一种涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产设备，包括搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和集料斗，所述搅拌装置通过第一导料管与所述沉淀装置连接，所述搅拌装置底部设有第一电磁阀，所述第一导料管上还设有第一抽料泵；所述沉淀装置通过第二导料管与所述过滤装置连接，所述第二导料管上靠近所述沉淀装置的一端设有第二电磁阀，所述第二导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第二抽料阀；所述过滤装置通过第三导料管与所述集料斗连接，所述第三导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第三电磁阀，所述第三导料管上还设有第三抽料阀。本实用新型专利技术提供一种涂料生产设备，具有良好的研磨效果、结构设置简单、操作简单易懂的优点。

A Paint Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产设备
本技术涉及涂料生产设备
，具体来说，涉及一种涂料生产设备。
技术介绍
涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。水性涂料是涂料的一个重要组成部分，现有的水性涂料生产设备中，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等，现有的涂料生产设备存在以下不足：一是将原料进行研磨前混合不均匀，由于各原料的性质不同，为达到工艺要求所需的研磨时间不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影响产品的质量；二是现有研磨装置研磨效果不好，会有较大的原料颗粒进入下一道工序，造成涂料品质下降。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种涂料生产设备，具有良好的研磨效果、结构设置简单、操作简单易懂的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涂料生产设备,包括搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和集料斗，所述搅拌装置通过第一导料管与所述沉淀装置连接，所述搅拌装置底部设有第一电磁阀，所述第一导料管上还设有第一抽料泵；所述沉淀装置通过第二导料管与所述过滤装置连接，所述第二导料管上靠近所述沉淀装置的一端设有第二电磁阀，所述第二导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第二抽料阀；所述过滤装置通过第三导料管与所述集料斗连接，所述第三导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第三电磁阀，所述第三导料管上还设有第三抽料阀。本技术的涂料生产设备，将涂料生产设备分成四部分，分别为搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和集料斗，原料在搅拌装置中进行旋转搅拌，搅拌后的混料进入到沉淀装置进行沉淀，清液通过第二导料管进入到过滤装置，滤渣则被排除，清液在过滤装置进行过滤，将清液内的小颗粒杂质除去，最后流入集料斗进行集中打包，结构设置简单，操作简单易懂。优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的外侧壁设有搅拌电机，所述搅拌箱体的顶部设有第一入料口，所述搅拌箱体内位于所述入料口下方设有粉碎锟，所述粉碎锟下方横向设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述搅拌箱体的侧壁转动连接，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌电机的输出轴固接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌箱体内顶部邻靠搅拌轴设有加热装置，所述搅拌箱体内底部设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一电磁阀相通，所述搅拌箱体的侧壁设有返料口，所述返料口的上方设有注水口。该结构的搅拌箱体可通过粉碎锟对颗粒大的原料进行粉碎处理，研磨成颗粒较小的原料，再通过搅拌叶片的搅拌处理将原料进行搅拌混合处理，所述加热装置可对搅拌桶内的混料进行加热处理，加快混合速度，提高混料效率。优选的，所述沉淀装置包括沉淀箱体，所述沉淀箱体顶部设有第二入料口，所述第二入料口通过第一导料管与所述第一出料口连接，所述沉淀箱体侧壁设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二电磁阀相通；所述沉淀箱体外壁套设有环形磁铁，所述沉淀箱体内插接有隔离器，所述隔离器包括环形的磁钢，所述磁钢的外壁抵靠在所述沉淀箱体的内壁上，所述磁钢的内壁上分别固定有上孔板和下孔板，所述上孔板和所述下孔板之间夹持有过滤网，所述磁钢与所述环形磁铁相吸持，且所述沉淀箱体为非磁性材质组成，所述沉淀箱体的顶端上还设有观察口，所述观察口上安装有透明玻璃材质的观察板。混合后的混合料通过第一抽料泵抽入沉淀箱体内，通过隔离器可对沉淀箱体内的杂质进行初步隔离，静置数分钟后，清液通过管道进入到过滤装置，工作人员可通过观察板观察沉淀箱体内的沉淀情况。优选的，所述沉淀箱体内底部设有漏料口，所述沉淀箱体底部设有漏料电磁阀，所述漏料口与所述漏料电磁阀相通，所述漏料电磁阀通过漏料管接有两路控制阀，所述两路控制阀的一端通过返料管与所述返料口连接，所述两路控制阀的另一端通过漏渣管连接有集渣箱。沉淀箱体内的漏料可通过返料管重新进入搅拌箱体内进行搅拌，避免原料浪费，节约资源；沉淀箱体底部的滤渣可通过漏渣管进入集渣箱，进行后续处理，避免滤渣长期堆放在沉淀箱体内影响混料进入过滤装置进行后续的过滤处理。优选的，所述过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶；所述第一过滤桶的顶部设有第三入料口，所述第一过滤桶的底部设有第三出料口，所述第一过滤桶的顶部设有漏栅，所述漏栅呈圆柱形，所述漏栅外表面上设有漏洞；所述第二过滤桶的顶部设有第四入料口，所述第四入料口通过第一送料管与所述第三出料口连接，所述第一送料管上设有第一送料泵，所述第二过滤桶内底部设有第四出料口，所述第二过滤桶内插接有Z字型过滤网；所述第三过滤桶的顶部设有第五入料口，所述第三过滤桶内设有筛网，所述第三过滤桶内底部设有第五出料口，所述第五入料口通过第二送料管与所述第四出料口连接，所述第二送料管上设有第二送料泵。该过滤装置进行了三次过滤，提高了最终产生涂料的纯度，减少了杂质出现在后期工艺中的影响。优选的，所述集料斗的顶部设有第六入料口，所述第六入料口处设有圆台状隔网，所述集料斗底部设有第六出料口，所述第六出料口的下方设有储料箱。所述第六出料口包括出料管以及设置在出料管上的第四电磁阀和插槽，所述插槽位于所述第四电磁阀的下方；所述插槽中插接有滤网板。过滤后的混料进入集料斗后，通过隔网的设置，防止废渣过多堆积在集料斗的入口处，使得使用更加方便；滤网板的设置，有利于能够进一步的过滤液料中的残渣，提高过滤效果。本技术的有益效果是：(1)本技术的涂料生产设备，将涂料生产设备分成四部分，分别为搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和集料斗，原料在搅拌装置中进行旋转搅拌，搅拌后的混料进入到沉淀装置进行沉淀，清液通过第二导料管进入到过滤装置，滤渣则被排除，清液在过滤装置进行过滤，将清液内的小颗粒杂质除去，最后流入集料斗进行集中打包，结构设置简单，操作简单易懂；(2)搅拌箱体可通过粉碎锟对颗粒大的原料进行粉碎处理，研磨成颗粒较小的原料，再通过搅拌叶片的搅拌处理将原料进行搅拌混合处理，所述加热装置可对搅拌桶内的混料进行加热处理，加快混合速度，提高混料效率；(3)混合后的混合料通过第一抽料泵抽入沉淀箱体内，通过隔离器可对沉淀箱体内的杂质进行初步隔离，静置数分钟后，清液通过管道进入到过滤装置，工作人员可通过观察板观察沉淀箱体内的沉淀情况；(4)沉淀箱体内的漏料可通过返料管重新进入搅拌箱体内进行搅拌，避免原料浪费，节约资源；沉淀箱体底部的滤渣可通过漏渣管进入集渣箱，进行后续处理，避免滤渣长期堆放在沉淀箱体内影响混料进入过滤装置进行后续的过滤处理；(5)过滤装置进行了三次过滤，提高了最终产生涂料的纯度，减少了杂质出现在后期工艺中的影响；(6)过滤后的混料进入集料斗后，通过隔网的设置，防止废渣过多堆积在集料斗的入口处，使得使用更加方便；滤网板的设置，有利于能够进一步的过滤液料中的残渣，提高过滤效果。附图说明图1是本技术实施例一种涂料生产设备的结构示意图；图2是本技术实施例搅拌装置的结构示意图；图3是本技术实施例沉淀装置的结构示意图；图4是本技术实施例过滤装置的结构示意图；图5是本技术实施例出料管的结构示意图。附图标记说明：1、搅拌装置；11、搅拌箱体；12、搅拌电机；13、第一入料口；14、粉碎锟；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、加热装置；18、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产设备，其特征在于，包括搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和集料斗，所述搅拌装置通过第一导料管与所述沉淀装置连接，所述搅拌装置底部设有第一电磁阀，所述第一导料管上还设有第一抽料泵；所述沉淀装置通过第二导料管与所述过滤装置连接，所述第二导料管上靠近所述沉淀装置的一端设有第二电磁阀，所述第二导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第二抽料阀；所述过滤装置通过第三导料管与所述集料斗连接，所述第三导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第三电磁阀，所述第三导料管上还设有第三抽料阀。

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产设备，其特征在于，包括搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和集料斗，所述搅拌装置通过第一导料管与所述沉淀装置连接，所述搅拌装置底部设有第一电磁阀，所述第一导料管上还设有第一抽料泵；所述沉淀装置通过第二导料管与所述过滤装置连接，所述第二导料管上靠近所述沉淀装置的一端设有第二电磁阀，所述第二导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第二抽料阀；所述过滤装置通过第三导料管与所述集料斗连接，所述第三导料管上靠近所述过滤装置的一端设有第三电磁阀，所述第三导料管上还设有第三抽料阀。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的外侧壁设有搅拌电机，所述搅拌箱体的顶部设有第一入料口，所述搅拌箱体内位于所述入料口下方设有粉碎锟，所述粉碎锟下方横向设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述搅拌箱体的侧壁转动连接，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌电机的输出轴固接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌箱体内顶部邻靠搅拌轴设有加热装置，所述搅拌箱体内底部设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一电磁阀相通，所述搅拌箱体的侧壁设有返料口，所述返料口的上方设有注水口。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述沉淀装置包括沉淀箱体，所述沉淀箱体顶部设有第二入料口，所述第二入料口通过第一导料管与所述第一出料口连接，所述沉淀箱体侧壁设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二电磁阀相通；所述沉淀箱体外壁套设有环形磁铁，所述沉淀箱体内插接有隔离器，所述隔离器包括环形的磁钢，所述磁钢的外壁抵靠在所述沉淀箱体的内壁上，所述磁钢的内壁上分别固定有上孔板和下孔板，所述上孔板和所述下孔板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭刚，魏勇军，付强，
申请(专利权)人：成都上晟涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51