本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，包括罐体，所述罐体的内壁两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有结晶箱，所述结晶箱的顶面固定连接有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面顶部固定连接有连接杆。通过电机、第一搅拌杆、电加热板、第一空槽、水泵和放料滑板等结构的相互配合，实现了硫酸铜生产的过程，与采用蒸发结晶的单一方式相比，装置采用蒸发结晶和冷却结晶相配合的方式，达到了便于提高硫酸铜结晶纯度的效果，避免了出现产品含有较多杂质的糟糕情况，实现了便于提高生产效率和降低生产成本的目标，满足了使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置
[0001]本技术涉及硫酸铜加工
，尤其涉及一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置。
技术介绍
[0002]硫酸铜是一种无机化合物，化学式为CuSO4，无水硫酸铜为为白色或灰白色粉末，硫酸铜既是一种肥料，又是一种普遍应用的杀菌剂，波尔多液、铜皂液、铜铵制剂，就是用硫酸铜与生石灰、肥皂、碳酸氢铵配制而成的，主要采用硫酸法、电解液回收和回收法等方法制备。
[0003]现有的硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，大多仅仅采用蒸发结晶的单一方式，采用此种方式，得到的产品纯度较低，往往含有较多杂质，需要额外进行提纯操作，影响了生产效率，增加了生产成本，难以满足使用需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，解决了现有的硫酸铜生产简易蒸发结晶装置得到的产品纯度较低且含有较多杂质的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，包括罐体，所述罐体的内壁两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有结晶箱，所述结晶箱的顶面固定连接有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第二搅拌杆，所述结晶箱的左侧面和右侧面均固定安装有电加热板，所述结晶箱的底部固定安装有电磁阀，所述罐体的内壁底面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的两侧壁内部均开设有第一空槽，所述罐体的内壁底面固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述冷却箱的内壁两侧面均固定连接有放料滑板，所述放料滑板的内部开设有第二空槽，所述冷却箱的底部固定连接有过滤网，所述罐体的底板贯穿开设有排液口，所述罐体的底面固定连接有支撑腿，所述结晶箱的顶部固定安装有进液管。
[0007]优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面均设置有搅拌桨，且第一搅拌杆和第二搅拌杆表面的搅拌桨呈螺旋状。
[0008]优选的，所述电加热板的数量为两个，所述冷却箱的两侧壁均设置有排水阀。
[0009]优选的，所述排水管远离水泵的一端插入冷却箱侧壁内部的第一空槽中，所述第一空槽的槽口与第二空槽水平对齐。
[0010]优选的，所述放料滑板采用不锈钢材质制成，且放料滑板倾斜设置。
[0011]优选的，所述进液管贯穿结晶箱和罐体的顶板，且进液管的顶部呈漏斗状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，将硫酸铜电解液从进液管导入结晶箱中，电加热板对结晶箱的箱壁进行加热，电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，加速蒸发，硫酸铜电解液中的硫酸铜受热析出，电磁阀打开，硫酸铜电解液和硫酸铜结晶一同流入放料滑板的表面上，水泵将冷却水沿着第一空槽泵入放料滑板内部的第二空槽中，对放料滑板表面的硫酸铜电解液进行降温，硫酸铜电解液剩余的硫酸铜，冷却结晶析出，待冷却结晶完成，硫酸铜结晶留在过滤网的顶面上，硫酸铜电解液穿过过滤网从排液口排出，通过电机、第一搅拌杆、电加热板、第一空槽、水泵和放料滑板等结构的相互配合，实现了硫酸铜生产的过程，与采用蒸发结晶的单一方式相比，装置采用蒸发结晶和冷却结晶相配合的方式，达到了便于提高硫酸铜结晶纯度的效果，避免了出现产品含有较多杂质的糟糕情况，实现了便于提高生产效率和降低生产成本的目标，满足了使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正剖图；
[0015]图2为本技术冷却箱结构放大图；
[0016]图3为本技术结构正视图。
[0017]图中：1罐体、2固定板、3结晶箱、4安装板、5电机、6第一搅拌杆、7连接杆、8第二搅拌杆、9电加热板、10电磁阀、11冷却箱、12第一空槽、13水泵、14进水管、15排水管、16放料滑板、17第二空槽、18过滤网、19排液口、20支撑腿、21进液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
3，一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，包括罐体1，罐体1的内壁两侧面均固定连接有固定板2，固定板2的顶面固定连接有结晶箱3，结晶箱3的顶面固定连接有安装板4，安装板4的顶面固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的表面顶部固定连接有连接杆7，连接杆7的表面固定连接有第二搅拌杆8，第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的表面均设置有搅拌桨，且第一搅拌杆6和第二搅拌杆8表面的搅拌桨呈螺旋状，结晶箱3的左侧面和右侧面均固定安装有电加热板9，电加热板9的数量为两个，结晶箱3的底部固定安装有电磁阀10，罐体1的内壁底面固定连接有冷却箱11，冷却箱11的两侧壁均设置有排水阀，冷却箱11的两侧壁内部均开设有第一空槽12，罐体1的内壁底面固定安装有水泵13，水泵13的输入端固定连接有进水管14，水泵13的输出端固定连接有排水管15，冷却箱11的内壁两侧面均固定连接有放料滑板16，放料滑板16采用不锈钢材质制成，且放料滑板16倾斜设置，放料滑板16的内部开设有第二空槽17，排水管15远离水泵13的一端插入冷却箱11侧壁内部的第一空槽12中，第一空槽12的槽口与第二空槽17水平对齐，冷却箱11的底部固定连接有过滤网18，罐体1的底板贯穿开设有排液口19，罐体1的底面固定连接有支撑腿20，结晶箱3的顶部固定安装有进液管21，进液管21贯穿结晶箱3和罐体1的顶板，且进液管21的顶部呈漏斗状，通过电机5、第一搅拌杆6、电加热板9、第一空槽
12、水泵13和放料滑板16等结构的相互配合，实现了硫酸铜生产的过程，与采用蒸发结晶的单一方式相比，装置采用蒸发结晶和冷却结晶相配合的方式，达到了便于提高硫酸铜结晶纯度的效果，避免了出现产品含有较多杂质的糟糕情况，实现了便于提高生产效率和降低生产成本的目标，满足了使用需求。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：将硫酸铜电解液从进液管21导入结晶箱3中，电加热板9启动，对结晶箱3的箱壁进行加热，电机5带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆8旋转，使硫酸铜电解液受热更均匀，加速蒸发，硫酸铜电解液中的硫酸铜受热析出，待蒸发结晶完成后，电磁阀10打开，硫酸铜电解液和硫酸铜结晶一同流入放料滑板16的表面上，水泵13通过进水管14将冷却水泵入排水管15，再流入冷却箱11两侧壁内部的第一空槽12中，冷却水沿着第一空槽12流入放料滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸铜生产的简易蒸发结晶装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁两侧面均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面固定连接有结晶箱(3)，所述结晶箱(3)的顶面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(6)的表面顶部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面固定连接有第二搅拌杆(8)，所述结晶箱(3)的左侧面和右侧面均固定安装有电加热板(9)，所述结晶箱(3)的底部固定安装有电磁阀(10)，所述罐体(1)的内壁底面固定连接有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的两侧壁内部均开设有第一空槽(12)，所述罐体(1)的内壁底面固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端固定连接有进水管(14)，所述水泵(13)的输出端固定连接有排水管(15)，所述冷却箱(11)的内壁两侧面均固定连接有放料滑板(16)，所述放料滑板(16)的内部开设有第二空槽(17)，所述冷却箱(11)的底部固定连接有过滤网(18)，所述罐体(1)的底板贯穿开设有排液口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑红琰，管霞，
申请(专利权)人：上海集承环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。