基于高产率硝酸钾的防结垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于高产率硝酸钾的防结垢装置，涉及硝酸钾生产用防结垢技术领域。本实用新型专利技术包括支撑装置、主体装置、搅拌装置、换热装置以及曝气装置，支撑装置包括安装环，主体装置包括结晶罐，搅拌装置包括安装板，结晶罐上表面设有第一安装孔，安装板下表面与第一安装孔连接，换热装置包括换热管，曝气装置包括进气管以及导气管，进气管内表面与导气管一表面连接，结晶罐外表面设有第二安装孔，进气管内表面与第二安装孔焊接，导气管下表面与结晶罐内表面连接。本实用新型专利技术通过进气管可以将空气输入进导气管内部，从而曝气头将空气喷出，这样可以避免硝酸钾在结晶罐底部沉积，造成结构的现象。成结构的现象。成结构的现象。

【技术实现步骤摘要】
基于高产率硝酸钾的防结垢装置


[0001]本技术属于硝酸钾生产用防结垢
，特别是涉及基于高产率硝酸钾的防结垢装置。

技术介绍

[0002]硝酸钾是一种无机物，俗称火硝或土硝，KNO3，是指钾的硝酸盐，使用KCL与NH4NO3的复分解法是我国硝酸钾主体要的生产方法之一，国内硝酸钾生产中选用的结晶器虽然各有不同，但均存在程度不同的结垢现象，结晶器换热面结构严重时，热阻增加，传热系数减小，降低生产效率，接结构也十分困难，需要一种防结垢装置对硝酸钾结晶进行处理。
[0003]现有的高产率硝酸钾生产过程中，由于搅拌力度有限，产生的硝酸钾晶体在结晶罐底部沉积，造成罐体的底部结垢，还有一部分原因是因为换热系统的功能过弱，降温效果不均匀，晶体在结晶罐的罐壁有所聚集，为此我们提出基于高产率硝酸钾的防结垢装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于高产率硝酸钾的防结垢装置，解决现有的高产率硝酸钾生产过程中，由于搅拌力度有限，产生的硝酸钾晶体在结晶罐底部沉积，造成罐体的底部结垢，还有一部分原因是因为换热系统的功能过弱，降温效果不均匀，晶体在结晶罐的罐壁有所聚集的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为基于高产率硝酸钾的防结垢装置，包括支撑装置、主体装置、搅拌装置、换热装置以及曝气装置，所述支撑装置包括安装环，所述主体装置包括结晶罐，所述结晶罐外表面与安装环内表面焊接，所述搅拌装置包括安装板，所述结晶罐上表面设有第一安装孔，所述安装板下表面与第一安装孔连接，所述换热装置包括换热管，所述结晶罐内表面设有若干通孔，所述换热管一表面分别与若干通孔连接，所述曝气装置包括进气管以及导气管，所述进气管内表面与导气管一表面连接，所述结晶罐外表面设有第二安装孔，所述进气管内表面与第二安装孔焊接，所述导气管下表面与结晶罐内表面连接。
[0007]优选的，所述支撑装置还包括支架以及固定件，若干所述支架上表面分别与若干固定件下表面焊接，其中，支架有四个，支架主要支撑结晶罐，其中，固定件有四个，固定件主要固定支架，若干所述固定件内表面均与安装环外表面连接，支架用于支撑结晶罐的重量，安装环用于固定结晶罐，使结晶罐能够更加稳定，固定件可以将安装环与支架固定连接在一起，防止安装环脱落。
[0008]优选的，所述主体装置还包括进料口以及出料口，所述结晶罐上表面设有第一圆孔，所述进料口下表面与第一圆孔连接，所述结晶罐下表面设有第二圆孔，所述出料口上表面与第二圆孔连接，结晶罐内部用于对硝酸钾溶液进行结晶处理，进料口用于投入硝酸钾溶液，通过出料口将结晶完成的硝酸钾晶体排出。
[0009]优选的，所述搅拌装置还包括电机、伸缩杆以及搅拌叶片，所述电机下表面与安装
板上表面连接，所述伸缩杆上表面与电机下表面旋转配合，所述搅拌叶片上表面与伸缩杆下表面焊接，通过电机驱动伸缩杆转动，从而带动搅拌叶片对硝酸钾溶液进行搅拌，加快其结晶速度，安装板供电机安装，伸缩杆可以带动搅拌叶片伸缩，方便搅拌叶片对结晶罐底部进行搅拌，搅拌叶片用于搅拌作用。
[0010]优选的，所述换热装置还包括冷却介质入口以及冷却介质出口，所述冷却介质入口内表面与换热管一端连接，所述冷却介质出口内表面与换热管另一端连接，冷却介质入口可以将冷却液或者水导入换热管内部，在换热管内部循环一圈后从冷却介质出口排出。
[0011]优选的，所述曝气装置包括曝气头，若干所述曝气头下表面均与导气管上表面焊接，其中，曝气头有二十个，曝气头主要为结晶罐提供空气，防止硝酸钾在结晶罐底部沉积，进气管可以将空气输入进导气管内部，从而曝气头将空气喷出，这样可以避免硝酸钾在结晶罐底部沉积，造成结构的现象，
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过增设可以伸缩的搅拌装置，可以加快硝酸钾结晶的速度，伸缩杆可以带动搅拌叶片在结晶罐内部自由升降，可以无死角的对硝酸钾溶液进行搅拌，避免了搅拌不均匀的问题，通过在结晶罐内部设置换热装置，使得换热效率更高，在结晶罐底部设置曝气装置能够防止硝酸钾晶体在结晶罐底部沉积的问题产生，从而避免了结晶罐结构的可能。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术基于高产率硝酸钾的防结垢装置的等轴结构示意图；
[0017]图2为本技术基于高产率硝酸钾的防结垢装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术基于高产率硝酸钾的防结垢装置的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术基于高产率硝酸钾的防结垢装置的曝气装置结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100、支撑装置；110、支架；120、安装环；130、固定件；200、主体装置；210、结晶罐；220、进料口；230、出料口；300、搅拌装置；310、电机；320、安装板；330、伸缩杆；340、搅拌叶片；400、换热装置；410、冷却介质入口；420、冷却介质出口；430、换热管；500、曝气装置；510、进气管；520、导气管；530、曝气头。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]参阅图1
‑
4，本技术为基于高产率硝酸钾的防结垢装置，包括支撑装置100、主体装置200、搅拌装置300、换热装置400以及曝气装置500，支撑装置100包括安装环120，主
体装置200包括结晶罐210，结晶罐210外表面与安装环120内表面焊接，搅拌装置300包括安装板320，结晶罐210上表面设有第一安装孔，安装板320下表面与第一安装孔连接，换热装置400包括换热管430，结晶罐210内表面设有若干通孔，换热管430一表面分别与若干通孔连接，曝气装置500包括进气管510以及导气管520，进气管510内表面与导气管520一表面连接，结晶罐210外表面设有第二安装孔，进气管510内表面与第二安装孔焊接，导气管520下表面与结晶罐210内表面连接。
[0024]参阅图2，支撑装置100还包括支架110以及固定件130，若干支架110上表面分别与若干固定件130下表面焊接，其中，支架110有四个，支架110主要支撑结晶罐210，其中，固定件130有四个，固定件130主要固定支架110，若干固定件130内表面均与安装环120外表面连接，支架110用于支撑结晶罐210的重量，安装环120用于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高产率硝酸钾的防结垢装置，包括支撑装置(100)、主体装置(200)、搅拌装置(300)、换热装置(400)以及曝气装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括安装环(120)，所述主体装置(200)包括结晶罐(210)，所述结晶罐(210)外表面与安装环(120)内表面焊接，所述搅拌装置(300)包括安装板(320)，所述结晶罐(210)上表面设有第一安装孔，所述安装板(320)下表面与第一安装孔连接，所述换热装置(400)包括换热管(430)，所述结晶罐(210)内表面设有若干通孔，所述换热管(430)一表面分别与若干通孔连接，所述曝气装置(500)包括进气管(510)以及导气管(520)，所述进气管(510)内表面与导气管(520)一表面连接，所述结晶罐(210)外表面设有第二安装孔，所述进气管(510)内表面与第二安装孔焊接，所述导气管(520)下表面与结晶罐(210)内表面连接。2.根据权利要求1所述的基于高产率硝酸钾的防结垢装置，其特征在于，所述支撑装置(100)还包括支架(110)以及固定件(130)，若干所述支架(110)上表面分别与若干固定件(130)下表面焊接，若干所述固定件(130)内表面均与安装环(120)外表面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，王国平，
申请(专利权)人：杭州新龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：