一种转轴加工数控外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴加工数控外圆磨床，包括数控外圆磨床组件和吸取组件，数控外圆磨床组件包括外圆磨床壳体、开设在外圆磨床壳体中部的开槽、设置在开槽内壁的卡盘、垂直固定在开槽另一内壁的第一液压推杆、安装在第一液压推杆端部的尖顶固定杆和安装在开槽侧壁的打磨块，数控外圆磨床组件位于开槽侧壁开设有方形槽。该装置解决了现有的数控外圆磨床在加工转轴时，若加工转轴的时间较长，则转轴表面的温度就会较高，在取放转轴的过程中需要人工操作，当拿取加工时间较长的转轴时，一般需要等到转轴温度稍微降下后才能进行拿取，取下转轴需要耗费一定的时间等待转轴温度降下，较为浪费时间，极易影响后续数控外圆磨床的使用的问题。的使用的问题。的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴加工数控外圆磨床


[0001]本技术属于转轴加工技术方向，具体涉及一种转轴加工数控外圆磨床。

技术介绍

[0002]转轴顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴在加工时需要使用数控外圆磨床对转轴进行打磨处理。
[0003]数控外圆磨床是加工工件为圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
[0004]现有的数控外圆磨床在加工转轴时，若加工转轴的时间较长，则转轴表面的温度就会较高，在取放转轴的过程中需要人工操作，当拿取加工时间较长的转轴时，一般需要等到转轴温度稍微降下后才能进行拿取，取下转轴需要耗费一定的时间等待转轴温度降下，较为浪费时间，极易影响后续数控外圆磨床的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的一种转轴加工数控外圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转轴加工数控外圆磨床，包括数控外圆磨床组件和吸取组件；
[0007]所述数控外圆磨床组件包括外圆磨床壳体、开设在所述外圆磨床壳体中部的开槽、设置在所述开槽内壁的卡盘、垂直固定在所述开槽另一内壁的第一液压推杆、安装在所述第一液压推杆端部的尖顶固定杆和安装在所述开槽侧壁的打磨块，所述数控外圆磨床组件位于开槽侧壁开设有方形槽；
[0008]所述吸取组件包括方形槽内部设置有齿条、啮合在所述齿条后端的齿轮、输出端垂直固定在齿轮上的电机、固定在齿轮前端的固定块、垂直固定在固定块前端中部的第二液压推杆、垂直固定在第二液压推杆前端的第三液压推杆、固定在第三液压推杆端部的L型板和固定在所述L型板下端的弧形磁铁。
[0009]本技术进一步说明，所述外圆磨床壳体位于开槽侧前端固定有挡板。
[0010]本技术进一步说明，所述方形槽的上下两端中部固定有限位槽，所述限位槽内壁与齿条外壁贴合。
[0011]本技术进一步说明，所述第一液压推杆靠近尖顶固定杆端中部开设有螺纹孔，所述尖顶固定杆外壁靠近第一液压推杆端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
[0012]本技术进一步说明，所述弧形磁铁设置有四个，四个弧形磁铁均匀设置。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过弧形磁铁将加工完成后的转轴吸取住，通过第二液压推杆和第三液压推杆将加工完成后的转轴从卡盘内取出，从而替代传统的人工将转轴取下，节省时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种转轴加工数控外圆磨床立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种转轴加工数控外圆磨床拿取组件立体结构示意图；
[0017]图3是本技术一种转轴加工数控外圆磨床图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术一种转轴加工数控外圆磨床第一液压推杆与尖顶固定块立体结构示意图；
[0019]图中：100、数控外圆磨床组件；110、外圆磨床壳体；111、方形槽；112、限位槽；113、挡板；120、开槽；130、卡盘；140、第一液压推杆；141、螺纹孔；150、尖顶固定杆；151、外螺纹；160、打磨块；200、吸取组件；210、齿条；220、齿轮；230、电机；240、固定块；250、第二液压推杆；260、第三液压推杆；270、L型板；280、弧形磁铁。
具体实施方式
[0020]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种转轴加工数控外圆磨床包括数控外圆磨床组件100和吸取组件200；
[0022]数控外圆磨床组件100包括外圆磨床壳体110、开设在外圆磨床壳体110中部的开槽120、设置在开槽120内壁的卡盘130、垂直固定在开槽120另一内壁的第一液压推杆140、安装在第一液压推杆140端部的尖顶固定杆150和安装在开槽120侧壁的打磨块160，数控外圆磨床组件100位于开槽120侧壁开设有方形槽111。作为优选，在本实施方式中，外圆磨床壳体110位于开槽120侧前端固定有挡板113，固定的挡板113起到阻挡的作用，对打磨过程中产生的废料进行阻挡，防止废料飞溅，第一液压推杆140靠近尖顶固定杆150端中部开设有螺纹孔141，尖顶固定杆150外壁靠近第一液压推杆140端设置有外螺纹151，外螺纹151与螺纹孔141螺纹连接，尖顶固定杆150通过外螺纹151螺纹安装在第一液压推杆140的螺纹孔141，后期便于操作者对尖顶固定杆150进行拆装更换。
[0023]吸取组件200包括方形槽111内部设置有齿条210、啮合在齿条210后端的齿轮220、输出端垂直固定在齿轮220上的电机230、固定在齿轮220前端的固定块240、垂直固定在固定块240前端中部的第二液压推杆250、垂直固定在第二液压推杆250前端的第三液压推杆260、固定在第三液压推杆260端部的L型板270和固定在L型板270下端的弧形磁铁280。作为优选，在本实施方式中，方形槽111的上下两端中部固定有限位槽112，限位槽112内壁与齿条210外壁贴合，开设的限位槽112对齿条210起到限位的作用，齿条210在随着齿轮220的转动而上下移动时，齿条210的外壁贴合在方形槽111的限位槽112内，从而确保齿条210在上下移动过程中的稳定，弧形磁铁280设置有四个，四个弧形磁铁280均匀设置，均匀设置的四个弧形磁铁280提升了对加工件的稳定放置性。
[0024]结合图1
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图4，本实施方式的一种转轴加工数控外圆磨床，具体使用如下：操作者
将转轴一端部放入到卡盘130内并固定住，通过第一液压推杆140推动尖顶固定杆150运动，使得尖顶固定杆150抵在转轴另一端，从而将转轴固定住，转轴打磨加工完成后，将电机230外接电源，通过电源启动电机230，电机230带动齿轮220转动，转动的齿轮220带动齿条210在开槽120内上下运动，齿条210在运动的过程中带动弧形磁铁280同步运动，将弧形磁铁280调节到指定的位置(位于转轴的下方后侧)，而后通过第二液压推杆250推动L型板270向前运动，从而带动弧形磁铁280向前运动，直至弧形磁铁280位于转轴的正下方，而后再次通过电机230将弧形磁铁280上升至与转轴外壁下侧贴合，解除卡盘130对转轴的固定，弧形磁铁280将转轴吸住，而后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴加工数控外圆磨床，包括数控外圆磨床组件(100)和吸取组件(200)，其特征在于：所述数控外圆磨床组件(100)包括外圆磨床壳体(110)、开设在所述外圆磨床壳体(110)中部的开槽(120)、设置在所述开槽(120)内壁的卡盘(130)、垂直固定在所述开槽(120)另一内壁的第一液压推杆(140)、安装在所述第一液压推杆(140)端部的尖顶固定杆(150)和安装在所述开槽(120)侧壁的打磨块(160)，所述数控外圆磨床组件(100)位于开槽(120)侧壁开设有方形槽(111)；所述吸取组件(200)包括方形槽(111)内部设置有齿条(210)、啮合在所述齿条(210)后端的齿轮(220)、输出端垂直固定在齿轮(220)上的电机(230)、固定在齿轮(220)前端的固定块(240)、垂直固定在固定块(240)前端中部的第二液压推杆(250)、垂直固定在第二液压推杆(250)前端的第三液压推杆(260...

【专利技术属性】
技术研发人员：符泽勇，
申请(专利权)人：盐城市竹林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：