热电偶组件及多晶铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热电偶组件，其包括第一组热电偶及第二组热电偶，每一组热电偶均包括两根热电偶丝，其中第一组热电偶为常用的热电偶，第二组热电偶为安全性热电偶，当第一组热电偶失效时，第二组热电偶参与控制。两组热电偶同时存在，当常用的热电偶出现断裂或者不能再测温时，可以启动备用的安全性热电偶，再次进行工艺程序的控制和稳定，待本次工艺周期结束后再进行更换，提高了设备运行的安全稳定性。

Thermocouple assembly and polycrystalline ingot furnace

【技术实现步骤摘要】
热电偶组件及多晶铸锭炉
本技术涉及温度测量领域，尤指一种热电偶组件及多晶铸锭炉。
技术介绍
随着科学技术的进步，工业生产中大量使用各种类型的热电偶。因热电偶在温度测量中占有十分重要的地位，为了应对多变的工作温度环境，热电偶有B型、S型、E型、K型、R型、J型和T型等类型。在不同的温度测量环境中使用不同的热电偶类型，目的在于保证设备的安全和温度信号传递的可靠性。在光伏行业中，热电偶主要应用在多晶铸锭炉上，且用量较多，由于多晶铸锭炉的工作温度较高，工作环境也比较特殊，测温过程中，经常发生热电偶测温点熔断或者局部断裂，导致热电偶的测温和反馈信号异常，不能继续工艺控制或者不能按照现有的工艺再运行，影响整个工艺生产，甚至是产品报废或者引发安全事故。目前多晶炉普通铸锭设备在运行过程中分为TC1程序控制热电偶和TC2辅助热电偶，其分别采用单独一组热电偶，运行过程中若TC1热电偶断裂或者测温点失效后，本炉的工艺配方不能再进行下去，不能再按照本炉工艺的配方设定值继续运行。不直接参与控制仅用来辅助显示温度的TC2热电偶断裂后，也会失去显示温度的辅助功能，对多晶铸锭熔化过程中的底部温度也可能造成影响，特别是对技术研发、实验性的试验运行结果造成误判。目前主要的解决方法是紧急调用上一炉的工艺曲线，或者历史工艺曲线，按照以前的工艺控制条件，被迫运行下去，待工艺结束后再更换热电偶。但有部分铸锭厂家的设备没有历史功率曲线调用功能，只能被迫停止，会产生极大的损失。而且，现有技术中单独设置的一组热电偶，在多晶铸锭炉持续反复的高温和还原气氛的环境中，极有可能发生断裂失效，而且这种失效是无法预测的。因此，热电偶在运行过程中的稳定性和持续性保障十分重要，如何确保在热电偶断裂后还能确保生产正常运行，待生产停止后再进行更换是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热电偶组件及多晶铸锭炉以提高设备运行的安全稳定性。为实现上述目的，本技术提供了一种热电偶组件，其包括第一组热电偶及第二组热电偶，每一组热电偶均包括两根热电偶丝，其中第一组热电偶为常用的热电偶，第二组热电偶为安全性热电偶，当第一组热电偶失效时，第二组热电偶参与控制。作为本技术的进一步改进，所述热电偶组件还包括陶瓷铝管，所述陶瓷铝管设有四个分别用来收容第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝的孔。作为本技术的进一步改进，所述第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝分别与金属连接头的金属导线连接并从所述陶瓷铝管的一端引入。作为本技术的进一步改进，所述第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝从陶瓷铝管的另一端引出，第一组热电偶的两根热电偶丝焊接形成第一测温点，第二组热电偶的两根热电偶丝焊接形成第二测温点。作为本技术的进一步改进，所述第一测温点与第二测温点邻近设置且二者之间设有陶瓷隔断片。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷铝管为高纯陶瓷或者其他具有绝缘性高的陶瓷材料。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷铝管的材料为氧化锆。作为本技术的进一步改进，所述的热电偶为R型、K型或S型热电偶丝。本技术提供了一种多晶铸锭炉，其包括如上所述的热电偶组件。本技术的有益效果是：两组热电偶同时存在，在一用一备的情况，当常用的热电偶出现断裂或者不能再测温时，可以启动另外一组作为备用的安全性热电偶，再次进行工艺程序的控制和稳定，待本次工艺周期结束后再进行更换，提高设备运行的安全稳定性。附图说明图1为本技术热电偶组件的结构示意图。图2为本技术热电偶组件的陶瓷铝管及热电偶丝的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参图1及图2所示，本技术热电偶组件100包括第一组热电偶10、第二组热电偶20、陶瓷铝管30及金属连接头40。第一组热电偶10包括两根热电偶丝11、12，第二组热电偶20包括两根热电偶丝21、22。第一组热电偶10及第二组热电偶20设于多晶铸锭炉中。陶瓷铝管30为高纯陶瓷或者其他具有绝缘性高的陶瓷材料，如氧化锆等。陶瓷铝管30设有四个分别用来收容第一组热电偶10及第二组热电偶20的热电偶丝11、12、21、22的孔31。第一组热电偶10及第二组热电偶20的热电偶丝11、12、21、22分别与金属连接头40的金属导线41连接并从陶瓷铝管30的一端引入，再从陶瓷铝管30的另一端引出并留出合适的位置。金属导线41用于连接和密封作用，其左侧密封固定在金属连接头40内部，右侧和四根热电偶丝11、12、21、22焊接，更换热电偶丝时，从金属导线41端熔断旧的热电偶丝和焊接新的热电偶丝。第一组热电偶10的两根热电偶丝11、12焊接形成第一测温点13，第二组热电偶20的两根热电偶丝21、22焊接形成第二测温点23。图1中第一测温点13与第二测温点23邻近设置且二者之间设有陶瓷隔断片32。第一测温点13与第二测温点23之间的陶瓷隔断片32可在加工陶瓷铝管30时切割预留，用于防止两个测温点触碰。可以理解的是，第一测温点与第二测温点可设置在同一个位置。热电偶可以是任一型号的热电偶丝，不限于R型、K型或S型等。工作时，第一组热电偶10为常用的热电偶，主要用来当前工艺控制，第二组热电偶20为安全性热电偶，当第一组热电偶10失效时，将立即自动启用第二组热电偶20参与控制，稳定工艺配方的继续运行，安全可靠。通过在两组热电偶测温点中间增设隔断片32，保障两组热电偶在高温下即使软化也不接触，避免造成触碰短路或者影响测温的稳定性，进一步提高了设备运行的安全可靠性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电偶组件，其特征在于：所述热电偶组件包括第一组热电偶及第二组热电偶，每一组热电偶均包括两根热电偶丝，其中第一组热电偶为常用的热电偶，第二组热电偶为安全性热电偶，当第一组热电偶失效时，第二组热电偶参与控制。

【技术特征摘要】
1.一种热电偶组件，其特征在于：所述热电偶组件包括第一组热电偶及第二组热电偶，每一组热电偶均包括两根热电偶丝，其中第一组热电偶为常用的热电偶，第二组热电偶为安全性热电偶，当第一组热电偶失效时，第二组热电偶参与控制。2.如权利要求1所述的热电偶组件，其特征在于：所述热电偶组件还包括陶瓷铝管，所述陶瓷铝管设有四个分别用来收容第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝的孔。3.如权利要求2所述的热电偶组件，其特征在于：所述第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝分别与金属连接头的金属导线连接并从所述陶瓷铝管的一端引入。4.如权利要求3所述的热电偶组件，其特征在于：所述第一组热电偶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，陈伟，李林东，王全志，周硕，毛亮亮，邢国强，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，包头阿特斯阳光能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32