一种双层行位结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层行位结构的模具；包括上模和下模，下模设置有行位机构和顶出机构，行位机构包括第一行位块、第二行位块及弯销，第二行位块设置于第一行位块上，第一行位块设有贯穿的安装槽，第二行位块设有滑动卡槽，弯销设有弯折端和固定端，弯折端可滑动地分别插设于滑动卡槽和安装槽中，固定端固定安装于顶出机构上，滑动卡槽通过倾斜面与弯折端可传动地连接，上模设有与第一行位块相配合的斜导柱；本实用新型专利技术的有益效果体现为：采用多层的行位结构，并在个行位上采用弯销和斜导柱的相互配合实现各部分的有序顶出，能够在不损伤产品的情况下有效地将之实现顶出，且其结构简单，生产成本低，便于生产使用，实用性强。

A Mould with Double Layer Row Structure

【技术实现步骤摘要】
一种双层行位结构的模具
本技术涉及一种模具结构，特指一种采用多行位实现多段出模进程的双层行位结构的模具。
技术介绍
随着社会的不断发展，科技的不断进步，产品结构的多样性在使用传统的模具无法实现出模，由于产品中会涉及到不同位置的倒扣结构，采用传统的顶出无法实现出模，而目前市面上对部分产品的倒扣采用强制顶出，对于一些进度要求高的产品，采用强脱会对产品造成一定的损伤，影响产品的精度和使用效果，其不便于生产使用，实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种模具结构，特指一种采用多行位实现多段出模进程的双层行位结构的模具。实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双层行位结构的模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有层叠式行位机构和顶出机构，所述行位机构包括第一行位块、第二行位块及弯销，所述第二行位块设置于所述第一行位块上，所述第一行位块设置有贯穿的安装槽，所述第二行位块设置有滑动卡槽，所述安装槽和所述滑动卡槽相互连通，所述弯销设置有弯折端和固定端，所述弯折端可滑动地分别插设于所述滑动卡槽和所述安装槽中，所述固定端固定安装于所述顶出机构上，所述滑动卡槽通过倾斜面与所述弯折端可传动地相互连接，所述上模设置有与所述第一行位块相配合并驱动其进行开模运动的斜导柱。其中，所述滑动卡槽设置有与所述弯折端相配合的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部分别位于所述滑动卡槽的两侧，所述第一倾斜部沿所述第二行位块的高度方向上位于所述第二倾斜部的上方，所述第一倾斜部与所述弯折端的下端面相配合，所述第二倾斜部与所述弯折端的上端面相配合。其中，所述滑动卡槽设置有导滑部，所述导滑部与所述第一倾斜部相互形成与所述弯销截面形状相一致的端面，所述弯折端设置有与所述导滑部相配合的导滑端面，所述导滑端面与所述导滑部可滑动地相互连接。其中，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部的平行间距与所述弯折端的整体厚度相一致。本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种双层行位结构的模具，采用多层的行位结构，并在个行位上采用弯销和斜导柱的相互配合实现各部分的有序顶出，能够在不损伤产品的情况下有效地将之实现顶出，且其结构简单，生产成本低，便于生产使用，实用性强。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体结构剖视图。图3为本技术弯销第一顶出阶段的结构剖视图。图4为本技术弯销第二顶出阶段的结构剖视图。图5为本技术弯销第三顶出阶段的结构剖视图。附图标注说明：1-上模；2-下模；3-行位机构；4-顶出机构；5-第一行位块；6-第二行位块；7-弯销；8-安装槽；9-滑动卡槽；10-弯折端；11-固定端；12-斜导柱；13-第一倾斜部；14-第二倾斜部；15-上端面；16-下端面；17-导滑部；18-导滑端面。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：如图1-5所示，一种双层行位结构的模具，包括相互配合的上模1和下模2，所述下模2设置有层叠式行位机构3和顶出机构4，所述行位机构3包括第一行位块5、第二行位块6及弯销7，所述第二行位块6设置于所述第一行位块5上，所述第一行位块5设置有贯穿的安装槽8，所述第二行位块6设置有滑动卡槽9，所述安装槽8和所述滑动卡槽9相互连通，所述弯销7设置有弯折端10和固定端11，所述弯折端10可滑动地分别插设于所述滑动卡槽9和所述安装槽8中，所述固定端11固定安装于所述顶出机构4上，所述滑动卡槽9通过倾斜面与所述弯折端10可传动地相互连接，所述上模1设置有与所述第一行位块5相配合并驱动其进行开模运动的斜导柱12。其中，所述滑动卡槽9设置有与所述弯折端10相配合的第一倾斜部13和第二倾斜部14，所述第一倾斜部13和所述第二倾斜部14分别位于所述滑动卡槽9的两侧，所述第一倾斜部13沿所述第二行位块6的高度方向上位于所述第二倾斜部14的上方，所述第一倾斜部13与所述弯折端10的下端面16相配合，所述第二倾斜部14与所述弯折端10的上端面15相配合。其中，所述滑动卡槽9设置有导滑部17，所述导滑部17与所述第一倾斜部13相互形成与所述弯销7截面形状相一致的端面，所述弯折端10设置有与所述导滑部17相配合的导滑端面18，所述导滑端面18与所述导滑部17可滑动地相互连接。其中，所述第一倾斜部13与所述第二倾斜部14的平行间距与所述弯折端10的整体厚度相一致。本技术一种双层行位结构的模具，包括有上模1和下模2，下模2上设置有行位机构3和顶出机构4，行位机构3包括第一行位块5、第二行位块6及弯销7，第二行位块6设置于第一行位块5上，其中第一行位块5设置有安装槽8，第二行位块6设置有滑动卡槽9，安装槽8和滑动卡槽9相互连通形成容纳区间，弯销7的其中一端可滑动地设置于安装槽8和滑动卡槽9中，另一端固定在顶出机构4上，而位于安装槽8和滑动卡槽9中的弯销7，其端部设置有与弯销7本体呈一定夹角的弯折端10，弯折端10包括下端面16和上端面15，并且弯折端10的端部设置有导滑端面18。滑动卡槽9中分别设置有与弯折端10的下端面16相配合的第一倾斜部13，以及与弯折端10的上端面15相配合的第二倾斜部14，第一倾斜部13和第二倾斜部14分别位于滑动卡槽9的相对的两侧壁上，且第一倾斜部13沿第二行位块6的高度方向位于第二倾斜部14的上方，且第一倾斜部13和第二倾斜部14的平行间距与弯折端10的厚度相一致，其中第一倾斜部13的下方为竖直的导滑部17，第一倾斜部13和导滑部17相互配合形成与弯销7截面相一致的形状。其次，上模1设置有与第一行位块5相配合的斜导柱12。在模具开模时，上模1和下模2相互分离，斜导柱12随上模1进行移动，第一行位块5由于斜导柱12的带动下先向外滑动适当的出模行程，接着顶出机构4上顶，使弯销7随着顶出机构4的运动向上位移，此时进入弯销7顶出的第一顶出阶段。如图3所示，弯销7在开始上顶使，其弯折端10通过导滑端面18沿着滑动卡槽9的导滑部17向上滑动，此时的第二行位块6并不产生位移，随着弯销7进一步上顶，进入第二顶出阶段。如图4所示，弯销7在进一步位移，其弯折端10的上端面15抵于第二倾斜部14上，随着弯销7的移动，通过弯折端10的上端面15压迫第二行位块6的第二倾斜部14，使第二第二行位块6实现滑动后退的出模动作，产品继续顶出，弯销7向上运动带动第二行位块6，顶针一边顶出产品，弯销7同时顶退第二行位块6，随着弯销7的进一步上顶，加热第三顶出阶段。如图5所示，弯销7将第二行位块6推出合适的出模行程后，其上端面15和第二倾斜部14处于脱离状态，此时弯折端10的下端面16与第一倾斜部13相配合，此时完成整个顶出过程。接着顶出机构4开始下移进行合模，此时，弯折端10通过其下端面16与第一倾斜部13的相互配合，弯销7在下移的过程中，弯折端10压迫第一倾斜部13，使第二行位块6向内滑动复位,第一行位块5也随着合模进程,由上模1的斜导柱12带动下复位。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层行位结构的模具，其特征在于：包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有层叠式行位机构和顶出机构，所述行位机构包括第一行位块、第二行位块及弯销，所述第二行位块设置于所述第一行位块上，所述第一行位块设置有贯穿的安装槽，所述第二行位块设置有滑动卡槽，所述安装槽和所述滑动卡槽相互连通，所述弯销设置有弯折端和固定端，所述弯折端可滑动地分别插设于所述滑动卡槽和所述安装槽中，所述固定端固定安装于所述顶出机构上，所述滑动卡槽通过倾斜面与所述弯折端可传动地相互连接，所述上模设置有与所述第一行位块相配合并驱动其进行开模运动的斜导柱。

【技术特征摘要】
1.一种双层行位结构的模具，其特征在于：包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有层叠式行位机构和顶出机构，所述行位机构包括第一行位块、第二行位块及弯销，所述第二行位块设置于所述第一行位块上，所述第一行位块设置有贯穿的安装槽，所述第二行位块设置有滑动卡槽，所述安装槽和所述滑动卡槽相互连通，所述弯销设置有弯折端和固定端，所述弯折端可滑动地分别插设于所述滑动卡槽和所述安装槽中，所述固定端固定安装于所述顶出机构上，所述滑动卡槽通过倾斜面与所述弯折端可传动地相互连接，所述上模设置有与所述第一行位块相配合并驱动其进行开模运动的斜导柱。2.根据权利要求1所述一种双层行位结构的模具，其特征在于：所述滑动卡槽设置有与所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟伟，李跃文，石海波，蔡金影，郭太云，伍建波，
申请(专利权)人：东莞汇美模具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44