本实用新型专利技术提供了一种铸锭炉，包括炉腔和与炉腔相连通的的排气管，所述排气管和所述炉腔之间存在泄气口，所述排气管内设有隔绝炉腔和外界的密封部，所述密封部包括完全覆盖在所述泄气口上方的密封板，所述密封板在所述炉腔内气压达到设定阈值后被顶开。如此设置，防止铸锭炉的炉腔内部压力突然增大而发生爆炸，增加铸锭炉的安全性。
Ingot furnace
【技术实现步骤摘要】
铸锭炉
本技术涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种铸锭炉。
技术介绍
多晶铸锭炉分为上炉体和下炉体两个部分，在炉腔管壁内部都分布循环冷却水管道用来冷却热场外部或者炉体内壁的余热，防止不锈钢炉体软化或熔穿。炉体内部主要由提供热源的加热器和保温材料等组成，形成一个多晶铸锭的热场，通过热电偶控温来控制热场内部温度的升高和降低，根据温度变化获得不同的热场温度梯度，从而通过高温熔化硅晶体变成熔融液体，再通过降低温度来获得晶体生长或者定向凝固。在多晶铸锭炉运行过程中，炉腔内需要维持在负压状态，所以要保持炉腔的密封性。如果炉体内部焊缝出现冷却水泄露，内部高温立即将水滴气化，炉体内负压立即突变到正压力，炉体内很可能立即变成高温高压状态而发生气体膨胀或爆炸；另外坩埚劈裂高温熔体溢流到炉体内壁上熔穿炉体导致炉壁间冷却水泄露也会发生爆炸危险；而且，光伏企业中一般多晶铸锭炉都成排并列安装，若单台设备发生爆炸有可能导致周边炉台受外力影响发生连锁的爆炸事故。现有多晶铸锭炉一般都安装有防爆阀，且普遍都是安装在多晶铸锭炉侧部，防爆板呈现一定的倾斜角度安装在泄压阀法兰面上，由O型密封圈进行密封，若炉体内部压力突然增加超过防爆板的防爆极限，防爆板被冲开，炉体内部压力释放，达到泄压的目的。但是防爆阀口安装到炉体侧部，爆炸力可能冲击隔壁炉体或者并联炉体，引起二次爆炸；防爆阀口设置在厂房内部，高温气体或高温固体废弃物将飞溅和残留在厂房内部引起燃烧和火灾，或者直接伤及操作人员安全。因此，有必要设计一种铸锭炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种比较安全的铸锭炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铸锭炉，包括炉腔和与炉腔相连通的的排气管，所述排气管和所述炉腔之间存在泄气口，所述排气管内设有隔绝炉腔和外界的密封部，所述密封部包括完全覆盖在所述泄气口上方的密封板，所述密封板在所述炉腔内气压达到设定阈值后被顶开。作为本技术进一步改进的技术方案，所述密封部还包括垂直固定于密封板上方的限位杆，所述密封部上方设有限位装置，所述限位装置与所述限位杆配合以限制所述密封板在水平方向上的移动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述限位装置包括开设有供所述限位杆穿过的通孔的限位板，所述限位板与所述密封板的距离小于所述限位杆的长度，所述通孔设于所述限位板的中心位置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述通孔上沿轴向设有与所述限位杆配合的限位管，所述限位杆在所述限位管中上下移动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述限位板上开设有若干排气孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述排气管和所述炉腔之间设有用于冷却气体的冷却管。作为本技术进一步改进的技术方案，所述所述冷却管包括内管和套设在内管外侧的外管，所述外管供冷却水通过以降低内管中气体的温度。作为本技术进一步改进的技术方案，排气管包括上排气管和下排气管，所述限位装置设于上排气管和下排气管之间，所述上排气管、限位装置和下排气管两两之间通过法兰固定。作为本技术进一步改进的技术方案，所述排气管的内壁上设有用于放置所述密封部的凸台，所述凸台中间形成泄气口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述上排气管延伸至厂房顶部。由以上技术方案可知，本技术在排气管内设置通过自身重力将铸锭炉的炉腔密封的密封部，防止铸锭炉的炉腔内部压力突然增大而发生爆炸，增加铸锭炉的安全性。附图说明图1为本技术铸锭炉的安装示意图。图2为本技术铸锭炉的主视图(省略炉腔)。图3为图2中限位装置的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参图1至图3所示，本技术提供一种铸锭炉100，包括炉腔110和与炉腔110相连通的的排气管130，所述排气管130和炉腔之间存在泄气口(未标号)，排气管130内设有隔绝炉腔110和外界的密封部140。请参图2所示，密封部140上方设有限位装置150，具体的，排气管130包括上排气管131和下排气管132，限位装置150设置在上排气管131和下排气管132之间。下排气管132的内壁上沿径向设有用于放置密封部140的凸台133，凸台133的外圆周与下排气管132的内壁密封连接，优选的，凸台133为设置在下排气管132下端的圆环形凸台，凸台133中间形成泄气口。密封部140包括盖设在凸台133上的密封板141和垂直固定于密封板上方的限位杆142，密封板141为直径大于凸台133内圆直径、小于排气管130内径的圆形板。优选的，凸台133上表面与密封板141重叠的部分设有环形凹槽以及设于环形凹槽内的密封圈134，密封圈134的厚度略大于环形凹槽的厚度，如此设置，当密封板141盖设于凸台133上时，密封板141的下表面与密封圈134贴合，将炉腔110与排气管130上部及外界隔绝，防止外界杂质及气体通过铸锭炉100进入炉腔110；密封圈134的材质优选为耐热橡胶。请参图2和图3所示，限位装置150与限位杆142配合以限制密封板141在水平方向上移动，确保炉腔110正常工作时的密封性。具体的，限位装置150包括水平设置的限位板151，开设于限位板151上供限位杆142穿过并上下移动的通孔153，限位板151与密封板141的距离小于限位杆142的长度。特别的，为了确保密封板141始终保持水平并且居中固定，保证炉腔110正常工作时的密封性，通孔153沿轴向向上设有与限位杆142配合的限位管154，限位杆142可以在限位管154中自由地上下移动；优选的，通孔153及限位管154设置在限位板151的中心位置。优选的，限位装置150还包括自限位板151边缘向上垂直延伸的管部152，管部152的上端水平向外设有上法兰1521，管部152下端水平向外设有下法兰1522，上排气管131的下端设有管道法兰1311，下排气管132的上端设有管道法兰1321，上排气管131、限位装置150和下排气管132依次通过上法兰1521、管道法兰1311、管道法兰1321和下法兰1522固定连接。如此设置，增强了限位装置150和排气管130之间的连接。限位板151的形状优选为与排气管130截面相匹配的圆形，限位板151上开设有若干均匀分布的圆形排气孔155，如此设置，当炉腔110内压气突然增大冲开密封板141时，冲出的高温高压气体可以通过排气孔155释放到排气管中，进而排出。在其他实施方式中，限位板151及排气孔155的形状和位置不局限于圆形和均匀排布，可以设置为其他形状及位置，只要可以实现密封板141被气压冲开时炉腔110内的气体顺利通过限位装置150排出排气管130外即可。在其他实施方式中，排气管130可以设置为一体的，限位装置150可以以其他安装方式设置在排气管130的内壁上，同样可以起到到密封板141的限位作用。优选的，本技术的铸锭炉100还包括设置在排气管130和炉腔110之间的冷却管120。冷却管120包括与排气管130和炉腔110连通的内管121和套设在内管外侧的外管122，内管121的上下开口分别与排气管130和炉腔110连通。外管122与内管121形成的夹层供冷却水通过以降低内管121中气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸锭炉，其特征在于：包括炉腔和与炉腔相连通的排气管，所述排气管和所述炉腔之间存在泄气口，所述排气管内设有隔绝炉腔和外界的密封部，所述密封部包括完全覆盖在所述泄气口上方的密封板，所述密封板在所述炉腔内气压达到设定阈值后被顶开。
【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉，其特征在于：包括炉腔和与炉腔相连通的排气管，所述排气管和所述炉腔之间存在泄气口，所述排气管内设有隔绝炉腔和外界的密封部，所述密封部包括完全覆盖在所述泄气口上方的密封板，所述密封板在所述炉腔内气压达到设定阈值后被顶开。2.如权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于：所述密封部还包括垂直固定于密封板上方的限位杆，所述密封部上方设有限位装置，所述限位装置与所述限位杆配合以限制所述密封板在水平方向上的移动。3.如权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于：所述限位装置包括开设有供所述限位杆穿过的通孔的限位板，所述限位板与所述密封板的距离小于所述限位杆的长度，所述通孔设于所述限位板的中心位置。4.如权利要求3所述的铸锭炉，其特征在于：所述通孔上沿轴向设有与所述限位杆配合的限位管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，陈伟，李林东，王全志，周硕，邢国强，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，包头阿特斯阳光能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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