硫代卡巴肼生产搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术涉及硫代卡巴肼生产搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨、卸料叶轮、隔离盘，搅拌桨固定分布在搅拌杆的中下部用于实现物料搅拌，隔离盘固定在搅拌桨的中上部，所述卸料叶轮紧贴隔离盘上表面，卸料叶轮活动套接在搅拌桨上可绕其转动，搅拌杆上固定有第一齿轮，第一齿轮位于卸料叶轮上方，对应的所述卸料叶轮配置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间通过规格相同的两个齿轮传动，第二齿轮的齿数少于第一齿轮的齿数使得搅拌杆转动时卸料叶轮的转速大于隔离盘的转速从而将隔离盘上的物料刮下落入搅拌桨所在的搅拌区域内，所述搅拌桨上设置有若干通孔。本方案可以实现硫代卡巴肼的均匀搅拌，防止其堆积造成局部反应剧烈的问题。

Production of agitating impeller with thiocarbazide

【技术实现步骤摘要】
硫代卡巴肼生产搅拌桨
本技术涉及化工生产领域，具体涉及一种硫代卡巴肼生产搅拌桨。
技术介绍
硫代卡巴肼，又称硫卡巴肼，硫卡巴脲，均二氨基硫脲，1，3-二氨基硫脲，N，N-双-(2，4-二甲基亚氨基甲基)甲胺，广泛用于有机合成，是高效广谱除草剂-嗪草酮的重要生产原料。硫代卡巴肼的生产过程在全封闭搪瓷反应釜中反应，搅拌在当时全部采用框式搅拌，在实际运用中发现框式搅拌不均匀，造成局部反应剧烈，有些部位反应没有达到终点，釜壁结晶，影响产品产量和收率，同时由于反应是在全密封的反应釜中进行，因此件原料加入到反应釜中时会短时间出现原料堆积的现象，造成反应剧烈，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硫代卡巴肼生产搅拌桨，可以实现硫代卡巴肼的均匀搅拌，防止其堆积造成局部反应剧烈的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硫代卡巴肼生产搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌杆、搅拌桨、卸料叶轮、隔离盘，所述搅拌桨固定分布在搅拌杆的中下部用于实现物料搅拌，所述隔离盘固定在搅拌桨的中上部，所述卸料叶轮紧贴隔离盘上表面，卸料叶轮活动套接在搅拌桨上可绕其转动，所述搅拌杆上固定有第一齿轮，所述第一齿轮位于卸料叶轮上方，对应的所述卸料叶轮配置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间通过规格相同的两个齿轮传动，所述第二齿轮的齿数少于第一齿轮的齿数使得搅拌杆转动时卸料叶轮的转速大于隔离盘的转速从而将隔离盘上的物料刮下落入搅拌桨所在的搅拌区域内，所述搅拌桨上设置有若干通孔。所述通孔的开设角度和口径各不相同。所述规格相同的两个齿轮包括齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与第一齿轮咬合，所述齿轮四与第二齿轮咬合，所述齿轮三和齿轮四之间通过传动杆连接，所述传动杆活动安装在支架上并可在支架上自由转动，所述支架固定在搅拌桶侧壁。所述搅拌桨数目为六根呈两层分布，每层三根，三根搅拌桨以搅拌杆为中心呈螺旋状分布。所述卸料叶轮叶片数目为三个呈螺旋状分布，每片卸料叶轮的宽度由内向外逐渐变小。所述隔离盘和搅拌使用的搅拌桶均为圆形，且隔离盘的边沿与搅拌桶内壁之间形成的间隙介于1-5厘米之间。本技术的有益效果是：硫代卡巴肼的生产方法是将水合肼与C2S在低温下合成生产中间产物，加热反应产物分解生成目标产物，其中水合肼为液体C2S为固定，因此在搅拌过程中一般是在搅拌桶内预先装水合肼然后加入C2S，本方案通过隔离盘在搅拌开始之前将中水合肼和C2S分离避免了搅拌未开始就出现两者反应形成的局部反应剧烈的问题，搅拌开始隔离盘上的C2S由于离心力自动向四周散开均匀的分散到水合肼中，同时卸料叶轮可以将隔离盘上的全部C2S刮入水合肼中同时还能防止堵塞，此外，由于搅拌桨上分布有若干形状大小开口方向均不相同的通孔，使得流过通孔的液体形成乱流，进一步使得搅拌更加均匀，有效的解决了局部反应剧烈的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是隔离盘和卸料叶轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种硫代卡巴肼生产搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌杆100、搅拌桨300、卸料叶轮400、隔离盘500。其中搅拌杆100与驱动设备例如电机等固定连接，图1中未画图具体连接关系，可以根据实际应用选择搅拌杆100的固定方式。搅拌桨300固定分布在搅拌杆100的中下部用于实现物料搅拌，所述隔离盘500固定在搅拌桨300的中上部，所述卸料叶轮400紧贴隔离盘500上表面，卸料叶轮400活动套接在搅拌桨300上可绕其转动，所述搅拌杆100上固定有第一齿轮600，所述第一齿轮600位于卸料叶轮400上方，对应的所述卸料叶轮400配置有第二齿轮700，所述第二齿轮700与第一齿轮600之间通过规格相同的两个齿轮传动，所述第二齿轮700的齿数少于第一齿轮600的齿数使得搅拌杆100转动时卸料叶轮400的转速大于隔离盘500的转速从而将隔离盘500上的物料刮下落入搅拌桨300所在的搅拌区域内，所述搅拌桨300上设置有若干通孔301，通孔301的开设角度和口径各不相同，从而使得溶液通过通孔后形成方向角度各不相同的乱流。上述规格相同的两个齿轮包括齿轮三800和齿轮四900，所述齿轮三800与第一齿轮600咬合，所述齿轮四900与第二齿轮700咬合，所述齿轮三800和齿轮四900之间通过传动杆101连接，所述传动杆101活动安装在支架102上并可在支架102上自由转动，所述支架102固定在搅拌桶200侧壁，由附图1可以看出传动杆101与搅拌杆100保持平行，当使用驱动设备如电机驱动搅拌杆100时，由于齿轮三800与第一齿轮600咬合，齿轮四900与第二齿轮700咬合使得传动杆101也绕支架102转动，同时齿轮四900带动卸料叶轮400转动。搅拌桨300数目为六根呈两层分布，每层三根，三根搅拌桨300以搅拌杆100为中心呈螺旋状分布。如图2所示，卸料叶轮400叶片数目为三个呈螺旋状分布，每片卸料叶轮400的宽度由内向外逐渐变小。优选的，本方案中使用的隔离盘500和搅拌使用的搅拌桶200均为圆形，且隔离盘500的边沿与搅拌桶200内壁之间形成的间隙介于1-5厘米之间。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫代卡巴肼生产搅拌桨，其特征在于，该搅拌桨包括搅拌杆(100)、搅拌桨(300)、卸料叶轮(400)、隔离盘(500)，所述搅拌桨(300)固定分布在搅拌杆(100)的中下部用于实现物料搅拌，所述隔离盘(500)固定在搅拌桨(300)的中上部，所述卸料叶轮(400)紧贴隔离盘(500)上表面，卸料叶轮(400)活动套接在搅拌桨(300)上可绕其转动，所述搅拌杆(100)上固定有第一齿轮(600)，所述第一齿轮(600)位于卸料叶轮(400)上方，对应的所述卸料叶轮(400)配置有第二齿轮(700)，所述第二齿轮(700)与第一齿轮(600)之间通过规格相同的两个齿轮传动，所述第二齿轮(700)的齿数少于第一齿轮(600)的齿数使得搅拌杆(100)转动时卸料叶轮(400)的转速大于隔离盘(500)的转速从而将隔离盘(500)上的物料刮下落入搅拌桨(300)所在的搅拌区域内，所述搅拌桨(300)上设置有若干通孔(301)，所述通孔(301)的开设角度和口径各不相同。

【技术特征摘要】
1.一种硫代卡巴肼生产搅拌桨，其特征在于，该搅拌桨包括搅拌杆(100)、搅拌桨(300)、卸料叶轮(400)、隔离盘(500)，所述搅拌桨(300)固定分布在搅拌杆(100)的中下部用于实现物料搅拌，所述隔离盘(500)固定在搅拌桨(300)的中上部，所述卸料叶轮(400)紧贴隔离盘(500)上表面，卸料叶轮(400)活动套接在搅拌桨(300)上可绕其转动，所述搅拌杆(100)上固定有第一齿轮(600)，所述第一齿轮(600)位于卸料叶轮(400)上方，对应的所述卸料叶轮(400)配置有第二齿轮(700)，所述第二齿轮(700)与第一齿轮(600)之间通过规格相同的两个齿轮传动，所述第二齿轮(700)的齿数少于第一齿轮(600)的齿数使得搅拌杆(100)转动时卸料叶轮(400)的转速大于隔离盘(500)的转速从而将隔离盘(500)上的物料刮下落入搅拌桨(300)所在的搅拌区域内，所述搅拌桨(300)上设置有若干通孔(301)，所述通孔(301)的开设角度和口径各不相同。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，
申请(专利权)人：阿拉善左旗恒盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15