本实用新型专利技术公开了一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，包括底箱、曲柄机构、齿轮组件、皮带组件，底箱的正面中下部设有固定板，固定板的上方设有冲压板，冲压板通过曲柄机构与底箱连接，位于固定板的一侧在底箱的正面设有齿轮组件，位于固定板的另一侧在底箱的正面设有皮带组件，底箱的底面四个拐角处均设有活动轮。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了蜂窝加工时金属薄板冲压成型易变形及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对上模板、下模板进行更换，进一步提高了金属薄板的加工效率。板的加工效率。板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风洞蜂窝生产加工的成型装置
[0001]本技术涉及蜂窝加工成型
，尤其涉及一种风洞蜂窝生产加工的成型装置。
技术介绍
[0002]蜂窝器是水洞或风洞实验设备的重要组成之一，安装在水洞或风洞设备的稳定段位置，蜂窝器的作用是整流、降低湍流度或疏直气流，是影响流场品质的关键部件。由于实验研究项目的不同，特别是对蜂窝器技术参数的要求越严格，则对蜂窝器产品品质的要求也就越高。
[0003]蜂窝器通常采用薄板进行加工成型，以往常规水洞或风洞蜂窝器通常采用钢板开槽加工后钢板间相互对插并组焊成方形管状孔格蜂窝器，目前存在以下缺点：1、金属薄板通过上下模具的配合进行冲压成型作业，由于金属薄板的厚度较小，易发生形变，影响冲压的后质量问题；2、不同尺寸的蜂窝器所采用的模具不同，需要配合的冲压模具进行作业，但现有的模具通常为一体式，存在更换不便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风洞蜂窝生产加工的成型装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，包括底箱、曲柄机构、齿轮组件、皮带组件，所述底箱的正面中下部设有固定板，所述固定板的上方设有冲压板，所述冲压板通过曲柄机构与底箱连接，位于固定板的一侧在底箱的正面设有齿轮组件，位于固定板的另一侧在底箱的正面设有皮带组件，所述底箱的底面四个拐角处均设有活动轮。
[0007]优选地，所述固定板的顶面设有下模板，所述下模板的两侧设有一对第一连板，每块所述第一连板的外侧面均插设有第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在固定板侧边上。
[0008]优选地，所述冲压板的底面设有上模板，所述上模板的两侧设有一对第二连板，每块所述第二连板的外侧面均插设有第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端均螺旋插设在冲压板的侧边上。
[0009]优选地，所述曲柄机构包括第一电机、曲柄杆，位于冲压板的上方在底箱的正面开设有第一电机孔，所述第一电机孔内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有偏心凸轮，所述偏心凸轮的正面外端设有曲柄杆，所述曲柄杆的底端与冲压板的底面中部活动铰接。
[0010]优选地，位于第一电机孔的两侧在底箱的正面设有一对升降滑筒，每个所述升降滑筒内均插设有升降滑杆，每根所述升降滑杆的底端均与冲压板的顶面固接，位于升降滑筒、冲压板之间在升降滑杆的底段上套设有张力弹簧。
[0011]优选地，所述齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮，位于固定板的一侧在底箱的正面开设有第二电机孔，所述第二电机孔内安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有主动齿轮，位于主动齿轮的上方设有U形支架，所述U形支架的开口内设有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0012]优选地，位于U形支架的上方在底箱的正面设有调节板，所述调节板的顶面中部插设有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与U形支架的顶面中部转动连接。
[0013]优选地，位于从动齿轮的一侧在底箱的正面设有主动轴，所述主动轴的外端套设有主动轮，位于主动轴的下方两侧在底箱的正面设有一对从动轴，每根所述从动轴的外端均套设有从动轮。
[0014]优选地，所述皮带组件包括驱动皮带轮、驱动皮带，位于固定板的另一侧在底箱的正面设有一对驱动轴，每根所述驱动轴的外端均套设有驱动皮带轮，且两个所述驱动皮带轮通过驱动皮带传动连接，位于其中一根驱动轴对应的位置在底箱内设有第三电机，所述第三电机的电机轴端部与对应的驱动轴同轴联接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，第二电机的电机轴带动主动齿轮同步转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合作用，在金属薄板压制车成型痕迹，并带动金属薄板输送至上模板与下模板之间；
[0017]2、在本技术中，下模板横向放置安装在固定板的顶面上，下模板两端通过第一螺栓分别与固定板螺旋锁紧，上模板横向放置安装在冲压板的底面上，上模板的两端通过第二螺栓分别与冲压板螺旋锁紧，方便了对上模板、下模板进行更换；
[0018]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了蜂窝加工时金属薄板冲压成型易变形及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对上模板、下模板进行更换，进一步提高了金属薄板的加工效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视剖面图；
[0022]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术的上模板俯视图；
[0024]图中序号：底箱1、主动轮11、从动轮12、第二电机13、主动齿轮14、U形支架15、从动齿轮16、调节板17、调节螺栓18、固定板2、下模板21、冲压板22、上模板23、第三电机24、驱动皮带轮25、驱动皮带26、第一电机3、偏心凸轮31、曲柄杆32、升降滑筒33、升降滑杆34。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，参见图1
‑
4，具体的，包括底箱1、曲柄机构、齿轮组件、皮带组件，底箱1的正面中下部设有横向固接的固定板2，固定板2的上方设有横向放置的冲压板22，冲压板22通过曲柄机构与底箱1连接，位于固定板2的一侧在底箱1的正面设有齿轮组件，位于固定板2的另一侧在底箱1的正面设有皮带组件，底箱1的底面四个拐角处均设有活动轮。
[0027]在本技术中，曲柄机构包括第一电机3、曲柄杆32，位于冲压板22的上方在底箱1的正面开设有第一电机孔，第一电机孔内安装有输出端朝前的第一电机3，第一电机3的型号为YX3
‑
112M
‑
4，第一电机3的电机轴端部设有同轴联接的偏心凸轮31，偏心凸轮31的正面外端设有活动铰接的曲柄杆32，曲柄杆32的底端与冲压板22的底面中部活动铰接；位于第一电机孔的两侧在底箱1的正面设有一对升降滑筒33，每个升降滑筒33内均插设有滑动贯穿的升降滑杆34，每根升降滑杆34的底端均与冲压板22的顶面固接，位于升降滑筒33、冲压板22之间在升降滑杆34的底段上套设有张力弹簧；第二电机13的电机轴带动主动齿轮14同步转动，通过主动齿轮14与从动齿轮16啮合作用，在金属薄板压制车成型痕迹，并带动金属薄板输送至上模板23与下模板21之间。
[0028]在本技术中，齿轮组件包括主动齿轮14、从动齿轮16，位于固定板2的一侧在底箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，包括底箱(1)、曲柄机构、齿轮组件、皮带组件，其特征在于：所述底箱(1)的正面中下部设有固定板(2)，所述固定板(2)的上方设有冲压板(22)，所述冲压板(22)通过曲柄机构与底箱(1)连接，位于固定板(2)的一侧在底箱(1)的正面设有齿轮组件，位于固定板(2)的另一侧在底箱(1)的正面设有皮带组件，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有活动轮。2.根据权利要求1所述的一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，其特征在于：所述固定板(2)的顶面设有下模板(21)，所述下模板(21)的两侧设有一对第一连板，每块所述第一连板的外侧面均插设有第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在固定板(2)侧边上。3.根据权利要求1所述的一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，其特征在于：所述冲压板(22)的底面设有上模板(23)，所述上模板(23)的两侧设有一对第二连板，每块所述第二连板的外侧面均插设有第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端均螺旋插设在冲压板(22)的侧边上。4.根据权利要求1所述的一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，其特征在于：所述曲柄机构包括第一电机(3)、曲柄杆(32)，位于冲压板(22)的上方在底箱(1)的正面开设有第一电机孔，所述第一电机孔内安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的电机轴端部设有偏心凸轮(31)，所述偏心凸轮(31)的正面外端设有曲柄杆(32)，所述曲柄杆(32)的底端与冲压板(22)的底面中部活动铰接。5.根据权利要求4所述的一种风洞蜂窝生产加工的成型装置，其特征在于：位于第一电机孔的两侧在底箱(1)的正面设有一对升降滑筒(33)，每个所述升降滑筒(33)内均插设有升降滑杆(34)，每根所述升降滑杆(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩宏，王雪莲，阎莉萍，
申请(专利权)人：山西创美轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。