一种高速湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速湿法混合制粒机，包括机体，所述机体的上侧表面的左部固定有锅体，所述机体的上侧表面锅体的右方设置有安装座，所述安装座的上侧表面通过螺栓固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割轴，所述切割轴伸入锅体内部的轴身表面等间距焊接有切割刀，所述机体的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过皮带连接有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输出端设置有转轴，所述转轴伸入锅体内部的轴身的底端通过电焊套接有第一连接头，所述第一连接头的左右两侧均通过螺纹密封连接有搅拌桨。本实用新型专利技术结构简单，在搅拌桨和刀片的表面均喷涂有碳化钨层，提高了搅拌桨和刀片的使用寿命。

A High Speed Wet Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高速湿法混合制粒机
本技术涉及湿法混合制粒机
，具体为一种高速湿法混合制粒机。
技术介绍
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用最为广泛。现有的湿法混合制粒机其搅拌效果较差，搅拌范围小，物料混合不充分，搅拌效率不高，且物料容易集结粘在锅体的内壁上，造成了物料含量的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速湿法混合制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速湿法混合制粒机，包括机体，所述机体的上侧表面的左部固定有锅体，所述锅体的顶部安装有锅盖，所述锅盖的上侧表面的中部设置有排气口，所述锅盖的上侧表面排气口的左方设置有观察窗，所述锅盖的上侧表面排气口的右方设置有进料口，所述锅体的左侧表面的底部开设有出料口，所述出料口的端口通过法兰固定连接有出料管，所述机体的上侧表面锅体的右方设置有安装座，所述安装座的上侧表面通过螺栓固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割轴，所述切割轴伸入锅体内部的轴身表面等间距焊接有切割刀，所述机体的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过皮带连接有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输出端设置有转轴，所述转轴伸入锅体内部的轴身的底端通过电焊套接有第一连接头，所述第一连接头的左右两侧均通过螺纹密封连接有搅拌桨，所述搅拌桨的上侧表面等间距通过焊接固定有刀片，所述转轴伸入锅体内部的轴身的中部通过电焊套接有第二连接头，所述第二连接头的左右两侧均通过螺纹密封连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上下两侧表面通过焊接固定有第一搅拌杆，所述转轴伸入锅体内部的轴身的上部通过电焊套接有第三连接头，所述第三连接头的左右两侧均通过螺纹密封连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上下两侧表面通过焊接固定有第二搅拌杆，所述第二支撑杆远离第三连接头的一端连接有刮粉板，所述机体的底部表面的四角及中部的前后两侧均通过螺栓固定有底座。优选的，所述机体的前侧表面安装有PLC控制器，且PLC控制器分别与搅拌电机和切割电机之间通过电性连接。优选的，所述刀片、搅拌桨和切割刀的表面均喷涂有碳化钨层。优选的，所述第二搅拌杆、第二支撑杆、第一搅拌杆和第一支撑杆的表面均喷涂有碳化钨层，所述第二搅拌杆与第二支撑杆之间通过模具加工为一体化结构，所述第一搅拌杆与第一支撑杆之间通过模具加工为一体化结构，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆在同一竖直平面内的位置相互交错。优选的，所述刮粉板与锅体的内壁接触的一侧表面设置有刷毛，所述刮粉板远离锅体内壁的一侧表面的上下两侧均开设有螺纹凹槽，所述刮粉板上部的螺纹凹槽与第二支撑杆之间通过螺纹密封连接，所述刮粉板下部的螺纹凹槽与第一支撑杆之间通过螺纹密封连接。优选的，所述出料管上安装有控制阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，在搅拌桨的表面焊接有刀片，有效的对物料进行切割，防止物料结团成块，影响制粒效率，且搅拌桨和刀片的表面均喷涂有碳化钨层，提高了搅拌桨和刀片的使用寿命；2.本技术设置有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆的上下两侧设置有第一搅拌杆，第二支撑杆的上下两侧设置有第二搅拌杆，增加了对物料的搅拌范围和搅拌程度，使得物料能够混合均匀，提高了搅拌的效果，提高了成型后物料的质量，且第一支撑杆和第二支撑杆与刮粉板之间通过螺纹连接，便于将第一支撑杆、第二支撑杆和刮粉板拆卸下来进行清理维护；3.本技术设置有刮粉板，刮粉板随着转轴转动对锅体的内壁进行清理，避免物料粘黏在锅体的内壁，使得物料能够充分利于，提高了物料的利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的锅体内部结构示意图。图3为本技术的刮粉板结构示意图。图中：1、机体，2、搅拌电机，3、皮带，4、变速齿轮箱，5、底座，6、锅体，7、锅盖，8、排气口，9、观察窗，10、进料口，11、转轴，12、第一连接头，13、搅拌桨，14、刀片，15、第二连接头，16、第一支撑杆，17、第一搅拌杆，18、第三连接头，19、第二支撑杆，20、第二搅拌杆，21、刮粉板，22、安装座，23、切割电机，24、切割轴，25、切割刀，26、出料口，27、螺纹凹槽，28、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高速湿法混合制粒机，包括机体1，机体1的上侧表面的左部固定有锅体6，机体1的前侧表面安装有PLC控制器，且PLC控制器分别与搅拌电机2和切割电机23之间通过电性连接，便于通过PLC控制器控制搅拌电机2和切割电机23进行工作，锅体6的顶部安装有锅盖7，锅盖7的上侧表面的中部设置有排气口8，锅盖7的上侧表面排气口8的左方设置有观察窗9，锅盖7的上侧表面排气口8的右方设置有进料口10，锅体6的左侧表面的底部开设有出料口26，出料口26的端口通过法兰固定连接有出料管28，出料管28上安装有控制阀门，便于通过控制阀门来控制出料，机体1的上侧表面锅体6的右方设置有安装座22，安装座22的上侧表面通过螺栓固定安装有切割电机23，切割电机23的输出端设置有切割轴24，切割轴24伸入锅体6内部的轴身表面等间距焊接有切割刀25，机体1的内部安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端通过皮带3连接有变速齿轮箱4，变速齿轮箱4的输出端设置有转轴11，转轴11伸入锅体6内部的轴身的底端通过电焊套接有第一连接头12，第一连接头12的左右两侧均通过螺纹密封连接有搅拌桨13，搅拌桨13的上侧表面等间距通过焊接固定有刀片14，刀片14、搅拌桨13和切割刀25的表面均喷涂有碳化钨层，碳化钨层具有硬度高，耐磨性好，热变形量小的特点，增加了刀片14、搅拌桨13和切割刀25的使用寿命，转轴11伸入锅体6内部的轴身的中部通过电焊套接有第二连接头15，第二连接头15的左右两侧均通过螺纹密封连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的上下两侧表面通过焊接固定有第一搅拌杆17，转轴11伸入锅体6内部的轴身的上部通过电焊套接有第三连接头18，第三连接头18的左右两侧均通过螺纹密封连接有第二支撑杆19，第二支撑杆19的上下两侧表面通过焊接固定有第二搅拌杆20，第二搅拌杆20、第二支撑杆19、第一搅拌杆17和第一支撑杆16的表面均喷涂有碳化钨层，增加了第二搅拌杆20、第二支撑杆19、第一搅拌杆17和第一支撑杆16的使用寿命，第二搅拌杆20与第二支撑杆19之间通过模具加工为一体化结构，增加了第二搅拌杆20与第二支撑杆19之间的连接强度，第一搅拌杆17与第一支撑杆16之间通过模具加工为一体化结构，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速湿法混合制粒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上侧表面的左部固定有锅体（6），所述锅体（6）的顶部安装有锅盖（7），所述锅盖（7）的上侧表面的中部设置有排气口（8），所述锅盖（7）的上侧表面排气口（8）的左方设置有观察窗（9），所述锅盖（7）的上侧表面排气口（8）的右方设置有进料口（10），所述锅体（6）的左侧表面的底部开设有出料口（26），所述出料口（26）的端口通过法兰固定连接有出料管（28），所述机体（1）的上侧表面锅体（6）的右方设置有安装座（22），所述安装座（22）的上侧表面通过螺栓固定安装有切割电机（23），所述切割电机（23）的输出端设置有切割轴（24），所述切割轴（24）伸入锅体（6）内部的轴身表面等间距焊接有切割刀（25），所述机体（1）的内部安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出端通过皮带（3）连接有变速齿轮箱（4），所述变速齿轮箱（4）的输出端设置有转轴（11），所述转轴（11）伸入锅体（6）内部的轴身的底端通过电焊套接有第一连接头（12），所述第一连接头（12）的左右两侧均通过螺纹密封连接有搅拌桨（13），所述搅拌桨（13）的上侧表面等间距通过焊接固定有刀片（14），所述转轴（11）伸入锅体（6）内部的轴身的中部通过电焊套接有第二连接头（15），所述第二连接头（15）的左右两侧均通过螺纹密封连接有第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）的上下两侧表面通过焊接固定有第一搅拌杆（17），所述转轴（11）伸入锅体（6）内部的轴身的上部通过电焊套接有第三连接头（18），所述第三连接头（18）的左右两侧均通过螺纹密封连接有第二支撑杆（19），所述第二支撑杆（19）的上下两侧表面通过焊接固定有第二搅拌杆（20），所述第二支撑杆（19）远离第三连接头（18）的一端连接有刮粉板（21），所述机体（1）的底部表面的四角及中部的前后两侧均通过螺栓固定有底座（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种高速湿法混合制粒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上侧表面的左部固定有锅体（6），所述锅体（6）的顶部安装有锅盖（7），所述锅盖（7）的上侧表面的中部设置有排气口（8），所述锅盖（7）的上侧表面排气口（8）的左方设置有观察窗（9），所述锅盖（7）的上侧表面排气口（8）的右方设置有进料口（10），所述锅体（6）的左侧表面的底部开设有出料口（26），所述出料口（26）的端口通过法兰固定连接有出料管（28），所述机体（1）的上侧表面锅体（6）的右方设置有安装座（22），所述安装座（22）的上侧表面通过螺栓固定安装有切割电机（23），所述切割电机（23）的输出端设置有切割轴（24），所述切割轴（24）伸入锅体（6）内部的轴身表面等间距焊接有切割刀（25），所述机体（1）的内部安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出端通过皮带（3）连接有变速齿轮箱（4），所述变速齿轮箱（4）的输出端设置有转轴（11），所述转轴（11）伸入锅体（6）内部的轴身的底端通过电焊套接有第一连接头（12），所述第一连接头（12）的左右两侧均通过螺纹密封连接有搅拌桨（13），所述搅拌桨（13）的上侧表面等间距通过焊接固定有刀片（14），所述转轴（11）伸入锅体（6）内部的轴身的中部通过电焊套接有第二连接头（15），所述第二连接头（15）的左右两侧均通过螺纹密封连接有第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）的上下两侧表面通过焊接固定有第一搅拌杆（17），所述转轴（11）伸入锅体（6）内部的轴身的上部通过电焊套接有第三连接头（18），所述第三连接头（18）的左右两侧均通过螺纹密封连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡良，谭灵芝，徐雄飞，凌庄坤，
申请(专利权)人：江西百神药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36