一种外圆打磨双轴从动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外圆打磨双轴从动装置，包括基座、第一夹持轴、第二夹持轴和打磨装置，所述第一夹持轴包括固定安装基座的第一枢转部、枢转安装于第一枢转部的第一夹持座以及用于驱动第一夹持座转动的第一驱动装置；所述第二夹持轴包括滑动安装于基座的第二枢转部以及枢转安装于第二枢转部的第二夹持座，所述第一枢转部的轴心和第二枢转部的轴心位于同一同心线上。第一夹持轴为主轴主要提供转动力，第二夹持轴为副轴为从动轴，通过两个夹持轴的设置可以使柱体两端保持一致的位置，因此第一夹持座和第二夹持座将柱体夹持后，其轴心基本保持一致，避免了柱体一端出现倾斜的问题，有效降低了校正时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆打磨双轴从动装置


[0001]本技术涉及柱体打磨领域，特别涉及一种外圆打磨双轴从动装置。

技术介绍

[0002]在生产加工中一般会加工柱体，例如圆柱体、条形柱体；在柱体加工完成后一般会采用打磨机构对柱体进行打磨加工，从而实现相应尺寸的加工。但是现有的主体一般安装在单轴夹持机构上，再通过打磨装置进行打磨加工。
[0003]单轴夹持机构一般采用三爪夹持装置对柱体进行夹持固定，因此在夹持后需要对柱体的轴心和三抓夹持装置的轴心通过校正表对两轴心进行检验对正，从而保证柱体在转动过程中与打磨装置的外壁保持一致的加工度。但是这种结构存在以下问题：1、位置校正较为麻烦，特别对于长度较长的柱体来说，中心容易存在偏差，校正时间较长(一般通过铜棒进行敲击对正，容易出现敲击一端后，另一端又出现余量)；2、对于长度较长的柱体，需要多次加工，即分2部分分次加工，同时也同一出现同心度偏差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种外圆打磨双轴从动装置，旨在采用双轴夹持的结构，使柱体夹持校正更简单，且加工过程中，同心度保持一致。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种外圆打磨双轴从动装置，包括：
[0006]基座；
[0007]第一夹持轴，所述第一夹持轴包括固定安装基座的第一枢转部、枢转安装于第一枢转部的第一夹持座以及用于驱动第一夹持座转动的第一驱动装置；
[0008]第二夹持轴，所述第二夹持轴包括滑动安装于基座的第二枢转部以及枢转安装于第二枢转部的第二夹持座，所述第一枢转部的轴心和第二枢转部的轴心位于同一同心线上；
[0009]打磨装置，所述打磨装置包括旋转装置以及驱动旋转装置转动的打磨头，所述打磨头可在靠近同心线的位置和远离同心线的位置之间移动。
[0010]本技术技术方案在具体的加工中，第一夹持轴为主轴主要提供转动力，第二夹持轴为副轴为从动轴，通过两个夹持轴的设置可以使柱体(特别是直径错位的圆柱)两端保持一致的位置，因此第一夹持座和第二夹持座将柱体夹持后，其轴心基本保持一致，避免了柱体一端出现倾斜的问题，有效降低了校正时间，提高了生产效率；同时通过第二枢转部的滑动设置，可以实现对不同长度柱体进行加工，避免了二次加工，将打磨装置移动让刀后的二次加工，降低了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视图；
[0013]图3为滑块结构示意图。
[0014]图中，1为基座，10为同心线，2为第一夹持轴，21为第一枢转部，22为第一夹持座，23为第一驱动装置，3为第二夹持轴，31为第二枢转部，32为第二夹持座，4为打磨装置，51为导轨，52为滑块，61为转轴，62为弧形腰孔，100为柱体。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]如图1至图3所示，一种外圆打磨双轴从动装置，包括：
[0019]基座1；
[0020]第一夹持轴2，所述第一夹持轴2包括固定安装基座1的第一枢转部21、枢转安装于第一枢转部21的第一夹持座22以及用于驱动第一夹持座22转动的第一驱动装置23；
[0021]第二夹持轴3，所述第二夹持轴3包括滑动安装于基座1的第二枢转部31以及枢转安装于第二枢转部31的第二夹持座32，所述第一枢转部21的轴心和第二枢转部31的轴心位于同一同心线10上；
[0022]打磨装置4，所述打磨装置4包括旋转装置以及驱动旋转装置转动的打磨头，所述打磨头可在靠近同心线10的位置和远离同心线10的位置之间移动。
[0023]在具体的加工中，第一夹持轴2为主轴主要提供转动力，第二夹持轴3为副轴为从动轴，通过两个夹持轴的设置可以使柱体100(特别是直径错位的圆柱)两端保持一致的位置，因此第一夹持座22和第二夹持座32将柱体夹持后，其轴心基本保持一致，避免了柱体一端出现倾斜的问题，有效降低了校正时间，提高了生产效率；同时通过第二枢转部31的滑动设置，可以实现对不同长度柱体进行加工，避免了二次加工，将打磨装置4移动让刀后的二次加工，降低了生产时间，提高了生产效率。
[0024]具体地，所述第一夹持座22和第二夹持座32为三爪卡盘，其中三爪卡盘为现有技术，广泛应用于柱体的夹持加工。
[0025]更具体地，所述第一驱动装置23为旋转电机，通过旋转电机带动柱体转动，从而保持对柱体外壁的打磨加工，当然旋转电机也可以采用旋转气缸驱动。
[0026]在本技术实施例中，所述第二夹持座32连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置为旋转电机。在另一实施例中，柱体需要通过正转和反转，实现柱体的不同面的加工，因此通过第一驱动装置23和第二驱动装置分别控制柱体不同方向的转动，可以提高加工的适用性。
[0027]进一步地，所述第一枢转部设有第一枢转孔，所述第一枢转孔和第一夹持座22之间设有第一轴承。
[0028]在本技术实施例中，所述第二枢转部设有第二枢转孔，所述第二枢转孔和第二夹持座32之间设有第二轴承。通过轴承的设置，可以减少摩擦的同时，也可以减少打磨头与柱体接触时产生的震动对柱体以及旋转电机的影响，提高了该装置的使用寿命，进一步保持第一夹持座22和第二夹持座32的同心度。
[0029]进一步地，所述基座1设有导轨51，所述第二枢转部设有与导轨51相配合的滑块52，所述第二枢转部枢转安装于滑块上，所述第二枢转部的转动角度为
±
5度(优选采用转轴61与弧形腰孔62配合实现调节)。
[0030]在实际加工中，有出现柱体两端的直径或形状不一样的产品，通过对第二枢转部的轻微调节，可以使柱体的同心度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆打磨双轴从动装置，其特征在于，包括：基座；第一夹持轴，所述第一夹持轴包括固定安装基座的第一枢转部、枢转安装于第一枢转部的第一夹持座以及用于驱动第一夹持座转动的第一驱动装置；第二夹持轴，所述第二夹持轴包括滑动安装于基座的第二枢转部以及枢转安装于第二枢转部的第二夹持座，所述第一枢转部的轴心和第二枢转部的轴心位于同一同心线上；打磨装置，所述打磨装置包括旋转装置以及驱动旋转装置转动的打磨头，所述打磨头可在靠近同心线的位置和远离同心线的位置之间移动。2.如权利要求1所述的外圆打磨双轴从动装置，其特征在于：所述第一夹持座和第二夹持座为三爪卡盘。3.如权利要求1所述的外圆打磨双轴从动装置，其特征在于：所述第一驱动装置为旋转电机。4.如权利要求1所述的外圆打磨双轴从动装置，其特征在于：所述第二夹持座...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金影，彭威，匡文波，
申请(专利权)人：东莞汇美模具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：