金属粉末制块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末制块装置，包括冲头、模具、进料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述冲头与模具相配合，所述模具上设有上下贯穿模具的内孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑动使模具能在进料斗下方和冲头下方往复移动，所述第二滑板设置于第一滑板的下方，位置与冲头对应，所述第二滑板上设有料块掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑动带动料块掉落通道移动进而控制所述内孔的底部打开与封闭。本实用新型专利技术所述的金属粉末制块装置通过控制模具在冲头与进料斗之间进行位置转换实现设备自动压块操作，提高生产效率。

Metal Powder Blocking Device

【技术实现步骤摘要】
金属粉末制块装置
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种金属粉末制块装置。
技术介绍
金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。近些年来，金属粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金的具体流程为：第一步制取和准备原料粉末，此粉末可以是纯金属、非金属、金属化合物以及其他化合物；第二步根据产品设计模具，将粉末压制成成品所需形状；最后是烧结、成型。现有的金属粉末制块装置生产效率低，但是随着工业突飞猛进的发展，传统的金属粉末装置已经不能满足现代化工业的要求。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种金属粉末制块装置。本技术采用的技术手段如下：一种金属粉末制块装置，包括冲头、模具、进料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述冲头与模具相配合，所述模具上设有上下贯穿模具的内孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑动使模具能在进料斗下方和冲头下方往复移动，所述第二滑板设置于第一滑板的下方，位置与冲头对应，所述第二滑板上设有料块掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑动带动料块掉落通道移动进而控制所述内孔的底部打开与封闭。进一步地，所述金属粉末制块装置包括第一进料斗、第二进料斗、第一模具和第二模具，所述第一模具与第一进料斗位置对应时，第二模具与冲头的位置对应，所述第二模具与第二进料斗位置对应时，第一模具与冲头的位置对应。进一步地，所述底板的上方设有支撑柱支撑的顶板，所述顶板上设有导向杆，所述导向杆上设有滑块，所述冲头固定在滑块上，所述滑块上固定有两个以上呈列状排列的冲头，所述顶板上设有用于驱动滑块的第一液压缸。进一步地，所述底板上设有第一滑道，所述第一滑板由第二液压缸驱动在第一滑道上做往复运动，所述第一滑板的运动方向垂直于冲头的排列方向。进一步地，所述底板上设有第二滑道，所述第二滑板由第三液压缸驱动在第二滑道上做往复运动，所述第二滑道为设置在底板上的条状开口，所述第二滑板的滑动方向平行于冲头的排列方向。与现有技术比较，本技术所述的金属粉末制块装置通过控制模具在冲头与进料斗之间进行位置转换实现设备自动压块操作，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的俯视图。具体实施方式如图1至图3所示，一种金属粉末制块装置，包括冲头101、模具102、进料斗103、第一滑板104、第二滑板105和底板106，所述冲头101与模具102相配合，所述模具102上设有上下贯穿模具的内孔107，所述内孔107根据所需料块的形状进行设置，所述模具102固定于第一滑板104上，所述第一滑板104能在底板106上滑动使模具102能在进料斗103下方和冲头101下方往复移动，所述第二滑板105设置于第一滑板104的下方，位置与冲头101对应，所述第二滑板105上设有料块掉落通道108，所述第二滑板105能在底板106上滑动进而控制块料掉落通道108与所述内孔107的连通与否。所述冲头101、第一滑板104和第二滑板105均配备有各自的驱动装置，本实施例中，所述冲头101由第一液压缸109驱动，五个冲头101呈一列固定在滑块110上，相应地，所述模,102上设有五个内孔107，所述第二滑板105上设有五个料块掉落通道108，所述滑块110能沿竖直的导向杆111滑动，所述导向杆111固定在顶板112上，所述顶板112通过支撑柱113支撑在底板106上。所述底板106上设有第一滑道114，所述第一滑板104由第二液压缸115驱动在第一滑道114上做往复运动，所述第一滑板104的运动方向垂直于冲头101的排列方向。所述底板106上还设有第二滑道116，所述第二滑板105由第三液压缸117驱动在第二滑道116上做往复运动，本实施例中，第二滑道116为设置在底板106上的条状开口，使得块料掉落通道108与模具102的内孔107连通，使块料能够掉落到下方的块料输送装置2上。所述第二滑板105的滑动方向与冲头101的排列方向平行。也就是说，所述第一滑板104与第二滑板105的滑动方向相互垂直，使设备更加紧凑，节省了生产所需空间。本实施例包括两个进料斗103，分别为第一进料斗103’、第二进料斗103”，相应地，包括两个模具102，分别为第一模具102’和第二模具102”，所述第一模具102’与第一进料斗103’位置对应时，第二模具102”与冲头101的位置对应，此时第一模具102’进行金属粉末物料装载，第二模具102”进行挤压制块，此时第二滑板105封住内孔107的底部，第一液压缸109驱动冲头下移进行冲压，冲压到时，压力继电器动作，停止冲压，这时，第二滑板105移动，使料块掉落通道108与内孔107连通，打开内孔107的底部，这时第一液压缸109收到信号，开始第二次冲压，将料块冲压出模具，通过料块掉落通道108掉落到下方的履带上被输送走。所述第二模具102”与第二进料斗103”位置对应时，第一模具102’与冲头的位置对应，此时第二模具102”进行金属粉末物料装载，第一模具102’进行挤压制块，具体过程同上所述。第一模具102’和第二模具102”交替配合，实现制块过程的连续操作，进一步提高制块效率。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末制块装置，其特征在于：包括冲头、模具、进料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述冲头与模具相配合，所述模具上设有上下贯穿模具的内孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑动使模具能在进料斗下方和冲头下方往复移动，所述第二滑板设置于第一滑板的下方，位置与冲头对应，所述第二滑板上设有料块掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑动带动料块掉落通道移动进而控制所述内孔的底部打开与封闭。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制块装置，其特征在于：包括冲头、模具、进料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述冲头与模具相配合，所述模具上设有上下贯穿模具的内孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑动使模具能在进料斗下方和冲头下方往复移动，所述第二滑板设置于第一滑板的下方，位置与冲头对应，所述第二滑板上设有料块掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑动带动料块掉落通道移动进而控制所述内孔的底部打开与封闭。2.根据权利要求1所述的金属粉末制块装置，其特征在于：包括第一进料斗、第二进料斗、第一模具和第二模具，所述第一模具与第一进料斗位置对应时，第二模具与冲头的位置对应，所述第二模具与第二进料斗位置对应时，第一模具与冲头的位置对应。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方，赵清秀，胡晓峰，
申请(专利权)人：大连硕格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21