【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缓冲减振器。在现有技术中一般汽车、轮船、舰船、仪器、机床等设备所使用减振器只有单一的减振作用,不能解决缓冲问题,且减振效果差;体积大、结构复杂、制造加工困难、成本较高。本技术的目的,在于提供一种既能减振,又能缓冲作用的液压变阻尼缓冲减振器。本技术结构简单,易于加工制造,经济价廉,减振缓冲性能好。本实用新的目的,可以通过以下技术方案来实现一种液压变阻尼缓冲减振器,由油缸、液压油、弹簧、变阻尼缓冲轴、导向衬套、密封圈等组成,其特征在于油缸(6)内设有上、下油腔,且上、下油腔间的分隔柱面(9)中开有缓冲轴(1)的通孔,变阻尼缓冲轴(1)底部平行于轴线开有节流孔,缓冲轴(1)的柱面下部开有眉毛槽,底部节流孔与眉毛槽通过另一垂直于轴线的节流孔连通。其次按本技术的变阻尼缓冲轴(1)的阶梯处下部设有垫圈(4)和主弹簧(5)且垫圈(4)上部装有背弹簧(3)。再其次将液压变阻尼缓冲减振器的变阻尼缓冲轴(1)上端的导向衬套(7)中设置骨架式密封圈(2)和油缸(6)的底端设有油塞(8)保证液压油的正常工作。 按附图说明如下 图1.液压变阻尼缓冲减振器结构图图中(1)变阻尼缓轴 (2)骨架式密封圈 (3)背弹簧(4)垫圈(5)主弹簧(6)油缸(7)导向衬套(8)螺塞 (9)分隔柱面本技术将结合附图实施作进一步详述按图首先加工出阶梯形变阻尼缓冲轴(1),沿缓冲轴(1)底部中心平行轴线方向加工出节流孔,沿缓冲轴(1)下部外圆柱面加工出对称的眉毛槽,再沿垂直于轴线的方向加工出另一节流孔,使眉毛槽和底部中心节流孔连通。其次加工出具有上、下油腔的油缸(6)同时将 ...
【技术保护点】
一种液压变阻尼缓冲减振器,由油缸、液压油、弹簧、变阻尼缓冲轴、导向衬套、密封圈等组成,其特征在于:油缸(6)内设有上、下油腔,且上、下油腔间的分隔柱面(9)中开有缓冲轴(1)的通孔,变阻尼缓冲轴(1)底部平行于轴线开有节流孔,缓冲轴(1)的柱面下部开有眉毛槽,底部节流孔与眉毛槽,通过另一垂直于轴线的节流孔连通。
【技术特征摘要】
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