一种提高乳化效率的化工乳化釜制造技术

本发明专利技术公开了一种提高乳化效率的化工乳化釜，包括釜体和伺服电机，所述釜体的上方和下方分别开设有进料口和出料口，且进料口的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下方连接有竖轴，且竖轴的外侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于釜体的内侧，所述搅拌装置的下方连接有调节装置，且调节装置位于釜体的内侧，所述调节装置的下方安装有套层，且套层与釜体的底部相互连接。该提高乳化效率的化工乳化釜，搅拌装置能够在釜体的内侧进行向上或者向下移动，从而能够对不同水平平面范围内的液体原料进行搅拌乳化，提高了搅拌效率，在搅拌叶进行搅拌乳化的同时，搅拌叶上的第一涡轮和第二涡轮同时对液体原料进行搅拌，提高了原料的乳化效果。

A Chemical Emulsifier for Improving Emulsification Efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种提高乳化效率的化工乳化釜
本专利技术涉及化工机械
，具体为一种提高乳化效率的化工乳化釜。
技术介绍
在化工生产过程中，不同的液体原料需要进行乳化加工，从而方便进入下一生产工序进行加工，因而通常需要使用乳化釜进行乳化操作，从而方便液体原料之间进行分散混合，提高化工产品的质量；1、现有的乳化釜内的搅拌装置均为固定设置，无法进行向上或者向下进行移动，导致只能够对对应平面范围内的液体原料进行乳化搅拌，影响了液体原料的乳化效果以及速度；2、传统的乳化釜一般没有设置水浴保温加热，导致在对液体原料进行乳化搅拌的过程中，液体原料运动活性低，不能够快速进行分散混合或者分散混合不均匀，影响了化工产品的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高乳化效率的化工乳化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的乳化釜内的搅拌装置均为固定设置，导致只能够对对应平面范围内的液体原料进行乳化搅拌，影响了液体原料的乳化效果以及速度，液体原料运动活性低，不能够快速进行分散混合或者分散混合不均匀的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高乳化效率的化工乳化釜，包括釜体和伺服电机，所述釜体的上方和下方分别开设有进料口和出料口，且进料口的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下方连接有竖轴，且竖轴的外侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于釜体的内侧，且搅拌装置通过竖轴与伺服电机相互连接，所述搅拌装置的下方连接有调节装置，且调节装置位于釜体的内侧，所述调节装置的下方安装有套层，且套层与釜体的底部相互连接。优选的，所述竖轴上端为圆柱型结构，且竖轴的下端为“十”字型结构。优选的，所述搅拌装置包括第一安装环、连接孔、第一竖筒、第二安装环、第二竖筒、横杆、搅拌叶、第一涡轮和第二涡轮，且第一安装环上开设有连接孔，并且第一安装环通过连接孔与竖轴相互连接，第一安装环的下方连接有第一竖筒，第一竖筒的下方安装有第二安装环，第一安装环通过第一竖筒与第二安装环相互连接，第二安装环的下方安装有第二竖筒，第一安装环和第二安装环的外侧安装有横杆，横杆上连接有搅拌叶，搅拌叶上分别安装有第一涡轮和第二涡轮。优选的，所述第一安装环、第一竖筒、第二安装环和第二竖筒为一体化结构，且第一安装环和第二安装环结构相同，大小相等。优选的，所述连接孔为“十”字型结构，且第一安装环和第二安装环均通过连接孔与竖轴构成滑动结构。优选的，所述搅拌叶为“8”字型结构，且搅拌叶分别在第一安装环和第二安装环上交错分布。优选的，所述调节装置包括安装槽、加热丝、连接槽和凹槽，且调节装置的内侧预留有安装槽，并且安装槽的内侧安装有加热丝，调节装置的内部分别开设有连接槽和凹槽，调节装置通过连接槽和凹槽分别与第二竖筒和竖轴相互连接。优选的，所述调节装置通过连接槽与第二竖筒螺纹连接，且调节装置上的连接槽与套层贯穿连接。优选的，所述套层为中空结构，且套层嵌套在釜体的内侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该提高乳化效率的化工乳化釜；1、搅拌装置能够在釜体的内侧进行向上或者向下移动，从而能够对不同水平平面范围内的液体原料进行搅拌乳化，提高了搅拌效率，在搅拌叶进行搅拌乳化的同时，搅拌叶上的第一涡轮和第二涡轮同时对液体原料进行搅拌，改善了原料的乳化效果；2、搅拌装置能够在调节装置上进行伸缩调节，而调节装置有利于搅拌装置进行稳定活动，同时调节装置能够对套层内的水分进行加热，有利于液体原料在一定温度下进行搅拌乳化，提高了原料搅拌分散的均匀程度；3、套层为中空结构，套层内能够设置水分，方便对釜体内的液体原料进行水浴加热，避免急速升温或者急速降温导致原料出现分散乳化效果不理想的问题。附图说明图1为本专利技术整体正剖结构示意图；图2为本专利技术调节装置结构示意图；图3为本专利技术竖轴结构示意图；图4为本专利技术第一安装环和第二安装环连接结构示意图；图5为本专利技术搅拌装置俯剖结构示意图；图6为本专利技术搅拌叶结构示意图；图7为本专利技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、伺服电机；5、竖轴；6、搅拌装置；601、第一安装环；602、连接孔；603、第一竖筒；604、第二安装环；605、第二竖筒；606、横杆；607、搅拌叶；608、第一涡轮；609、第二涡轮；7、调节装置；701、安装槽；702、加热丝；703、连接槽；704、凹槽；8、套层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种提高乳化效率的化工乳化釜，包括釜体1和伺服电机4，釜体1的上方和下方分别开设有进料口2和出料口3，且进料口2的外侧安装有伺服电机4，伺服电机4的下方连接有竖轴5，且竖轴5的外侧设置有搅拌装置6，搅拌装置6位于釜体1的内侧，且搅拌装置6通过竖轴5与伺服电机4相互连接，搅拌装置6的下方连接有调节装置7，且调节装置7位于釜体1的内侧，调节装置7的下方安装有套层8，且套层8与釜体1的底部相互连接。本例中的竖轴5上端为圆柱型结构，且竖轴5的下端为“十”字型结构，方便伺服电机4通过竖轴5带动搅拌装置6进行旋转运动；搅拌装置6包括第一安装环601、连接孔602、第一竖筒603、第二安装环604、第二竖筒605、横杆606、搅拌叶607、第一涡轮608和第二涡轮609，且第一安装环601上开设有连接孔602，并且第一安装环601通过连接孔602与竖轴5相互连接，第一安装环601的下方连接有第一竖筒603，第一竖筒603的下方安装有第二安装环604，第一安装环601通过第一竖筒603与第二安装环604相互连接，第二安装环604的下方安装有第二竖筒605，第一安装环601和第二安装环604的外侧安装有横杆606，横杆606上连接有搅拌叶607，搅拌叶607上分别安装有第一涡轮608和第二涡轮609，方便搅拌装置6对液体原料进行搅拌分散乳化，同时有利于搅拌装置6进行高度位置调节；第一安装环601、第一竖筒603、第二安装环604和第二竖筒605为一体化结构，且第一安装环601和第二安装环604结构相同，大小相等，有利于第一安装环601和第二安装环604与竖轴5进行连接，同时方便第一安装环601和第二安装环604带动第一竖筒603和第二竖筒605同步进行运动，提高了搅拌装置6位置调节的稳定性；连接孔602为“十”字型结构，且第一安装环601和第二安装环604均通过连接孔602与竖轴5构成滑动结构，有利于第一安装环601和第二安装环604通过连接孔602在竖轴5上向上或者向下进行滑动，从而方便搅拌装置6进行高度调节；搅拌叶607为“8”字型结构，且搅拌叶607分别在第一安装环601和第二安装环604上交错分布，提高了液体原料的搅拌效率，改善了液体原料分散乳化的均匀程度，从而提高了化工产品的产品质量；调节装置7包括安装槽701、加热丝702、连接槽703和凹槽704，且调节装置7的内侧预留有安装槽701，并且安装槽701的内侧安装有加热丝702，调节装置7的内部分别开设有连接槽703本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高乳化效率的化工乳化釜，包括釜体（1）和伺服电机（4），其特征在于：所述釜体（1）的上方和下方分别开设有进料口（2）和出料口（3），且进料口（2）的外侧安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的下方连接有竖轴（5），且竖轴（5）的外侧设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）位于釜体（1）的内侧，且搅拌装置（6）通过竖轴（5）与伺服电机（4）相互连接，所述搅拌装置（6）的下方连接有调节装置（7），且调节装置（7）位于釜体（1）的内侧，所述调节装置（7）的下方安装有套层（8），且套层（8）与釜体（1）的底部相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种提高乳化效率的化工乳化釜，包括釜体（1）和伺服电机（4），其特征在于：所述釜体（1）的上方和下方分别开设有进料口（2）和出料口（3），且进料口（2）的外侧安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的下方连接有竖轴（5），且竖轴（5）的外侧设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）位于釜体（1）的内侧，且搅拌装置（6）通过竖轴（5）与伺服电机（4）相互连接，所述搅拌装置（6）的下方连接有调节装置（7），且调节装置（7）位于釜体（1）的内侧，所述调节装置（7）的下方安装有套层（8），且套层（8）与釜体（1）的底部相互连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐倩荣，
申请(专利权)人：徐倩荣，
类型：发明
国别省市：安徽,34