一种管体切割装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管体切割装置及其工作方法，其中管体切割装置包括：回转盘，位于该回转盘上的切割机构，以及驱动机构；其中所述回转盘的中心设有通孔，以穿设管体；以及所述驱动机构适于驱动回转盘转动，从而带动切割结构转动，以对管体进行切割；本发明专利技术的管体切割装置适用于铝管或铜管的切割，并通过设置至少两个切割子机构，实现从至少两个方向对管体进行切割，确保管体在切割的过程中不会弯曲产生形变，也不会产生向外的飞边，因此切割质量好，且切割效率高。

A Tube Cutting Device and Its Working Method

【技术实现步骤摘要】
一种管体切割装置及其工作方法
本专利技术属于铝、铜管切割
，具体涉及一种管体切割装置及其工作方法。
技术介绍
铝、铜管初步成形一般采用挤压的方式，由专门的挤压机将铝或铜材料加热到一定温度，通过模具挤压成需要的管状输出，管子达到一定长度以后需要将其割断。由于挤压出来的管子仍处于高温状态，比较软，用传统的锯片单向切割容易弯曲，切口也会向一边形成大的飞边，影响质量，需要增加去飞边工序。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管体切割装置及其工作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种管体切割装置，包括：回转盘，位于该回转盘上的切割机构，以及驱动机构；其中所述回转盘的中心设有通孔，以穿设管体；以及所述驱动机构适于驱动回转盘转动，从而带动切割结构转动，以对管体进行切割。进一步，所述驱动机构包括：电机和位于该电机的输出轴端的传动轮；其中所述传动轮与所述回转盘之间设有传动带；以及所述电机适于带动传动轮转动，从而通过所述传动带带动所述回转盘转动。进一步，所述切割机构包括：至少两个切割子机构；各切割子机构均匀分布在所述回转盘上；所述切割子机构包括：切刀、配重件和位于所述回转盘上的回转轴；所述切刀通过一连接组件位于所述回转轴的一端；所述配重件位于所述回转轴的另一端，且通过弹性限位组件位于所述回转盘上；当所述回转盘转动时，各配重件适于在离心力的作用下分别向回转盘外甩出，并带动相应的回转轴转动，以带动相应的切刀压向回转盘中心，对管体进行切割。进一步，所述连接组件包括：刀架和刀轴；所述刀架位于所述回转轴的一端；以及所述刀轴的一端与所述刀架相连，其另一端与相应的切刀相连。进一步，所述弹性限位组件包括：弹簧和弹簧支座；所述弹簧的一端与所述弹簧支座相连，其另一端与所述配重件相连；以及所述弹簧支座位于所述回转盘上。进一步，所述回转盘套设在一支承轴上；以及所述支承轴位于一支承座上。进一步，所述支承轴上还套设有支承盖；所述支承盖通过紧固件安装在所述回转盘上，且各回转轴分别穿设所述支承盖。又一方面，本专利技术还提供了一种管体切割装置的工作方法，包括：将管体从回转盘的中心穿设；以及通过驱动机构驱动回转盘转动，从而带动位于该回转盘上的切割结构转动，以对管体进行切割。进一步，所述切割机构包括：至少两个切割子机构；各切割子机构均匀分布在所述回转盘上；所述切割子机构包括：切刀、配重件和位于所述回转盘上的回转轴；所述切刀通过一连接组件位于所述回转轴的一端；所述配重件位于所述回转轴的另一端，且通过弹性限位组件位于所述回转盘上；当所述回转盘转动时，各配重件适于在离心力的作用下分别向回转盘外甩出，并带动相应的回转轴转动，以带动相应的切刀压向回转盘中心，对管体进行切割。进一步，所述连接组件包括：刀架和刀轴；所述刀架位于所述回转轴的一端；以及所述刀轴的一端与所述刀架相连，其另一端与相应的切刀相连。本专利技术的有益效果是，本专利技术的管体切割装置适用于铝管或铜管的切割，并通过设置至少两个切割子机构，实现从至少两个方向对管体进行切割，确保管体在切割的过程中不会弯曲产生形变，也不会产生向外的飞边，因此切割质量好，且切割效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的管体切割装置的侧面剖视图（只显示一个切割子机构）；图2是本专利技术的管体切割装置的正面视图；图3是图1中C-C方向的剖视图；图4是本专利技术的管体切割装置的俯视图。其中：回转盘10、第一轴承11、第一隔套12、第二隔套13、支承轴20、支承盖21、第四轴承22、支承座30、电机40、传动轮41、传动带42、切刀50、配重件51、回转轴52、第二轴承53、刀架54、刀轴55、第三轴承56、隔套57、弹簧58、弹簧支座59、管体60。具体实施方式现在结合附图对本专利技术的结构作进一步详细的说明。实施例1如图1至图4所示，本实施例1提供了一种管体切割装置，包括：回转盘10，位于该回转盘10上的切割机构，以及驱动机构；其中所述回转盘10的中心设有通孔，以穿设管体；以及所述驱动机构适于驱动回转盘10转动，从而带动切割结构转动，以对管体进行切割。所述回转盘10套设在一支承轴20上；以及所述支承轴20位于一支承座30上。具体的，所述支承轴20安装在所述支承座30上，并通过第一螺母31和压盖32锁紧；所述回转盘10通过第一轴承11安装在所述支承轴20上；第一轴承11由第一隔套12和第二隔套13轴向固定。所述驱动机构包括：电机40和位于该电机40的输出轴端的传动轮41；其中所述传动轮41与所述回转盘10之间设有传动带42；以及所述电机40适于带动传动轮41转动，从而通过所述传动带42带动所述回转盘10转动。所述切割机构包括：至少两个切割子机构；各切割子机构均匀分布在所述回转盘10上；所述切割子机构包括：切刀50、配重件51和位于所述回转盘10上的回转轴52；所述切刀50通过一连接组件位于所述回转轴52的一端；所述配重件51位于所述回转轴52的另一端，且通过弹性限位组件位于所述回转盘10上；当所述回转盘10转动时，各配重件51适于在离心力的作用下分别向回转盘10外甩出，并带动相应的回转轴52转动，以带动相应的切刀50压向回转盘中心的管体，对管体进行切割。具体的，通过至少两个切割子机构，实现从至少两个方向对管体进行切割，确保管体在切割的过程中不会弯曲产生形变，提高切割质量。具体的，各回转轴52的一端分别通过第二轴承53安装在所述回转盘10上。优选地，所述切割机构包括两个、三个、四个或五个切割子机构，本实施例也以三个切割子机构具体说明切割机构的结构和实施方式，即：各回转轴52沿回转盘10的周向间隔120°排列；切割前，各切刀50从三个方向朝向管体；切割时，所述回转盘10转动，由于配重件51的质量远远大于切刀50和连接组件的质量，使各配重件51在离心力作用下克服弹性限位组件的弹力以及切刀50和连接组件的离心力，向回转盘10外甩出张开，同时回转轴52带动相应的切刀50压向回转盘中心的管体，对管体施加切割压力，各切刀50一边在回转盘10的带动下围绕回转盘中心的管体旋转，一边压向回转盘中心的管体，从而将管体切断，由于各切刀50从三个方向压向管体，所述管体在切割的过程中不会发生弯曲，也不会产生向外的飞边，因此切割质量好，且切割效率高。所述连接组件包括：刀架54和刀轴55；所述刀架54位于所述回转轴52的一端；以及所述刀轴55的一端与所述刀架54相连，其另一端与相应的切刀50相连。具体的，所述刀架54的一端通过安装组件安装在回转轴52上，其另一端安装有所述刀轴55；所述切刀50通过第三轴承56和隔套57安装在所述刀轴55上。所述弹性限位组件包括：弹簧58和弹簧支座59；所述弹簧58的一端与所述弹簧支座59相连，其另一端与所述配重件51相连；以及所述弹簧支座59位于所述回转盘10上。具体的，切割时，所述回转盘10转动，各配重件51在离心力作用下克服弹簧58的弹力以及切刀50和连接组件的离心力，向回转盘10外甩出张开；切割结束后，所述回转盘10停转，离心力消失，各配重件51在相应的弹簧力作用下复位，同时通过相应的回转轴5带动相应的切刀50张开复位。所述支承轴20上还套设有支承盖21；所述支承盖21通过紧固件安装在所述回转盘10上，且各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体切割装置，其特征在于，包括：回转盘，位于该回转盘上的切割机构，以及驱动机构；其中所述回转盘的中心设有通孔，以穿设管体；以及所述驱动机构适于驱动回转盘转动，从而带动切割结构转动，以对管体进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种管体切割装置，其特征在于，包括：回转盘，位于该回转盘上的切割机构，以及驱动机构；其中所述回转盘的中心设有通孔，以穿设管体；以及所述驱动机构适于驱动回转盘转动，从而带动切割结构转动，以对管体进行切割。2.根据权利要求1所述的管体切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机和位于该电机的输出轴端的传动轮；其中所述传动轮与所述回转盘之间设有传动带；以及所述电机适于带动传动轮转动，从而通过所述传动带带动所述回转盘转动。3.根据权利要求1所述的管体切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：至少两个切割子机构；各切割子机构均匀分布在所述回转盘上；所述切割子机构包括：切刀、配重件和位于所述回转盘上的回转轴；所述切刀通过一连接组件位于所述回转轴的一端；所述配重件位于所述回转轴的另一端，且通过弹性限位组件位于所述回转盘上；当所述回转盘转动时，各配重件适于在离心力的作用下分别向回转盘外甩出，并带动相应的回转轴转动，以带动相应的切刀压向回转盘中心，对管体进行切割。4.根据权利要求3所述的管体切割装置，其特征在于，所述连接组件包括：刀架和刀轴；所述刀架位于所述回转轴的一端；以及所述刀轴的一端与所述刀架相连，其另一端与相应的切刀相连。5.根据权利要求3所述的管体切割装置，其特征在于，所述弹性限位组件包括：弹簧和弹簧支座；所述弹簧的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建明，吴萍，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32