减振材料和减振金属板制造技术

提供一种具有出色减振性能的减振材料和减振金属板。（１）减振材料包括至少一种类型的高分子材料，其中高分子材料具有海洋－岛屿结构；构成海洋－岛屿结构的岛屿部分的高分子材料的损耗因数ｔａｎδ↓［Ｉ］大于构成海洋－岛屿结构的海洋部分的高分子材料的损耗因数ｔａｎ↓［Ｍ］，并且构成岛屿部分的高分子材料的弹性模量与构成海洋部分的高分子材料的弹性模量的比例在０．１－２的范围内。（２）在该减振材料中，气泡被提供到构成海洋部分的高分子材料内。（３）在该减振材料中，构成岛屿部分的高分子材料的弹性模量μ↓［Ｉ］在５×１０↑［５］－４×１０↑［９］Ｐａ的范围内。（４）在该减振材料中，构成构成岛屿部分的高分子材料的损耗因数ｔａｎδ↓［Ｉ］在０．１－１０的范围内。（５）一种具有减振结构的减振金属板，在该减振结构中，所述的减振材料粘贴在金属板上等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于与振动减振材料和振动减振合成金属板相关的

技术介绍
例如钢板、铝板和工业塑料的结构材料具有结构所需的高弹性模量。另一方面，这些材料具有低的振动减振性能。特别是，在需要低噪音的结构中，例如车辆主体、轨道车辆和屋顶，采用例如将减振材料粘贴到结构表面上以便赋予所需振动减振性能的措施，从而防止由于结构材料的振动减振性能不足而造成的不希望的声音的产生。其中采用这种措施的减振结构广义地分成两种类型。第一种减振结构通过将减振材料粘贴到结构材料的表面上并且对于包括与结构材料相同的材料的板或具有接近该结构材料的刚性的刚性的板进行层压来形成。由于减振材料的拉长变形通过设置其上的板来限制，并因此减振材料容易受到剪切变形，这种结构称为限制型结构。设置在减振材料上的板称为限制板。第二种减振结构通过将减振材料粘贴到结构材料的表面上来形成，减振材料具有尽可能与结构材料的弹性模量接近的弹性模量。由于与第一种限制型结构相比，减振材料的拉长变形不受到限制，这种结构称为非限制型结构。第一种限制型减振材料的实例包括通过减振材料夹在例如钢板、铝板、玻璃板和硬树脂板的两种弹性板之间而形成的产品。特别是，在弹性板是钢板或铝板时，板可用作通过压制成形的结构，而不进一步处理，这是由于它们可经受塑性成形。通过将减振材料夹在两个钢板之间而形成的产品公知为振动减振钢板。将减振材料粘贴在结构材料的表面上的方法的实例包括为减振材料本身提供满意的粘贴力的方法和将粘合剂施加在减振材料表面上的方法。特别是，如减振钢板和类似物表示那样，在通过将事先减振材料粘贴在例如金属板的弹性板制备的材料进行压制以便使用时，需要增加粘合剂或减振材料和弹性板之间的界面剥离强度、粘合剂强度和减振材料的强度。另外，需要尽可能增加减振性能以便实现最初目的。公知的是减振材料所具有的减振功能在其玻璃转变温度处变得最大。因此，重要的是按照所使用减振材料的环境温度，将减振材料的玻璃转变温度控制在操作环境的温度上。对于市场上得到的粘合剂下面描述的来说，该粘合剂各自具有满意的粘合剂强度，在10Hz-10kHz的频率范围内以及20℃-80℃的温度下，检测剪切模量μ1以及损耗因数tanδ(＝μ2/μ1)。这些结果与例如使用铝板作为弹性板形成包括弹性板/粘合剂/弹性板的限制型结构的情况下的剪切模量的适当范围(7×104≤(μ1，μ2)≤7×106Pa并且0.5≤tanδ≤3.0)相比较。结果表示出大多数粘合剂不具有满意的性能。(1)基础树脂环氧树脂，固化剂聚酰胺A型μ1＝4×108-2×109Pa，tanδ＝0.04-0.4B型μ1＝1×108-8×108Pa，tanδ＝0.1-0.8(2)基础树脂环氧树脂，固化剂调制硅树脂μ1＝2×107-3×108Pa，tanδ＝0.1-0.3(3)基础树脂环氧树脂48％+碳酸钙45％，固化剂调制硅树脂55％+碳酸钙40％μ1＝1×107-2×108Pa，tanδ＝0.1-0.3(4)基础树脂和固化剂调制丙烯酸酯μ1＝1×108-8×108Pa，tanδ＝0.1-0.3(5)单组分式聚氨脂A型μ1＝1×106-1×107Pa，tanδ＝0.3-0.6B型μ1＝9×105-1×107Pa，tanδ＝0.3-0.5(6)聚烯烃基粘合剂μ1＝1×107-2×108Pa，tanδ＝0.3-0.5(7)氯丁二烯橡胶基粘合剂μ1＝5×105-1×106Pa，tanδ＝0.1-0.2另外，迄今为止，考虑到所使用的高分子材料的弹性模量以及与其混合的另一高分子材料的弹性模量，没有描述特定的数值。还没有披露一种用来有效地改善减振性能的材料类型及其混合比例。另外，也没有披露一种混合材料的弹性模量是否适用于限制型结构的数值的设计准则。因此，没有披露用于选择树脂的特定方法，并且这种方法迄今为止不为人所知。
技术实现思路
通过将注意力集中在以上问题来实现本专利技术，并且本专利技术目的在于提供一种具有出色减振性能的减振材料和减振金属板。为了实现以上目的，本专利技术进行了深入的研究，完成了本专利技术。按照本专利技术，可以实现以上的目的。本专利技术因此完成和实现了与减振材料和减振金属板相关的所述目的。本专利技术涉及一种如权利要求1-7所述的减振材料(按照第一专利技术到第七专利技术的减振材料)，以及如权利要求8所述的减振金属板(按照第八专利技术的减振金属板)，并提供以下的结构。也就是说，权利要求1所述的减振材料是如下一种减振材料，该减振材料包括至少一种类型的高分子材料，其中高分子材料具有海洋-岛屿结构，构成海洋-岛屿结构的岛屿部分的高分子材料的损耗因数tanδI大于构成海洋-岛屿结构的海洋部分的高分子材料的损耗因数tanδM，并且构成岛屿部分的高分子材料的弹性模量与构成海洋部分的高分子材料的弹性模量的比例在0.1-2的范围内(第一实施例)。如权利要求2所述的减振材料是如权利要求1所述的减振材料，其中气泡被提供到构成海洋部分的高分子材料内(第二实施例)。如权利要求3所述的减振材料是如权利要求1或2所述的减振材料，其中构成岛屿部分的高分子材料的弹性模量μI在5×105-4×109Pa的范围内(第三实施例)。如权利要求4所述的减振材料是如权利要求1-3任一项所述的减振材料，其中构成构成岛屿部分的高分子材料的损耗因数tanδI在0.1-10的范围内(第四实施例)。如权利要求5所述的减振材料是如权利要求1-4任一项所述的减振材料，其中构成海洋部分的高分子材料的剪切模量μM在5×106-2×109Pa的范围内(第五实施例)。如权利要求6所述的减振材料是如权利要求1-5任一项所述的减振材料，其中包括两种或多种高分子材料(第六实施例)。如权利要求7所述的减振材料是如权利要求1-5任一项所述的减振材料，其中包括一种高分子材料，并且该高分子材料是接枝共聚物或嵌段共聚物(第七实施例)。如权利要求8所述的减振材料是具有一种减振结构的减振金属板，在该减振结构中，如权利要求1-7任一项所述的减振材料粘贴在金属板上(第八实施例)。本专利技术的减振材料具有出色的减振性能。按照这种减振材料，可以改善结构材料或类似物的减振性能。本专利技术的振动减振合成金属板具有出色的减振性能。按照这种减振金属板，可以改善结构材料或类似物的减振性能。附图说明图1是表示减振材料的损耗因数tanδALL的测量结果的视图(其中岛屿部分树脂以50％的容积量与具有0.1的损耗因数tanδM的海洋部分树脂混合)，横坐标表示刚性模量比例μI/μM，纵坐标表示岛屿部分树脂的tanδI，附图中的曲线表示减振材料的损耗因数tanδALL的轮廓线；图2是表示减振材料的损耗因数tanδALL的测量结果的视图(其中岛屿部分树脂以30％的容积量与具有0.1的损耗因数tanδM的海洋部分树脂混合)，横坐标表示刚性模量比例μI/μM，纵坐标表示岛屿部分树脂的tanδI，附图中的曲线表示减振材料的损耗因数tanδALL的轮廓线；图3是表示减振材料的损耗因数tanδALL的测量结果的视图(其中岛屿部分树脂以30％的容积量与具有0.5的损耗因数tanδM的海洋部分树脂混合)，横坐标表示刚性模量比例μI/μM，纵坐标表示岛屿部分树脂的tanδI，附图中的曲线表示减振材料的损耗因数tanδALL的轮廓线；图4是表示减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振材料，其特征在于，包括至少一种高分子材料，所述高分子材料具有海洋－岛屿结构，而且构成所述高分子材料的海洋－岛屿结构的岛屿部分的高分子材料的损耗因数ｔａｎδ↓［Ｉ］大于构成所述高分子材料的海洋－岛屿结构的海洋部 分的高分子材料的损耗因数ｔａｎδ↓［Ｍ］，并且构成所述岛屿部分的高分子材料的弹性模量与构成所述海洋部分的高分子材料的弹性模量的比例在０．１－２的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉本明男，中西裕信，荒木荣敏，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]