一种升降式铜蜂窝芯的制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式铜蜂窝芯的制造机，包括方形底板、拉伸机构、升降机构，方形底板的顶面四侧边均设有侧板，每块侧板的里侧面均设有拉伸板，每块拉伸板均通过拉伸机构与方形底板连接，且每块拉伸板的顶面上方均设有固定板，方形底板的顶面中部开设有圆形槽，圆形槽内设有支撑盘，且支撑盘通过升降机构与方形底板连接，方形底板的底面四个拐角处均设有支撑腿。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了蜂窝芯板成型率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对多边的同步拉伸，提高了蜂窝芯板拉伸成型的效率，方便了对成型后的蜂窝芯板进行拿取。板进行拿取。板进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式铜蜂窝芯的制造机


[0001]本技术涉及蜂窝芯加工
，尤其涉及一种升降式铜蜂窝芯的制造机。

技术介绍

[0002]蜂窝芯，采用热压成型技术制成，成本低，便于运输，大量用于民用建筑、车船等的装饰，得到了广泛的应用，现有的蜂窝芯，在加工过程中，需要对蜂窝芯拉伸使其成型。
[0003]现有的蜂窝芯成型装置存在以下缺点：1、在工作过程中，只是对蜂窝芯的单边进行拉伸成型，容易使蜂窝芯形成不规则的形状，降低产品成型率和装置实用性；2、现有的蜂窝芯成型装置在对蜂窝芯拉伸过程中，由于蜂窝芯底面与拉伸平台之间存在摩擦力，容易蜂窝芯底面卡合在拉伸平台上，后续拿取不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降式铜蜂窝芯的制造机。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种升降式铜蜂窝芯的制造机，包括方形底板、拉伸机构、升降机构，所述方形底板的顶面四侧边均设有侧板，每块所述侧板的里侧面均设有拉伸板，每块所述拉伸板均通过拉伸机构与方形底板连接，且每块所述拉伸板的顶面上方均设有固定板，所述方形底板的顶面中部开设有圆形槽，所述圆形槽内设有支撑盘，且所述支撑盘通过升降机构与方形底板连接，所述方形底板的底面四个拐角处均设有支撑腿。
[0007]优选地，所述拉伸机构包括矩形滑杆、铰接杆，所述侧板的中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内插设有矩形滑杆，所述矩形滑杆的里端与拉伸板的中部固接，所述矩形滑杆的外端设有铰接座；位于矩形滑孔的下方在方形底板的底面沿边中部设有双耳座，所述双耳座的开口内通过销轴与铰接杆的中部活动铰接，所述铰接杆的外端设有铰接长环，所述铰接座的开口内通过销轴与铰接长环活动铰接。
[0008]优选地，位于双耳座的里侧在方形底板的底面设有铰接缸，所述铰接缸的铰接杆端部通过销轴与铰接杆的里端活动铰接。
[0009]优选地，位于矩形滑孔的两侧在侧板上开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位长杆，每根所述限位长杆的里端均与拉伸板固接，位于侧板、拉伸板之间在限位长杆上均套设有张力弹簧。
[0010]优选地，所述拉伸板的顶面中部开设有微型槽，所述微型槽内设有微型电推缸，所述微型电推缸的电推杆端部与固定板的中部固接，所述固定板的底面外侧均布设有若干定位销。
[0011]优选地，所述拉伸板的顶面均布设有若干微型弹簧，每个所述微型弹簧的顶面均与固定板的底面固接。
[0012]优选地，所述升降机构包括电推缸，所述方形底板的底面中部设有圆形盒，所述圆
形盒内底面中部设有电推缸,所述电推缸的电推杆端部穿过方形底板与支撑盘的底面中部固接。
[0013]优选地，所述圆形槽内底面均布若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有定位杆，每根所述定位杆的顶端均与支撑盘的底面固接，每根所述定位杆的底端均伸入至圆形盒内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，控制铰接缸的铰接杆同步缩短，在铰接作用的配合下，带动铰接杆向外铰接摆动，带动铰接长板及铰接座向外移动，带动矩形滑杆沿着矩形滑孔向外滑动，带动限位长杆沿着限位滑孔向外滑动，带动拉伸板及固定板向外拉伸蜂窝芯板，并带动蜂窝芯进行拉伸成型；
[0016]2、在本技术中，控制微型电推缸的电推杆同步伸长，带动定位销分别脱离蜂窝孔，并控制电推缸的电推杆伸长，带动定位杆沿着定位孔向上滑动，带动支撑盘向上顶起蜂窝芯板，方便对成型后的蜂窝芯板进行拿取；
[0017]综上所述，本技术通过各机构的配合使用，解决了蜂窝芯板成型率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对多边的同步拉伸，提高了蜂窝芯板拉伸成型的效率，方便了对成型后的蜂窝芯板进行拿取。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的主视剖面图；
[0022]图4为本技术的俯视剖面图；
[0023]图5为本技术的固定板与拉伸板连接剖面示意图；
[0024]图6为本技术的支撑盘的底面示意图；
[0025]图中序号：方形底板1、侧板11、矩形滑杆12、拉伸板13、固定板14、微型电推缸15、定位销16、微型弹簧17、铰接缸2、双耳座21、铰接杆22、铰接长环23、支撑腿24、限位长杆25、张力弹簧26、圆形盒3、圆形槽31、支撑盘32、电推缸33、定位杆34。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种升降式铜蜂窝芯的制造机，参见图1
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6，具体的，包括方形底板1、拉伸机构、升降机构，方形底板1的顶面四侧边均设有侧板11，每块侧板11的里侧面均设有平行放置的拉伸板13，每块拉伸板13均通过拉伸机构与方形底板1连接，且每块拉伸板13的顶面上方均设有平行放置的固定板14，方形底板1的顶面中部开设有圆形槽
31，圆形槽31内设有支撑盘32，且支撑盘32通过升降机构与方形底板1连接，方形底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿24。
[0028]在本技术中，拉伸机构包括矩形滑杆12、铰接杆22，侧板11的中部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内插设有滑动贯穿的矩形滑杆12，矩形滑杆12的里端与拉伸板13的中部固接，矩形滑杆12的外端设有铰接座；位于矩形滑孔的下方在方形底板1的底面沿边中部设有双耳座21，双耳座21的开口内通过销轴与铰接杆22的中部活动铰接，铰接杆22的外端设有斜向固接的铰接长环23，铰接座的开口内通过销轴与铰接长环23活动铰接，位于双耳座21的里侧在方形底板1的底面设有斜向活动铰接的铰接缸2，铰接缸2的铰接杆端部通过销轴与铰接杆22的里端活动铰接；控制铰接缸2的铰接杆同步缩短，在铰接作用的配合下，带动铰接杆22向外铰接摆动，带动铰接长板23及铰接座向外移动，带动矩形滑杆12沿着矩形滑孔向外滑动，带动拉伸板13及固定板14向外拉伸蜂窝芯板，并带动蜂窝芯进行拉伸成型。
[0029]在本技术中，位于矩形滑孔的两侧在侧板11上开设有一对限位滑孔，每个限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位长杆25，每根限位长杆25的里端均与拉伸板13固接，位于侧板11、拉伸板13之间在限位长杆25上均套设有张力弹簧26，限位长杆25沿着限位滑孔滑动，带动张力弹簧26发生形变，增加了拉伸板13移动的稳定性。
[0030]在本技术中，拉伸板13的顶面中部开设有微型槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式铜蜂窝芯的制造机，包括方形底板(1)、拉伸机构、升降机构，其特征在于：所述方形底板(1)的顶面四侧边均设有侧板(11)，每块所述侧板(11)的里侧面均设有拉伸板(13)，每块所述拉伸板(13)均通过拉伸机构与方形底板(1)连接，且每块所述拉伸板(13)的顶面上方均设有固定板(14)，所述方形底板(1)的顶面中部开设有圆形槽(31)，所述圆形槽(31)内设有支撑盘(32)，且所述支撑盘(32)通过升降机构与方形底板(1)连接，所述方形底板(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿(24)。2.根据权利要求1所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：所述拉伸机构包括矩形滑杆(12)、铰接杆(22)，所述侧板(11)的中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内插设有矩形滑杆(12)，所述矩形滑杆(12)的里端与拉伸板(13)的中部固接，所述矩形滑杆(12)的外端设有铰接座；位于矩形滑孔的下方在方形底板(1)的底面沿边中部设有双耳座(21)，所述双耳座(21)的开口内通过销轴与铰接杆(22)的中部活动铰接，所述铰接杆(22)的外端设有铰接长环(23)，所述铰接座的开口内通过销轴与铰接长环(23)活动铰接。3.根据权利要求2所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：位于双耳座(21)的里侧在方形底板(1)的底面设有铰接缸(2)，所述铰接缸(2)的铰接杆端部通过销轴与铰接杆(22)的里端活动铰接。4.根据权利要求2所述的一种升...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩宏，王雪莲，阎莉萍，
申请(专利权)人：山西创美轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：