一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，包括滑门和主体，主体上设置有固定结构，其特征在于：所述固定结构上靠近滑门内面板的一侧设置有自清理密封结构，所述固定结构上固定连接有第一减压密封结构，所述滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成迷宫减压密封结构。通过自清理密封结构和迷宫密封结构的双重密封，保证了滑门两侧与主体之间密封效果，防止冷却液和切屑泄露到机床的外部空间，而且在滑门滑动时，自清理结构可以自动清理滑门的内面板，提高了机床的可靠性。

An Automatic Sealing and Decompression Structure Between Two Sides of Machine Tool Door and Main Body

【技术实现步骤摘要】
一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构
本技术涉及一种自清理减压密封结构，特别涉及一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构。
技术介绍
如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压、高速水雾和高速切屑会喷射到滑门内面板上，污染和腐蚀滑门，而且滑门打开时，容易从滑门泄露出去，因此在滑门打开之前需要对滑门内面板进行清理，滑门两侧与机床主体中间有间隙，冷却液和切屑容易泄露到滑轨和滑门外，切屑堆积会严重影响滑轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此如何机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果同时对滑门内板进行自清理，防止冷却液和切屑的泄露，从而进一步提高机床的可靠性，这些都是亟待需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，能在滑门开闭时自动清理滑门内面板，对机床内腔进行减压的同时对滑门两侧和主体之间的间隙进行密封，防止冷却液和切屑的泄露，提高了机床的可靠性。本技术的技术方案是：一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，包括滑门和主体，主体上设置有固定结构，所述固定结构上靠近滑门内面板的一侧设置有自清理密封结构，所述固定结构上固定连接有第一减压密封结构，所述滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成迷宫减压密封结构。进一步地，自清理密封结构包括弹性刷子和弹性补偿刮屑板，所述弹性刷子和所述弹性补偿刮屑板沿滑门滑动方向并列设置，所述弹性刷子和所述弹性补偿刮屑板的一端固定在固定结构上，另一端与滑门的内面板紧密接触。进一步地，所述第一减压密封结构包括第一密封板和第一垂直板，第一密封板的一端与第一垂直板连接，另一端向第二减压密封结构的方向延伸，第一密封板与滑门内面板平行，第一垂直板与固定结构固定连接。进一步地，所述第二减压密封结构包括第二密封板和第二垂直板，第二密封板的一端与第二垂直板连接，另一端向第一减压密封结构的方向延伸，第二密封板与滑门内面板平行，第二垂直板与滑门外面板连接。进一步地，所述第一减压密封结构和所述第二减压密封结构配合时，第一密封板位于第二密封板和滑门内面板之间，且三个板之间存在间隙；第一密封板与第二垂直板之间有间隙，第二密封板与第一垂直板之间有间隙。进一步地，所述第一密封板与所述第一垂直板为一体结构。进一步地，所述第二密封板、所述第二垂直板与所述滑门外面板为一体结构。进一步地，滑门内面板、第二垂直板和滑门外面板之间设置有加强肋。本技术具有以下有益效果：通过自清理密封结构和迷宫密封结构的双重密封，保证了滑门两侧与主体之间密封效果，防止冷却液和切屑泄露到机床的外部空间，而且在滑门滑动时，自清理结构可以自动清理滑门的内面板，将滑门内面板上的冷却液和切屑刮到一起，刮到一起的冷却液和切屑聚集在一起，在重力的作用下落到机床底部，最后通过机床的排屑机排出，提高了机床的可靠性。附图说明图1是机床的整体结构示意图。图2是机床内部的结构示意图。图3是机床的俯视图。图4是图3中滑门两侧减压密封结构的放大图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图3-4所示，一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，包括滑门1和主体2，主体2上设置有固定结构3，固定结构3上靠近滑门1内面板11的一侧设置有自清理密封结构，固定结构3上固定连接有第一减压密封结构，滑门1上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成迷宫减压密封结构。自清理密封结构包括弹性刷子4和弹性补偿刮屑板5，所述弹性刷子4和所述弹性补偿刮屑板5沿滑门1滑动方向并列设置，所述弹性刷子4和所述弹性补偿刮屑板5的一端固定在固定结构3上，另一端与滑门1的内面板11紧密接触，随着滑门滑动，弹性刷子4和所述弹性补偿刮屑板5能将滑门内面板11上的冷却液和切屑刮到一起，刮到一起的冷却液和切屑聚集在一起，在重力的作用下落到机床底部，最后通过排屑机100排出，在机床工作时，滑门处于关闭状态，此时所述弹性刷子4和所述弹性补偿刮屑板5作为密封结构，防止冷却液和切屑泄露到机床外。所述弹性刷子4和所述弹性补偿刮屑板5虽然可以起到一定的密封作用，但由于它们是弹性的，密封效果不够，为了进一步加强密封效果，在所述弹性刷子4和所述弹性补偿刮屑板5的外侧还设置有迷宫减压密封结构，第一减压密封结构包括第一密封板61和第一垂直板62，第一密封板61的一端与第一垂直板62连接，另一端向第二减压密封结构的方向延伸，第一密封板61与滑门内面板平行，第一垂直板62与固定结构3固定连接；第二减压密封结构包括第二密封板71和第二垂直板72，第二密封板71的一端与第二垂直板72连接，另一端向第一减压密封结构的方向延伸，第二密封板71与滑门内面板平行，第二垂直板72与滑门外面板12连接。第一减压密封结构和第二减压密封结构配合时，第一密封板61位于第二密封板71和滑门内面板11之间，且三个板之间存在间隙；第一密封板61与第二垂直板72之间有间隙，第二密封板71与第一垂直板62之间有间隙，空气可以通过各个间隙与机床的外部空间连通，从而对机床的内部空间进行减压。为了进一步加强迷宫减压密封结构的强度，简化其结构，优选第一密封板61与第一垂直板62为一体结构，第二密封板71、第二垂直板72与滑门外面板12为一体结构；滑门内面板11、第二垂直板72和滑门外面板12之间设置有加强肋8。通过自清理密封结构和迷宫密封结构的双重密封，保证了滑门两侧与主体之间密封效果，防止冷却液和切屑泄露到机床的外部空间，而且在滑门滑动时，自清理结构可以自动清理滑门的内面板，将滑门内面板上的冷却液和切屑刮到一起，刮到一起的冷却液和切屑聚集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，包括滑门和主体，主体上设置有固定结构，其特征在于：所述固定结构上靠近滑门内面板的一侧设置有自清理密封结构，所述固定结构上固定连接有第一减压密封结构，所述滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成迷宫减压密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，包括滑门和主体，主体上设置有固定结构，其特征在于：所述固定结构上靠近滑门内面板的一侧设置有自清理密封结构，所述固定结构上固定连接有第一减压密封结构，所述滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成迷宫减压密封结构。2.根据权利要求1所述的一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，其特征在于：自清理密封结构包括弹性刷子和弹性补偿刮屑板，所述弹性刷子和所述弹性补偿刮屑板沿滑门滑动方向并列设置，所述弹性刷子和所述弹性补偿刮屑板的一端固定在固定结构上，另一端与滑门的内面板紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种机床门两侧与主体之间的自动密封减压结构，其特征在于：所述第一减压密封结构包括第一密封板和第一垂直板，第一密封板的一端与第一垂直板连接，另一端向第二减压密封结构的方向延伸，第一密封板与滑门内面板平行，第一垂直板与固定结构固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机床门两侧与主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，曹光有，邓崛华，许宇亮，魏晓龙，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11