11.横向橡胶套 12.垫圈13.连接螺帽 14.底坐 15.底座橡胶垫16.可调支承座橡胶垫 17.螺旋钢弹簧 18.底座螺栓孔19.紧固螺栓 20.紧固垫圈 21.紧固螺帽具体实施方式图1为本技术实施例的主视示意图，如图1所示，本技术的主要结构由阻尼减振橡胶柱8和螺旋钢弹簧17构成，阻尼减振橡胶柱8是一个由优质丁腈橡胶制成的中间有通孔的圆柱体，置于螺旋钢弹簧17的内圈和底座14的凸台之上，螺旋钢弹簧17是普通受压圆柱形螺旋钢弹簧，其外圈包裹一层阻尼橡胶套7，可增加阻尼的作用，螺旋钢弹簧17和内圈的阻尼减振橡胶柱8以及阻尼橡胶套7构成阻尼橡胶柱钢弹簧减振器的主要部分，安装在上盖6和底座14内部，上盖6和底座14中间的凸出部分分别插进阻尼减振橡胶柱8中间的通孔内，上盖6和底座14由连接螺栓9、垫圈10、12和连接螺帽13连接，使整个减振器成为一个整体和调节螺旋钢弹簧17的压缩量。阻尼减振橡胶柱8可以是圆形，也可以是正方形或其他形状。上盖6的中间部位设计有由调节螺栓4、紧固螺栓1、紧固螺帽(2)、可调支承座橡胶垫16和可调支承座3组成的水平调节机构，其作用是当需要减振的机械设备需要一个以上的减振器而与减振器接触的部位不在同一个水平面上或安装地面有高低时，可以通过水平调节机构的调节，使机械设备处于水平状态，特别适合要求水平安装的机械设备，机械设备安装在可调支承座3上面。底座14的上半部圆周有一层横向阻尼橡胶套11，其作用是增加纵向和横向的阻尼系数，而且提高了纵向及横向刚度，保障机械设备的平稳和安全运转。上盖6的支承面上设置有上盖阻尼橡胶垫5；底座14的底面设置有底座阻尼橡胶垫15，具有减振和增加阻尼系数的作用，而且增加与机械设备接触面的摩擦系数和增加减振器与安装基础的摩擦系数。由图1及上述可以看到，本技术的阻尼减振结构和性能除阻尼减振橡胶柱8和螺旋钢弹簧17起主要作用外，还有钢弹簧阻尼橡胶套7、横向阻尼橡胶套11、上盖阻尼橡胶垫5和底座阻尼橡胶垫15均起到阻尼减振的作用，从而使本技术的阻尼系数较高，减振、隔振、降噪的效果显著和突出。当机械设备不需要调节水平时，可以将调节螺栓4拧到与上盖阻尼橡胶垫5紧密接触。或者取下水平调节机构的调节螺栓4、可调支承座3、可调支承座橡胶垫16、紧固螺帽2和紧固螺栓1，另外换上如图3所示的紧固螺栓19、紧固垫圈20和紧固螺帽21、机械设备直接安装在上盖阻尼橡胶垫5上，然后通过拧紧紧固螺帽21和紧固螺栓19固定机械设备，以适应不同的机械设备的减振要求。底座螺栓孔18的作用是使减振器与安装基础通过螺栓紧固连接。底座14的固定法兰可以是圆形(如本实施例)，也可以是正方形、长方形、椭圆形或菱形等其他几何形状。权利要求1.一种阻尼橡胶柱钢弹簧减振器，由橡胶柱、螺旋钢弹簧、上盖、底座、连接螺栓、水平调节机构组成，其特征是螺旋钢弹簧(17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼橡胶柱钢弹簧减振器，由橡胶柱、螺旋钢弹簧、上盖、底座、连接螺栓、水平调节机构组成，其特征是：螺旋钢弹簧（１７）的内圈有一个中间有通孔的橡胶圆柱体（８），外圈包裹一层橡胶套（７），共同安置在上盖（６）和底座（１４）的内部，上盖（６）和底座（１４）中间凸出的部分分别插进橡胶圆柱体（８）的通孔内，并由连接螺栓（９）和连接螺帽（１３）连接为一体，上盖（６）有一由调节螺栓（４）、可调支承座（３）、紧固螺帽（２）和紧固螺栓（１）构成的水平调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国尧，
申请(专利权)人：郑国尧，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]