本实用新型专利技术公开了基于硝酸钾的快速提纯装置，涉及提纯装置技术领域，包括支撑装置、搅拌装置、传动装置、过滤装置以及收集装置，搅拌装置包括进料斗、轴套、搅拌轴、搅拌轮、引导板以及放料阀，传动装置包括传动带、延伸板、电机、杆套、转动杆以及冷凝叶，过滤装置包括支撑板、过滤框、水位检测仪以及突出板。本实用新型专利技术，通过支撑块、支撑杆和支撑柱对工作箱进行支撑，使得工作箱工作时不易晃动，通过放料斗方便原料的放入，采用传动带可以带动搅拌轴运动，方便对硝酸钾颗粒物进行切碎，通过转动杆带动冷凝叶对硝酸钾溶液进行搅拌冷凝，从而得到高纯度的硝酸钾结晶体，采用收集管和收集箱可以使得产生的废料被收集。可以使得产生的废料被收集。可以使得产生的废料被收集。
【技术实现步骤摘要】
基于硝酸钾的快速提纯装置
[0001]本技术涉及提纯装置
，特别涉及基于硝酸钾的快速提纯装置。
技术介绍
[0002]硝酸钾，是指一种含氮13.8％、氧化钾46.6％的化学肥料。俗称火硝或土硝，相对分子质量为101.10。为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，在空气中吸湿微小，不易结块，随着工业生产的不断发展，对硝酸钾颗粒物进行提纯的要求越来越高，因此提纯装置也相应得到了广泛的应用，但现有的提纯装置还存在一定的不足，故而需要一种提纯设备来满足在硝酸钾提纯过程中的不同需求。
[0003]现有的快速提纯装置存在无法对硝酸钾进行初步处理，对硝酸钾进行切碎，不能够对硝酸钾溶液的浓度进行实时检测缺点，为此，我们提出基于硝酸钾的快速提纯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供基于硝酸钾的快速提纯装置，可以有效解决
技术介绍
中材料浪费严重，污染大，成本高，施工难度大等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：基于硝酸钾的快速提纯装置，包括支撑装置、搅拌装置、传动装置、过滤装置以及收集装置，所述支撑装置在包括支撑杆、支撑柱以及工作箱，若干所述支撑柱上表面均与工作箱下表面焊接，若干所述支撑柱下表面分别与若干支撑杆一端焊接，所述搅拌装置包括进料斗、轴套、搅拌轴、搅拌轮、引导板以及放料阀，所述进料斗设置于工作箱上表面，所述轴套安装于工作箱内部两侧表面，所述搅拌轴两端分别设置于若干轴套内，若干所述搅拌轮均安装于搅拌轴外表面，所述引导板两侧表面分别设置于工作箱内部两侧表面，所述放料阀设置于引导板上表面，所述传动装置包括传动带、延伸板、电机、杆套、转动杆以及冷凝叶，若干所述杆套安装于工作箱内部两侧表面，所述转动杆两端分别安装于若干杆套内，所述搅拌轴和转动杆通过传动带连接，所述延伸板一侧表面与工作箱一侧表面焊接，所述电机安装于延伸板上表面，所述冷凝叶设置于转动杆外表面，所述过滤装置包括支撑板、过滤框、水位检测仪以及突出板，所述支撑板设置于工作箱内部，若干所述突出板分别与工作箱两侧表面焊接，所述过滤框安装于若干突出板上表面，所述水位检测仪安装于工作箱内部一侧表面，所述收集装置包括收集管、出料口以及防护板，若干所述收集管一端均安装于工作箱一侧表面，所述出料口设置于工作箱一侧表面，所述防护板一侧表面与工作箱一侧表面通过铰链连接，其中，所述支撑杆、支撑柱和搅拌轮的数量为四个，轴套和杆套的数量为两个，收集管的数量为三个，通过支撑杆和支撑柱对工作箱进行支撑，轴套和杆套对搅拌轴和转动杆进行保护，增加装置的使用寿命，收集管方便对废气进行收集。
[0006]优选地，所述支撑装置还包括支撑块，若干所述支撑杆另一端分别与若干支撑块上表面焊接，其中，所述支撑块的数量为四个，通过支撑块对支撑杆进行支撑固定。
[0007]优选地，所述搅拌装置还包括限位块，所述限位块一侧表面与搅拌轴一端连接，通
过限位块对搅拌轴一段进行限位。
[0008]优选地，所述转动杆一端与电机一端旋转配合，通过电机方便带动转动杆进行转动。
[0009]优选地，所述过滤装置还包括过滤阀，所述过滤阀安装于支撑板上表面，通过过滤阀方便原料进行释放。
[0010]优选地，所述收集装置还包括收集箱，若干所述收集管另一端均与收集箱一侧表面连接，通过收集箱方便对废气进行收集。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过支撑块、支撑杆和支撑柱对工作箱进行支撑，使得工作箱工作时不易晃动，通过放料斗方便原料的放入，采用传动带可以带动搅拌轴运动，方便对硝酸钾颗粒物进行切碎，通过加热溶解液方便对粉末硝酸钾进行加热，采用水位检测仪可以对加热溶解槽内的硝酸钾溶液的浓度进行实时检测以便提高晶体析出。
[0013]2.本技术中，通过转动杆带动冷凝叶对硝酸钾溶液进行搅拌冷凝，从而得到高纯度的硝酸钾结晶体，采用收集管和收集箱可以使得产生的废料被收集，出料口和防护板可以增加气密性，同时也方便原料取出。
附图说明
[0014]图1为本技术基于硝酸钾的快速提纯装置的外部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术基于硝酸钾的快速提纯装置的外部等轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术基于硝酸钾的快速提纯装置的图1中A处局部结构示意图；
[0017]图4为本技术基于硝酸钾的快速提纯装置的图1中B处局部结构示意图。
[0018]图中：100、支撑装置；101、支撑块；102、支撑杆；103、支撑柱；104、工作箱；200、搅拌装置；201、进料斗；202、轴套；203、搅拌轴；204、搅拌轮；205、引导板；206、放料阀；207、限位块；300、传动装置；301、传动带；302、延伸板；303、电机；304、杆套；305、转动杆；306、冷凝叶；400、过滤装置；401、支撑板；402、过滤阀；403、过滤框；404、水位检测仪；405、突出板；500、收集装置；501、收集管；502、收集箱；503、出料口；504、防护板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参照图1—4所示，本技术为基于硝酸钾的快速提纯装置，包括支撑装置100、搅拌装置200、传动装置300、过滤装置400以及收集装置500，支撑装置在100包括支撑杆102、支撑柱103以及工作箱104，若干支撑柱103上表面均与工作箱104下表面焊接，若干支撑柱103下表面分别与若干支撑杆102一端焊接，搅拌装置200包括进料斗201、轴套202、搅拌轴203、搅拌轮204、引导板205以及放料阀206，进料斗201设置于工作箱104上表面，轴套202安装于工作箱104内部两侧表面，搅拌轴203两端分别设置于若干轴套202内，若干搅拌轮204均安装于搅拌轴203外表面，引导板205两侧表面分别设置于工作箱104内部两侧表面，放料阀206设置于引导板205上表面，传动装置300包括传动带301、延伸板302、电机303、杆套304、转动杆305以及冷凝叶306，若干杆套304安装于工作箱104内部两侧表面，转动杆
305两端分别安装于若干杆套304内，搅拌轴203和转动杆305通过传动带301连接，延伸板302一侧表面与工作箱104一侧表面焊接，电机303安装于延伸板302上表面，冷凝叶306设置于转动杆305外表面，过滤装置400包括支撑板401、过滤框403、水位检测仪404以及突出板405，支撑板401设置于工作箱104内部，若干突出板405分别与工作箱104两侧表面焊接，过滤框403安装于若干突出板405上表面，水位检测仪404安装于工作箱104内部一侧表面，收集装置500包括收集管501、出料口503以及防护板504，若干收集管501一端均安装于工作箱104一侧表面，出料口503设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于硝酸钾的快速提纯装置，包括支撑装置(100)、搅拌装置(200)、传动装置(300)、过滤装置(400)以及收集装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括支撑杆(102)、支撑柱(103)以及工作箱(104)，若干所述支撑柱(103)上表面均与工作箱(104)下表面焊接，若干所述支撑柱(103)下表面分别与若干支撑杆(102)一端焊接，所述搅拌装置(200)包括进料斗(201)、轴套(202)、搅拌轴(203)、搅拌轮(204)、引导板(205)以及放料阀(206)，所述进料斗(201)设置于工作箱(104)上表面，所述轴套(202)安装于工作箱(104)内部两侧表面，所述搅拌轴(203)两端分别设置于若干轴套(202)内，若干所述搅拌轮(204)均安装于搅拌轴(203)外表面，所述引导板(205)两侧表面分别设置于工作箱(104)内部两侧表面，所述放料阀(206)设置于引导板(205)上表面，所述传动装置(300)包括传动带(301)、延伸板(302)、电机(303)、杆套(304)、转动杆(305)以及冷凝叶(306)，若干所述杆套(304)安装于工作箱(104)内部两侧表面，所述转动杆(305)两端分别安装于若干杆套(304)内，所述搅拌轴(203)和转动杆(305)通过传动带(301)连接，所述延伸板(302)一侧表面与工作箱(104)一侧表面焊接，所述电机(303)安装于延伸板(302)上表面，所述冷凝叶(306)设置于转动杆(305)外表面，所述过滤装置(400)包括支撑板(401)、过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，王国平，
申请(专利权)人：杭州新龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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