一种双边倒扣的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双边倒扣的脱模结构；包括模具本体和设置于模具本体上的顶针机构和二次顶出机构，二次顶出机构包括镶针、推板及推杆，镶针其中一端可滑动地穿设于推板上，另一端通过压块固定于模具本体上，推板两侧分别设置有可滑动的活塞块，活塞块设置有限位孔，推杆可滑动地插设于推板上，推杆设置有工字部，推杆穿设于限位孔，使工字部于限位孔处与活塞块相互卡接；本实用新型专利技术的有益效果体现为：通过在产品具有多边倒扣的位置上设置二次顶出机构，由推杆和活塞块的实现顶出过程中的相互配合传动实现倒扣位的中间镶件优先脱模，再配合顶针机构将产品进行出模，其结构简单，生产成本低，适用性强，能够有效提高生产效率，便于生产使用。

A demoulding structure with double-side upside-down

【技术实现步骤摘要】
一种双边倒扣的脱模结构
本技术涉及一种模具结构，特指一种用于对产品多边具有倒扣结构进行出模的双边倒扣的脱模结构。
技术介绍
随着科技的不断发展，产品结构越来越多元化，为了使部件能够适应尽量多的产品结构需求，经常会在零部件上进行多种适用性的结构集合于一体进行生产，诸如一些两个或多个边上均具有倒扣的产品，在采用传统的一次顶出是无法将产品进行出模，使用传统生产模具会对该类产品的生产造成较大困难，影响生产进度，需要用到二次顶出结构才能实现产品的顺利脱模。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种模具结构，特指一种用于对产品多边具有倒扣结构进行出模的双边倒扣的脱模结构。实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双边倒扣的脱模结构，包括模具本体和设置于所述模具本体上的顶针机构和二次顶出机构，所述二次顶出机构包括镶针、推板及推杆，所述镶针其中一端可滑动地穿设于所述推板上，另一端通过压块固定于所述模具本体上，所述推板两侧分别设置有可滑动的活塞块，所述活塞块设置有限位孔，所述推杆可滑动地插设于所述推板上，所述推杆设置有工字部，所述推杆穿设于所述限位孔，使所述工字部于所述限位孔处与所述活塞块相互卡接。其中，所述推板包括上压板和下压板，所述上压板固定于所述下压板上，所述上压板设置有活动镶件，所述镶针可滑动地设置于所述活动镶件中，所述下压板设置有滑槽，所述活塞块可滑动地设置于所述滑槽中，所述活塞块与所述下压板之间设置有复位弹簧。其中，所述下压板设置有限位槽，所述限位槽与所述滑槽相连通并位于其末端，所述活塞块与所述复位弹簧相连接的一端设置有限位卡脚，所述限位卡脚卡设于所述限位槽中。其中，所述推杆其中一端固定于顶针板上，另一端随顶针板的运动可滑动地插设于所述推板中。其中，所述活塞块设置有外露于所述下压板侧面的传动端，所述传动端通过倾斜的传动端面可伸缩地抵于模具本体上。本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种双边倒扣的脱模结构，通过在产品具有多边倒扣的位置上设置二次顶出机构，由推杆和活塞块的实现顶出过程中的相互配合传动实现倒扣位的中间位置先脱模预留空间。再配合顶针机构将产品进行出模，其结构简单，生产成本低，适用性强，能够有效提高生产效率，便于生产使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体顶出状态时的结构示意图。图3为本技术整体结构剖视图。附图标注说明：1-二次顶出机构；2-镶针；3-推板；4-推杆；5-压块；6-活塞块；7-限位孔；8-工字部；9-上压板；10-下压板；11-活动镶件；12-滑槽；13-复位弹簧；14-限位槽；15-卡脚；16-传动端；17-传动端面。18-复位拉杆。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：如图1-3所示，一种双边倒扣的脱模结构，包括模具本体和设置于所述模具本体上的顶针机构和二次顶出机构1，所述二次顶出机构1包括镶针2、推板3及推杆4，所述镶针2其中一端可滑动地穿设于所述推板3上，另一端通过压块5固定于所述模具本体上，所述推板3两侧分别设置有可滑动的活塞块6，所述活塞块6设置有限位孔7，所述推杆4可滑动地插设于所述推板3上，所述推杆4设置有工字部8，所述推杆4穿设于所述限位孔7，使所述工字部8于所述限位孔7处与所述活塞块6相互卡接。其中，所述推板3包括上压板9和下压板10，所述上压板9固定于所述下压板10上，所述上压板9设置有活动镶件11，所述镶针2可滑动地设置于所述活动镶件11中，所述下压板10设置有滑槽12，所述活塞块6可滑动地设置于所述滑槽12中，所述活塞块6与所述下压板10之间设置有复位弹簧13。其中，所述下压板10设置有限位槽14，所述限位槽14与所述滑槽12相连通并位于其末端，所述活塞块6与所述复位弹簧13相连接的一端设置有限位卡脚15，所述限位卡脚15卡设于所述限位槽14中。其中，所述推杆4其中一端固定于顶针板上，另一端随顶针板的运动可滑动地插设于所述推板3中。其中，所述活塞块6设置有外露于所述下压板10侧面的传动端16，所述传动端16通过倾斜的传动端面17可伸缩地抵于模具本体上。其中，所述复位拉杆18固定于下压板10上，且穿设于顶针底板。产品填充完成后，模具本体的AB板进行开模，在啤机顶出的作用下，固定在顶针板上的推杆4随着顶针板的运动进行顶出操作，推动整个二次顶机构往前顶，具体地，推杆4上顶，由于其工字部8通过限位孔7与活塞块6相互卡接，在上顶的过程中会将活塞块6一并上顶，从而通过活塞块6的运动带动推板3的上移，直到镶针2脱离产品，同时，由于活塞块6的上移运动，模具本体上的模仁会通过活塞块6上的倾斜传动端面17将活塞块6压入下压板10的滑槽12内，当活塞块6完全内缩时，活塞块6与推杆4相互脱离，此时推杆4继续上顶不会使活塞块6上移，推板3停止运动，随之由顶出机构的顶针继续将产品进行顶出。复位过程中，随着顶针板的复位，拉动复位拉杆18和推杆4使二次顶出机构1复位，移动至合适的位置时，复位弹簧13将活塞块6推出，使活塞块6通过限位孔7再次与推杆4的工字部8相互卡接形成联动，同时活塞块6通过卡脚15抵于下压板10的限位槽14内，完成整个出模过程。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双边倒扣的脱模结构，其特征在于：包括模具本体和设置于所述模具本体上的顶针机构和二次顶出机构，所述二次顶出机构包括镶针、推板及推杆，所述镶针其中一端可滑动地穿设于所述推板上，另一端通过压块固定于所述模具本体上，所述推板两侧分别设置有可滑动的活塞块，所述活塞块设置有限位孔，所述推杆可滑动地插设于所述推板上，所述推杆设置有工字部，所述推杆穿设于所述限位孔，使所述工字部于所述限位孔处与所述活塞块相互卡接。

【技术特征摘要】
1.一种双边倒扣的脱模结构，其特征在于：包括模具本体和设置于所述模具本体上的顶针机构和二次顶出机构，所述二次顶出机构包括镶针、推板及推杆，所述镶针其中一端可滑动地穿设于所述推板上，另一端通过压块固定于所述模具本体上，所述推板两侧分别设置有可滑动的活塞块，所述活塞块设置有限位孔，所述推杆可滑动地插设于所述推板上，所述推杆设置有工字部，所述推杆穿设于所述限位孔，使所述工字部于所述限位孔处与所述活塞块相互卡接。2.根据权利要求1所述一种双边倒扣的脱模结构，其特征在于：所述推板包括上压板和下压板，所述上压板固定于所述下压板上，所述上压板设置有活动镶件，所述镶针可滑动地设置于所述活动镶件中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大兵，
申请(专利权)人：东莞汇景塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44