用于钎焊材料的组合式焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钎焊材料的组合式焊接机构，包括底箱、啮合机构、夹持组件，底箱的顶面横向开设有矩形通孔，矩形通孔设有横板，位于矩形通孔的下方在底箱内设有滑动长板，且滑动长板通过啮合机构与底箱连接；横板的顶面中部设有U形固定板，U形固定板的底面两端分别与底箱的顶面固接，U形固定板的顶面中部设有U形板，U形板内设有焊接管，横板的顶面两侧通过夹持组件与焊接管连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了管状金属管固定不牢及移动不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了金属管焊接时固定的稳定性，方便了对金属管进行往复移动，进一步提高了其钎焊焊接的效率。接的效率。接的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于钎焊材料的组合式焊接机构


[0001]本技术涉及钎焊材料生产
，尤其涉及用于钎焊材料的组合式焊接机构。

技术介绍

[0002]钎焊合金材料是一种含有多种稀有金属和非金属合成的材料，合成后呈线型，应用于铝材、铜材焊接，特别是铝管、铜管焊接。钎焊合金材料非常脆一折就断，在铝管与铝管、铝管与铜管之间的焊接中需要将非常脆的钎合金材料形成圆形环，套入铝管与铝管或铝管与铜管之间的间隙，方可实现全自动焊接。
[0003]目前针对管状金属管焊接存在以下缺点：1、对金属管进行焊接的过程中，需要对金属管的两端进行固定，由于管状金属管的切面是圆形状，存在着金属两端固定不牢的问题；2、由于金属管的长度较长，不方便对金属管进行来回移动，在焊接的过程中需要来回移动加热丝，在移动的过程中存在意外现象的发生，高温时的加热丝易造成人员烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钎焊材料的组合式焊接机构。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于钎焊材料的组合式焊接机构，包括底箱、啮合机构、夹持组件，所述底箱的顶面横向开设有矩形通孔，所述矩形通孔设有横板，位于矩形通孔的下方在底箱内设有滑动长板，且所述滑动长板通过啮合机构与底箱连接；
[0007]所述横板的顶面中部设有U形固定板，所述U形固定板的底面两端分别与底箱的顶面固接，所述U形固定板的顶面中部设有U形板，所述U形板内设有焊接管，所述横板的顶面两侧通过夹持组件与焊接管连接。
[0008]优选地，所述矩形通孔的中部设有一对滑动连块，每块所述滑动连块的顶端均与横板的底面固接，每块所述滑动连块的底端均与滑动长板的顶面固接。
[0009]优选地，所述滑动长板的底面设有齿条，位于齿条的中部下方在底箱内设有转轴，位于底箱内在转轴的中部套设有齿轮，且所述齿轮与齿条啮合连接。
[0010]优选地，所述转轴的前端贯穿底箱并伸出至底箱的正面外侧，且所述转轴的前端套设有调节把手。
[0011]优选地，所述U形板的内壁前后侧设有若干钎焊加热丝，所述钎焊加热丝通过电源线与外接电源电性连接。
[0012]优选地，所述夹持组件包括固定环、弧形耐热夹持板，所述横板的顶面两侧设有一对固定块，每块所述固定块的顶端均设有固定环，且所述焊接管的两端均贯穿插设在对应的固定环内，每个所述固定环内底部两侧设有一对弧形耐热垫板，每个所述固定环内顶部均设有弧形耐热夹持板。
[0013]优选地，所述固定环的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部竖向插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与弧形耐热夹持板的顶面中部转动连接，所述螺纹杆的顶端设有夹持把手。
[0014]优选地，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，把焊接管居中悬空放置在U形板内，焊接管的两端均贯穿插设在对应的固定环内，使得焊接管的两端放置在弧形耐热垫板上，翻转焊接管使其焊接缝隙面朝上，并转动夹持把手带动螺纹杆配合螺纹孔进行转动，进而带动弧形耐热夹持板向下移动，带动弧形耐热夹持板向下抵紧在焊接管的端部上，增加了焊接管固定的稳定性；
[0017]2、在本技术中，通过转动调节把手的正向或者反向转动，带动转轴及齿轮同步转动，方便了啮合带动齿条及华东长板横向移动；同时，带动滑动连块沿着矩形通孔横向滑动，带动横板横向穿过U形固定板进行移动，带动焊接管横向移动，在钎焊加热丝的作用下，对焊接管的进行高温加热，并取来钎焊丝条对焊接管进行焊接作业；
[0018]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了管状金属管固定不牢及移动不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了金属管焊接时固定的稳定性，方便了对金属管进行往复移动，进一步提高了其钎焊焊接的效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视剖面图；
[0022]图3为本技术的俯视图；
[0023]图4为本技术的固定环剖面示意图；
[0024]图5为本技术的图2中A处放大图；
[0025]图中序号：底箱1、矩形通孔11、滑动长板12、滑动连块13、齿条14、转轴15、齿轮16、调节把手17、横板2、U形固定板21、U形板22、钎焊加热丝23、焊接管24、固定块25、固定环26、螺纹杆27、弧形耐热夹持板28、夹持把手29、弧形耐热垫板210。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了用于钎焊材料的组合式焊接机构，参见图1
‑
5，具体的，包括底箱1、啮合机构、夹持组件，底箱1为水平横向放置且两侧面敞口的矩形箱状，底箱1的底面四个拐角处均设有支撑座，底箱1的顶面横向开设有矩形通孔11，矩形通孔11设有横向平行放置的横板2，位于矩形通孔11的下方在底箱1内设有横向平行放置的滑动长板12，且滑动长板12通过啮合机构与底箱1连接；
[0028]横板2的顶面中部设有开口朝下且纵向悬空放置的U形固定板21，U形固定板21的底面两端分别与底箱1的顶面固接，U形固定板21的顶面中部设有开口朝上的U形板22，U形板22内设有横向悬空放置的焊接管24，横板2的顶面两侧通过夹持组件与焊接管24连接。
[0029]在本技术中，矩形通孔11的中部设有一对滑动贯穿的滑动连块13，每块滑动连块13的顶端均与横板2的底面固接，每块滑动连块13的底端均与滑动长板12的顶面固接；同时，带动滑动连块13沿着矩形通孔11横向滑动，带动横板2横向穿过U形固定板21进行移动，方便了带动焊接管24横向移动。
[0030]在本技术中，滑动长板12的底面设有横向固接的齿条14，位于齿条14的中部下方在底箱1内设有纵向转动连接的转轴15，位于底箱1内在转轴15的中部套设有齿轮16，且齿轮16与齿条14啮合连接，转轴15的前端贯穿底箱1并伸出至底箱1的正面外侧，且转轴15的前端套设有同心固接的调节把手17；通过转动调节把手17的正向或者反向转动，带动转轴15及齿轮16同步转动，方便了啮合带动齿条14及华东长板12横向移动。
[0031]在本技术中，U形板22的内壁前后侧设有若干均布固接的钎焊加热丝23，钎焊加热丝23通过电源线与外接电源电性连接，在钎焊加热丝23的作用下，方便对焊接管24的进行高温加热。
[0032]在本技术中，夹持组件包括固定环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钎焊材料的组合式焊接机构，包括底箱(1)、啮合机构、夹持组件，其特征在于：所述底箱(1)的顶面横向开设有矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)设有横板(2)，位于矩形通孔(11)的下方在底箱(1)内设有滑动长板(12)，且所述滑动长板(12)通过啮合机构与底箱(1)连接；所述横板(2)的顶面中部设有U形固定板(21)，所述U形固定板(21)的底面两端分别与底箱(1)的顶面固接，所述U形固定板(21)的顶面中部设有U形板(22)，所述U形板(22)内设有焊接管(24)，所述横板(2)的顶面两侧通过夹持组件与焊接管(24)连接。2.根据权利要求1所述的用于钎焊材料的组合式焊接机构，其特征在于：所述矩形通孔(11)的中部设有一对滑动连块(13)，每块所述滑动连块(13)的顶端均与横板(2)的底面固接，每块所述滑动连块(13)的底端均与滑动长板(12)的顶面固接。3.根据权利要求1所述的用于钎焊材料的组合式焊接机构，其特征在于：所述滑动长板(12)的底面设有齿条(14)，位于齿条(14)的中部下方在底箱(1)内设有转轴(15)，位于底箱(1)内在转轴(15)的中部套设有齿轮(16)，且所述齿轮(16)与齿条(14)啮合连接。4.根据权利要求3所述的用于钎焊材料的组合式焊接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩宏，王雪莲，阎莉萍，
申请(专利权)人：山西创美轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：