【技术实现步骤摘要】
一种进气歧管的铣面专机设备
本专利技术涉及进气歧管
，具体涉及一种进气歧管的铣面专机设备。
技术介绍
进气歧管的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道发动机工作时，进气歧管的气压波动较大，这就对进气歧管的密封性能提出了要求，要求对与缸盖连接的缸盖结合法兰面、与节流阀体结合的节流阀体结合法兰面的平面度及光滑度要求较高，而现有的对缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面进行铣面加工时一般需要两道工序，需要两次装夹和转移，进气歧管的加工效率较为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种进气歧管的铣面专机设备，它可以一次对进气歧管的缸盖结合法兰面及节流阀体结合法兰面进行加工，可有效提高进气歧管的加工效率。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座，所述机架底座上固定有两条左右方向平行设置的滑轨，滑轨的右端滑动连接有用于紧固进气歧管的夹具，机架底座上设有驱使夹具沿滑轨移动的驱动机构；所述机架底座的中部固定有第一铣面装置和第二铣面装置，所述第一铣面装置包括用于加工进气歧管的缸盖结合法兰面的第一铣刀，第...
【技术保护点】
1.一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座(1)，其特征在于：所述机架底座(1)上固定有两条左右方向平行设置的滑轨(2)，滑轨(2)的右端滑动连接有用于紧固进气歧管(9)的夹具(3)，机架底座(1)上设有驱使夹具(3)沿滑轨(2)移动的驱动机构(4)；所述机架底座(1)的中部固定有第一铣面装置(5)和第二铣面装置(6)，所述第一铣面装置(5)包括用于加工进气歧管(9)的缸盖结合法兰面(91)的第一铣刀(51)，第二铣面装置(6)包括用于加工进气歧管(9)的节流阀体结合法兰面(92)的第二铣刀(92)。
【技术特征摘要】
1.一种进气歧管的铣面专机设备，包括机架底座(1)，其特征在于：所述机架底座(1)上固定有两条左右方向平行设置的滑轨(2)，滑轨(2)的右端滑动连接有用于紧固进气歧管(9)的夹具(3)，机架底座(1)上设有驱使夹具(3)沿滑轨(2)移动的驱动机构(4)；所述机架底座(1)的中部固定有第一铣面装置(5)和第二铣面装置(6)，所述第一铣面装置(5)包括用于加工进气歧管(9)的缸盖结合法兰面(91)的第一铣刀(51)，第二铣面装置(6)包括用于加工进气歧管(9)的节流阀体结合法兰面(92)的第二铣刀(92)。2.根据权利要求1所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括与夹具(3)固定连接的连接臂(41)，连接臂(41)螺接在于滑轨(2)平行设置的螺杆(42)上，螺杆(42)的两端分别铰接在对应的一个铰接座(43)上，螺杆(42)穿过其中一个铰接座(43)的伸出端与电机(44)连接，电机(44)固定在机架底座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种进气歧管的铣面专机设备，其特征在于：所述缸盖结合法兰面(91)上成型有多个螺栓安装孔(93)；所述夹具(3)包括呈直角板状的滑动底座(31)，滑动底座(31)的下底面上成型有两道与滑轨(2)相配合的滑行槽(311)，滑行槽(311)插套在滑轨(2)上；所述滑动底座(31)的前侧壁上固定有两个向前凸起的定位杆(32)，两个定位杆(32)插套在其中两个螺栓安装孔(93)内；所述缸盖结合法兰面(91)的背面压靠在滑动底座(31)的前侧壁上；所述滑动底...
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