一种稀土镁合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土镁合金挤压模具，包括模座、安装模块、压板以及模芯，所述模座的内部设有储料腔，所述模座的顶部对称分布安装模块，所述储料腔的内部设有按压板，所述按压板的外部固定连接金属密封圈，所述按压板的顶部设有连接器，所述模座的内部对称分布定位孔，所述模座的两侧设有连接板，所述模座的底部设有模芯，所述模芯的顶部对称分布定位块，所述模芯的外部设有压板。该一种稀土镁合金挤压模具，通过将模芯和压板结合在一起，利用连接板进行相互连接，可以通过拔出压板来更换不同的模芯，以此来对不同的工件进行挤压加工，操作简单便捷，较为灵活，安装和拆卸都较为轻松，实用性较强。

A Rare Earth Magnesium Alloy Extrusion Die

【技术实现步骤摘要】
一种稀土镁合金挤压模具
本技术涉及稀土镁合金加工
，具体为一种稀土镁合金挤压模具。
技术介绍
稀土镁合金泛指含有稀土元素的镁合金，镁合金是工程应用中最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高、比刚度高、减震性高、易加工、易回收等优点，在航天、军工、电子通讯、交通运输等领域有着巨大的应用市场，特别是在全球铁、铝、锌等金属资源紧缺大背景下，镁的资源优势、价格优势、产品优势得到充分发挥，镁合金成为一种迅速崛起的工程材料。现市面上的稀土镁合金挤压模具大多数在挤压加工的时候只能加工单一型号的工件，无法灵活的更换模芯来应对不同的稀土镁合金工件，操作较为繁琐不便捷，同时多数的挤压模具在加工的时候都会因为压力从而导致稀土原材料从挤压的缝隙中泄漏出来，造成了原材料的损耗。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种稀土镁合金挤压模具，解决了现有市面上的稀土镁合金挤压模具大多数在挤压加工的时候只能加工单一型号的工件，无法灵活的更换模芯来应对不同的稀土镁合金工件，操作较为繁琐不便捷，同时多数的挤压模具在加工的时候都会因为压力从而导致稀土原材料从挤压的缝隙中泄漏出来，造成了原材料的损耗的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稀土镁合金挤压模具，包括模座、安装模块、压板以及模芯，所述模座的内部设有储料腔，所述模座的顶部对称分布安装模块，所述储料腔的内部设有按压板，所述按压板的外部固定连接金属密封圈，所述按压板的顶部设有连接器，所述模座的内部对称分布定位孔，所述模座的两侧设有连接板，所述模座的底部设有模芯，所述模芯的顶部对称分布定位块，所述模芯的外部设有压板。优选的，所述模座的内部开设有储料腔，所述模座的顶部固定连接安装模块，所述模座的两侧焊接连接板。优选的，所述储料腔的内部嵌入按压板，所述按压板的外部通过焊接的方式连接金属密封圈，所述按压板的顶部固定连接连接器。优选的，所述模芯的顶部通过焊接的方式连接定位块，所述模芯的内部开设有空腔，所述定位块和定位孔相互对应。优选的，所述压板的两侧焊接连接板，所述连接板的表面设有螺纹孔，所述压板的中间设有槽口。优选的，所述模座和压板相互对应，所述连接板之间设有紧固螺栓。(三)有益效果本技术提供了一种稀土镁合金挤压模具。具备以下有益效果：(1)、该稀土镁合金挤压模具，通过将模芯和压板结合在一起，利用连接板进行相互连接，可以通过拔出压板来更换不同的模芯，以此来对不同的工件进行挤压加工，操作简单便捷，较为灵活，安装和拆卸都较为轻松，实用性较强。(2)、该稀土镁合金挤压模具，通过在储料腔的内部增设按压板，且在按压板的外部设有金属密封圈，紧紧的贴合储料腔的内壁，可以在对稀土原材料进行挤压的时候防止内部的原材料从缝隙中渗漏出来，避免了原材料的损耗，较为实用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的模芯结构示意图；图3为本技术的压板结构示意图；图4为本技术的按压板结构示意图；图中，模座-1、储料腔-2、安装模块-3、按压板-4、金属密封圈-5、连接器-6、定位孔-7、连接板-8、紧固螺栓-9、压板-10、槽口-11、模芯-12、空腔-13、定位块-14、螺纹孔-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种稀土镁合金挤压模具，包括模座1、安装模块3、压板10以及模芯12，所述模座1的内部设有储料腔2，所述模座1的顶部对称分布安装模块3，所述储料腔2的内部设有按压板4，所述按压板4的外部固定连接金属密封圈5，所述按压板4的顶部设有连接器6，所述模座1的内部对称分布定位孔7，所述模座1的两侧设有连接板8，所述模座1的底部设有模芯12，所述模芯12的顶部对称分布定位块14，所述模芯12的外部设有压板10。所述模座1的内部开设有储料腔2，所述模座1的顶部固定连接安装模块3，所述模座1的两侧焊接连接板8，通过设有安装模块3，可以便捷的将该模具和挤压设备连接在一起，操作简单。所述储料腔2的内部嵌入按压板4，所述按压板4的外部通过焊接的方式连接金属密封圈5，所述按压板4的顶部固定连接连接器6，通过在按压板4的外部设有金属密封圈5，可以在对稀土原材料进行挤压的时候防止内部的原材料从缝隙中渗漏出来，避免了原材料的损耗，较为的实用。所述模芯12的顶部通过焊接的方式连接定位块14，所述模芯12的内部开设有空腔13，所述定位块14和定位孔7相互对应，通过定位孔7和定位块14的结合，使得模芯12在安装的时候更加的精准，不会出现错位的情况。所述压板10的两侧焊接连接板8，所述连接板8的表面设有螺纹孔15，所述压板10的中间设有槽口11，通过设有的槽口11，可以便捷的插入不同型号的模芯12，操作方式简单便捷。所述模座1和压板10相互对应，所述连接板8之间设有紧固螺栓9，通过使用连接板8进行相互连接，可以通过拔出压板10来更换不同的模芯12，以此来对不同的工件进行挤压加工，操作简单便捷，较为灵活。工作原理：通过在模座1顶部设有安装模块3，将该模具和加工设备连接在一起，然后将按压板4和挤压头进行连接，接着往储料腔2的内部添加稀土原材料，然后按压板4下压，对稀土原材料进行挤压，通过在模座1底部设有的模芯12，原材料会被挤压成型，完成加工，同时由于在模座1的底部设有压板10，通过压板10嵌合模芯12，可以根据需要加工不同型号的工件来更换不同的模芯12，将模芯12塞入槽口11内部，接着将压板10和模座1贴合，利用紧固螺栓9完成连接便可，操作简单，较为灵活，同时在挤压的过程中，由于在按压板4的外部设有金属密封圈5，避免了稀土原材料因为压力从而外泄的情况。本技术的模座1、储料腔2、安装模块3、按压板4、金属密封圈5、连接器6、定位孔7、连接板8、紧固螺栓9、压板10、槽口11、模芯12、空腔13、定位块14、螺纹孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的稀土镁合金挤压模具大多数在挤压加工的时候只能加工单一型号的工件，无法灵活的更换模芯来应对不同的稀土镁合金工件，操作较为繁琐不便捷，同时多数的挤压模具在加工的时候都会因为压力从而导致稀土原材料从挤压的缝隙中泄漏出来，造成了原材料的损耗等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将模芯和压板结合在一起，利用连接板进行相互连接，可以通过拔出压板来更换不同的模芯，以此来对不同的工件进行挤压加工，操作简单便捷，较为灵活，安装和拆卸都较为轻松，同时通过在储料腔的内部增设按压板，且在按压板的外部设有金属密封圈，紧紧的贴合储料腔的内壁，可以在对稀土原材料进行挤压的时候防止内部的原材料从缝隙中渗漏出来，避免了原材料的损耗，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土镁合金挤压模具，其特征在于：包括模座(1)、安装模块(3)、压板(10)以及模芯(12)，所述模座(1)的内部设有储料腔(2)，所述模座(1)的顶部对称分布安装模块(3)，所述储料腔(2)的内部设有按压板(4)，所述按压板(4)的外部固定连接金属密封圈(5)，所述按压板(4)的顶部设有连接器(6)，所述模座(1)的内部对称分布定位孔(7)，所述模座(1)的两侧设有连接板(8)，所述模座(1)的底部设有模芯(12)，所述模芯(12)的顶部对称分布定位块(14)，所述模芯(12)的外部设有压板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土镁合金挤压模具，其特征在于：包括模座(1)、安装模块(3)、压板(10)以及模芯(12)，所述模座(1)的内部设有储料腔(2)，所述模座(1)的顶部对称分布安装模块(3)，所述储料腔(2)的内部设有按压板(4)，所述按压板(4)的外部固定连接金属密封圈(5)，所述按压板(4)的顶部设有连接器(6)，所述模座(1)的内部对称分布定位孔(7)，所述模座(1)的两侧设有连接板(8)，所述模座(1)的底部设有模芯(12)，所述模芯(12)的顶部对称分布定位块(14)，所述模芯(12)的外部设有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金挤压模具，其特征在于：所述模座(1)的内部开设有储料腔(2)，所述模座(1)的顶部固定连接安装模块(3)，所述模座(1)的两侧焊接连接板(8)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩宏，魏楷宜，张亚运，魏晓杰，
申请(专利权)人：山西创美轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14