有机固废发酵用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固废处理的技术领域，特别是涉及一种有机固废发酵用混合装置，其减少有机固废在混合腔内纵向分层的情况的发生，提高混合效果，提高实用性；并且减少大块的有机固废容易损伤混合腔内的装置的情况的发生，提高使用可靠性；包括混合箱、四组支腿和第一电机，混合箱的内部设置有混合腔，混合箱的顶端设置有上开口，混合箱的底端设置有下开口，并且上开口和下开口与混合腔相通；还包括安装板、第一减速机、第一传动杆、第二传动杆、纵杆和螺旋混合叶；还包括底板、输送箱、第二电机、第二减速机、集合斗、粉碎箱和第三电机，底板顶端的左侧与输送箱的底端连接，输送箱的内部设置有输送腔，输送箱的顶端设置有上进口。

Mixing Device for Fermentation of Organic Solid Waste

【技术实现步骤摘要】
有机固废发酵用混合装置
本技术涉及固废处理的
，特别是涉及一种有机固废发酵用混合装置。
技术介绍
众所周知，有机固废发酵用混合装置是一种用于混合有机固废的辅助装置，其在固废处理的领域中得到了广泛的使用；现有的有机固废发酵用混合装置包括混合箱和四组支腿，混合箱的内部设置有混合腔，混合箱的顶端设置有上开口，混合箱的底端设置有下开口，并且上开口和下开口与混合腔相通，混合箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，混合箱顶端的中部设置有第一电机，第一电机的底部输出端纵向设置有混合转轴，混合转轴上设置有混合棒，并且混合棒位于混合腔的内部，下开口的底端连通设置有收集斗，收集斗的底部输出端连通设置有收集管，收集管上设置有收集管阀门；现有的有机固废发酵用混合装置使用时，首先通过上开口向混合腔的内部倒入适量的有机固废，之后打开第一电机，第一电机带动混合转轴和混合棒在混合腔的内部进行旋转并对有机固废进行混合，混合完毕后打开收集管阀门，混合后的有机固废通过收集斗和收集管排出至外界的收集装置即可；现有的有机固废发酵用混合装置使用中发现，混合棒横向在混合腔的内部对有机固废进行搅拌，容易使有机固废在混合腔内纵向分层，导致混合效果较差，导致实用性较差；并且大块的有机固废容易损伤混合腔内的装置，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少有机固废在混合腔内纵向分层的情况的发生，提高混合效果，提高实用性；并且减少大块的有机固废容易损伤混合腔内的装置的情况的发生，提高使用可靠性的有机固废发酵用混合装置。本技术的有机固废发酵用混合装置，包括混合箱、四组支腿和第一电机，混合箱的内部设置有混合腔，混合箱的顶端设置有上开口，混合箱的底端设置有下开口，并且上开口和下开口与混合腔相通，混合箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，下开口的底端连通设置有收集斗，收集斗的底部输出端连通设置有收集管，收集管上设置有收集管阀门；还包括安装板、第一减速机、第一传动杆、第二传动杆、纵杆和螺旋混合叶，安装板顶端的左侧与第一电机的底端连接，第一减速机的底端与安装板顶端的右侧连接，第一电机的右部输出端与第一减速机的左部输入端连接，第一减速机的右部输出端与第一传动杆左端的上侧固定连接，第一传动杆右端的下侧与第二传动杆左端的上侧可旋转连接，第二传动杆的底端与纵杆的顶端可旋转连接，纵杆上设置有螺旋混合叶，并且螺旋混合叶位于混合箱的混合腔的内部；还包括底板、输送箱、第二电机、第二减速机、集合斗、粉碎箱和第三电机，底板顶端的左侧与输送箱的底端连接，输送箱的内部设置有输送腔，输送箱的顶端设置有上进口，输送箱左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左排口，上进口和四组左排口均与输送腔相通，第二电机的底端与底板顶端的右侧连接，第二减速机的底端与底板的顶端连接，第二电机的左部输出端与第二减速机的右部输入端连接，第二减速机的左部输出端横向设置有传动轴，传动轴上设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片位于输送腔的内部，集合斗的右部输入端罩装在四组左排口的左侧，集合斗的左部输出端连通设置有输送管，输送管的左部输出端位于混合箱的上开口的上方，粉碎箱的内部设置有粉碎腔，粉碎箱的顶端设置有投料口，粉碎箱的底端设置有排料口，并且投料口和排料口均与粉碎腔相通，第三电机的底端与粉碎箱顶端的右侧连接，粉碎箱顶端的中部设置有第三减速机，第三减速机的底端纵向设置有转轴，转轴上设置有动刀，粉碎腔的内侧壁上设置有定刀，排料口的底端连通设置有漏斗，并且传动轴的底部输出端与输送箱的上进口连通。本技术的有机固废发酵用混合装置，还包括四组支撑杆，四组支撑杆的顶端分别与粉碎箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆的底端均与底板的顶端连接。本技术的有机固废发酵用混合装置，还包括四组螺纹杆和四组螺纹管，混合箱顶端左半区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，四组放置槽内均设置有滚珠轴承，四组螺纹杆的顶端分别与安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹管的底端分别插入并固定至四组滚珠轴承的顶端内部。本技术的有机固废发酵用混合装置，还包括四组螺母，四组螺母分别螺装套设在四组螺纹杆上，并且四组螺母的底端分别与四组螺纹管的顶端贴紧。本技术的有机固废发酵用混合装置，还包括四组丝杠，四组支腿的底端均设置有螺纹槽，四组丝杠的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽的底端内部。本技术的有机固废发酵用混合装置，四组丝杠的底端均设置有防滑垫块。本技术的有机固废发酵用混合装置，粉碎箱的投料口的顶端设置有盖板。本技术的有机固废发酵用混合装置，盖板的顶端设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开第一电机，第一电机带动第一减速机工作，第一减速机使第一传动杆旋转并经过第二传动杆传动使纵杆带动螺旋混合叶在混合腔的内部上下往复运动对有机固废进行混合，减少有机固废在混合腔内纵向分层的情况的发生，提高混合效果，提高实用性；通过粉碎箱的投料口向粉碎腔的内部投入有机固废，打开第三电机，第三电机带动第三减速机工作并使转轴带动动刀在粉碎腔的内部转动，经过动刀和定刀协作对有机固废进行粉碎，粉碎后的有机固废通过漏斗排放至输送箱的输送腔的内部，打开第二电机，第二电机带动第二减速机工作并使传动轴和螺旋叶片在输送腔的内部转动对粉碎后的有机固废自右向左进行输送，有机固废通过集合斗收集由输送管排放至混合箱的混合腔的内部，减少大块的有机固废容易损伤混合腔内的装置的情况的发生，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是图1中B部局部放大结构示意图；附图中标记：1、混合箱；2、支腿；3、第一电机；4、收集斗；5、收集管；6、收集管阀门；7、安装板；8、第一减速机；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、纵杆；12、螺旋混合叶；13、底板；14、输送箱；15、第二电机；16、第二减速机；17、传动轴；18、螺旋叶片；19、集合斗；20、输送管；21、粉碎箱；22、第三电机；23、第三减速机；24、转轴；25、动刀；26、定刀；27、漏斗；28、支撑杆；29、滚珠轴承；30、螺纹杆；31、螺纹管；32、螺母；33、丝杠；34、防滑垫块；35、盖板；36、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的有机固废发酵用混合装置，包括混合箱1、四组支腿2和第一电机3，混合箱1的内部设置有混合腔，混合箱1的顶端设置有上开口，混合箱1的底端设置有下开口，并且上开口和下开口与混合腔相通，混合箱1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，下开口的底端连通设置有收集斗4，收集斗4的底部输出端连通设置有收集管5，收集管5上设置有收集管阀门6；还包括安装板7、第一减速机8、第一传动杆9、第二传动杆10、纵杆11和螺旋混合叶12，安装板7顶端的左侧与第一电机3的底端连接，第一减速机8的底端与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机固废发酵用混合装置，包括混合箱(1)、四组支腿(2)和第一电机(3)，混合箱(1)的内部设置有混合腔，混合箱(1)的顶端设置有上开口，混合箱(1)的底端设置有下开口，并且上开口和下开口与混合腔相通，混合箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，下开口的底端连通设置有收集斗(4)，收集斗(4)的底部输出端连通设置有收集管(5)，收集管(5)上设置有收集管阀门(6)；其特征在于，还包括安装板(7)、第一减速机(8)、第一传动杆(9)、第二传动杆(10)、纵杆(11)和螺旋混合叶(12)，安装板(7)顶端的左侧与第一电机(3)的底端连接，第一减速机(8)的底端与安装板(7)顶端的右侧连接，第一电机(3)的右部输出端与第一减速机(8)的左部输入端连接，第一减速机(8)的右部输出端与第一传动杆(9)左端的上侧固定连接，第一传动杆(9)右端的下侧与第二传动杆(10)左端的上侧可旋转连接，第二传动杆(10)的底端与纵杆(11)的顶端可旋转连接，纵杆(11)上设置有螺旋混合叶(12)，并且螺旋混合叶(12)位于混合箱(1)的混合腔的内部；还包括底板(13)、输送箱(14)、第二电机(15)、第二减速机(16)、集合斗(19)、粉碎箱(21)和第三电机(22)，底板(13)顶端的左侧与输送箱(14)的底端连接，输送箱(14)的内部设置有输送腔，输送箱(14)的顶端设置有上进口，输送箱(14)左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左排口，上进口和四组左排口均与输送腔相通，第二电机(15)的底端与底板(13)顶端的右侧连接，第二减速机(16)的底端与底板(13)的顶端连接，第二电机(15)的左部输出端与第二减速机(16)的右部输入端连接，第二减速机(16)的左部输出端横向设置有传动轴(17)，传动轴(17)上设置有螺旋叶片(18)，并且螺旋叶片(18)位于输送腔的内部，集合斗(19)的右部输入端罩装在四组左排口的左侧，集合斗(19)的左部输出端连通设置有输送管(20)，输送管(20)的左部输出端位于混合箱(1)的上开口的上方，粉碎箱(21)的内部设置有粉碎腔，粉碎箱(21)的顶端设置有投料口，粉碎箱(21)的底端设置有排料口，并且投料口和排料口均与粉碎腔相通，第三电机(22)的底端与粉碎箱(21)顶端的右侧连接，粉碎箱(21)顶端的中部设置有第三减速机(23)，第三减速机(23)的底端纵向设置有转轴(24)，转轴(24)上设置有动刀(25)，粉碎腔的内侧壁上设置有定刀(26)，排料口的底端连通设置有漏斗(27)，并且传动轴(17)的底部输出端与输送箱(14)的上进口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种有机固废发酵用混合装置，包括混合箱(1)、四组支腿(2)和第一电机(3)，混合箱(1)的内部设置有混合腔，混合箱(1)的顶端设置有上开口，混合箱(1)的底端设置有下开口，并且上开口和下开口与混合腔相通，混合箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，下开口的底端连通设置有收集斗(4)，收集斗(4)的底部输出端连通设置有收集管(5)，收集管(5)上设置有收集管阀门(6)；其特征在于，还包括安装板(7)、第一减速机(8)、第一传动杆(9)、第二传动杆(10)、纵杆(11)和螺旋混合叶(12)，安装板(7)顶端的左侧与第一电机(3)的底端连接，第一减速机(8)的底端与安装板(7)顶端的右侧连接，第一电机(3)的右部输出端与第一减速机(8)的左部输入端连接，第一减速机(8)的右部输出端与第一传动杆(9)左端的上侧固定连接，第一传动杆(9)右端的下侧与第二传动杆(10)左端的上侧可旋转连接，第二传动杆(10)的底端与纵杆(11)的顶端可旋转连接，纵杆(11)上设置有螺旋混合叶(12)，并且螺旋混合叶(12)位于混合箱(1)的混合腔的内部；还包括底板(13)、输送箱(14)、第二电机(15)、第二减速机(16)、集合斗(19)、粉碎箱(21)和第三电机(22)，底板(13)顶端的左侧与输送箱(14)的底端连接，输送箱(14)的内部设置有输送腔，输送箱(14)的顶端设置有上进口，输送箱(14)左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左排口，上进口和四组左排口均与输送腔相通，第二电机(15)的底端与底板(13)顶端的右侧连接，第二减速机(16)的底端与底板(13)的顶端连接，第二电机(15)的左部输出端与第二减速机(16)的右部输入端连接，第二减速机(16)的左部输出端横向设置有传动轴(17)，传动轴(17)上设置有螺旋叶片(18)，并且螺旋叶片(18)位于输送腔的内部，集合斗(19)的右部输入端罩装在四组左排口的左侧，集合斗(19)的左部输出端连通设置有输送管(20)，输送管(20)的左部输出端位于混合箱(1)的上开口的上方，粉碎箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文吉，
申请(专利权)人：泉州迅捷工业设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35