一种机制砂C35泵送混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种机制砂C35泵送混凝土及其制备方法，述混凝土配方按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O 42.5水泥300～400kg，粉煤灰50～90kg，水150～200kg，机制砂500～1000kg，碎石800～1200kg，锂蒙脱石24～38kg，埃洛石22～40kg，减水剂8～10kg，复合菌液13～21kg，本发明专利技术的C35泵送混凝土高密度，高吸水率，在常温下可释放负离子，吸附城市废气，且可自行降解，无二次污染等优点，可应用在桥梁护坡的绿化加固工程、景观建筑物、房屋承重墙等。

A pumping concrete of manufactured sand C35 and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂C35泵送混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，特别涉及一种机制砂C35泵送混凝土及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国城市化进程加速，建筑废弃混凝土产生量也在逐年增加，我国每年产生的建筑垃圾大部分为混凝土，而混凝土因其耐久性高，长时间无法自行降解；随着人们环保意识的提高，绿色建筑不断改进，虽然提出了绿化混凝土、海绵城市等一些列全新的建筑理念，但在建筑材料的使用上，仍以消耗天然材料为主，然而建筑废弃物的处理与应用已成为绿色发展的最大阻碍。
技术实现思路
鉴以此，本专利技术提出一种机制砂C35泵送混凝土及其制备方法，来解决上述问题；本专利技术的技术方案是这样实现的：一种机制砂C35泵送混凝土，按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥300～400kg，粉煤灰50～90kg，水150～200kg，机制砂500～1000kg，碎石800～1200kg，锂蒙脱石24～38kg，埃洛石22～40kg，减水剂8～10kg，复合菌液13～21kg，所述复合菌液由体积比为10～13：7～14：1～5的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得；优选地，所述粉煤灰为F类Ⅱ级；优选地，所述水为饮用水；优选地，所述机制砂为细度为2.3～3的Ⅱ区中砂；优选地，所述碎石最小断面尺寸为5～31.5mm；优选地，所述减水剂为HN-2000聚羧酸高性能减水剂；本专利技术还提供一种机制砂C35泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将锂蒙脱石、埃洛石粉碎粒径为5-10mm；S2、将复合菌液在碎石、锂蒙脱石、埃洛石上喷洒3～8次后浸泡于复合菌液中，干燥后备用；S3、将质量60～80％的机制砂和干燥后的碎石、锂蒙脱石、埃洛石投入搅拌机中，搅拌20～40s；S4、再投入水泥、粉煤灰、减水剂搅拌30～50s，搅拌8～12s后加入饮用水；S5、然后投入剩余的机制砂，搅拌120～200s后出料，上述电机电流为80～90A，搅拌速率为20～35r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的机制砂C35泵送混凝土的配方中，调整配合比，掺入硅酸盐矿物，进行复合菌液强化，控制矿物与菌液的比例和浸泡工艺参数，使机制砂与之在短时间下充分搅拌，本专利技术的C35泵送混凝土在菌液代谢过程中会发生矿化，能增强密度，提高粘结性和固结性，充分提高混凝土的吸水率，在常温下可释放负离子，吸附城市废气，且可自行降解，无二次污染等优点，可应用在桥梁护坡的绿化加固工程、景观建筑物、房屋承重墙等。具体实施方式为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1一种机制砂C35泵送混凝土，按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥300kg，粉煤灰50kg，水150kg，机制砂500kg，碎石800kg，锂蒙脱石24kg，埃洛石22kg，减水剂8kg，复合菌液13kg，所述复合菌液由体积比为10：7：1的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得；所述粉煤灰为F类Ⅱ级；所述水为饮用水；所述机制砂为细度为2.3的Ⅱ区中砂；所述碎石最小断面尺寸为5mm；所述减水剂为HN-2000聚羧酸高性能减水剂。实施例2一种机制砂C35泵送混凝土，按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥400kg，粉煤灰90kg，水200kg，机制砂1000kg，碎石1200kg，锂蒙脱石38kg，埃洛石40kg，减水剂10kg，复合菌液21kg，所述复合菌液由体积比为13：4：5的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得；所述粉煤灰为F类Ⅱ级；所述水为饮用水；所述机制砂为细度为3的Ⅱ区中砂；所述碎石最小断面尺寸为31.5mm；所述减水剂为HN-2000聚羧酸高性能减水剂。实施例3一种机制砂C35泵送混凝土，按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥321kg，粉煤灰57kg，水170kg，机制砂843kg，碎石989kg，锂蒙脱石31kg，埃洛石36kg，减水剂9kg，复合菌液19kg，所述复合菌液体由积比为12：10：3的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得；所述粉煤灰为F类Ⅱ级；所述水为饮用水；所述机制砂为细度为2.5mm的Ⅱ区中砂；所述碎石最小断面尺寸为25.5mm；所述减水剂为HN-2000聚羧酸高性能减水剂；本专利技术还提供一种机制砂C35泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将锂蒙脱石、埃洛石粉碎粒径为8mm；S2、将复合菌液在碎石、锂蒙脱石、埃洛石上喷洒5次后浸泡于复合菌液中，干燥后备用；S3、将质量70％的机制砂和干燥后的碎石、锂蒙脱石、埃洛石投入搅拌机中，搅拌30s；S4、再投入水泥、粉煤灰、减水剂搅拌40s，搅拌10s后加入饮用水；S5、然后投入剩余的机制砂，搅拌150s后出料，上述电机电流为85A，搅拌速率为25r/min。实施例4一种机制砂C35泵送混凝土，按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥321kg，粉煤灰57kg，水170kg，机制砂843kg，碎石989kg，锂蒙脱石31kg，埃洛石36kg，减水剂9kg，复合菌液19kg，所述复合菌液由体积比为12：10：3的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得；所述粉煤灰为F类Ⅱ级；所述水为饮用水；所述机制砂为细度为2.5的Ⅱ区中砂；所述碎石最小断面尺寸为25.5mm；所述减水剂为HN-2000聚羧酸高性能减水剂；本专利技术还提供一种机制砂C35泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将锂蒙脱石、埃洛石粉碎粒径为5mm；S2、将复合菌液在碎石、锂蒙脱石、埃洛石上喷洒3次后浸泡于复合菌液中，干燥后备用；S3、将质量60％的机制砂和干燥后的碎石、锂蒙脱石、埃洛石投入搅拌机中，搅拌20s；S4、再投入水泥、粉煤灰、减水剂搅拌30s，搅拌8s后加入饮用水；S5、然后投入剩余的机制砂，搅拌120s后出料，上述电机电流为80A，搅拌速率为320r/min。实施例5一种机制砂C35泵送混凝土，按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥321kg，粉煤灰57kg，水170kg，机制砂843kg，碎石989kg，锂蒙脱石312kg，埃洛石367kg，减水剂9kg，复合菌液190kg，所述复合菌液由体积比为12：10：3的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得；所述粉煤灰为F类Ⅱ级；所述水为饮用水；所述机制砂为细度为2.5的Ⅱ区中砂；所述碎石最小断面尺寸为25.5mm；所述减水剂为HN-2000聚羧酸高性能减水剂；本专利技术还提供一种机制砂C35泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将锂蒙脱石、埃洛石粉碎粒径为10mm；S2、将复合菌液在碎石、锂蒙脱石、埃洛石上喷洒8次后浸泡于复合菌液中，干燥后备用；S3、将质量80％的机制砂和干燥后的碎石、锂蒙脱石、埃洛石投入搅拌机中，搅拌40s；S4、再投入水泥、粉煤灰、减水剂搅拌50s，搅拌12s后加入饮用水；S5、然后投入剩余的机制砂，搅拌200s后出料，上述电机电流为90A，搅拌速率为35r/min。实施例6本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制砂C35泵送混凝土，其特征在于：按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥300～400kg，粉煤灰50～90kg，水150～200kg，机制砂500～1000kg，碎石800～1200kg，锂蒙脱石24～38kg，埃洛石22～40kg，减水剂8～10kg，复合菌液13～21kg，所述复合菌液由体积比为10～13：7～14：1～5的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得。

【技术特征摘要】
1.一种机制砂C35泵送混凝土，其特征在于：按重量计，配制每立方混凝土包括以下重量原料：P.O42.5水泥300～400kg，粉煤灰50～90kg，水150～200kg，机制砂500～1000kg，碎石800～1200kg，锂蒙脱石24～38kg，埃洛石22～40kg，减水剂8～10kg，复合菌液13～21kg，所述复合菌液由体积比为10～13：7～14：1～5的坚强芽孢杆菌、自生固氮菌、克雷伯氏菌制得。2.如权利要求1所述的一种机制砂C35泵送混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为F类Ⅱ级。3.如权利要求1所述的一种机制砂C35泵送混凝土，其特征在于：所述水为饮用水。4.如权利要求1所述的一种机制砂C35泵送混凝土，其特征在于：所述机制砂为细度为2.3～3的Ⅱ区中砂。5.如权利要求1所述的一种机制砂C35泵送混凝土，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴，刘兴平，周飞，
申请(专利权)人：海南华盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46