一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，涉及磁材料生产设备技术领域，包括由水泥和石子混合砌成的混料筒，所述混料筒的顶部搭建有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动机，所述电动机共设有多个，每一个所述电动机的底部连接有一根独立的轴杆。本发明专利技术在混料筒的内部设置有多个搅拌爪，每一个搅拌爪均由一个独立的电动机驱动，使得搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小，本发明专利技术为了防止在搅拌的过程中，物料沉淀于混料筒底部，本发明专利技术将混料筒的底部盘设有用于向底部喷射水或气体的盘旋管道，避免物料沉淀，提高物料在该搅拌筒内搅拌的均匀性。

A Mixing Device for Producing High Performance Permanent Magnet Ferrite Material

【技术实现步骤摘要】
一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置
：本专利技术涉及磁材料生产设备
，具体涉及一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置。
技术介绍
：铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。磁铁矿，其主要成分是Fe3O4，是一种最简单的铁氧体，也是人类最早应用的一种非金属磁性材料。铁的氧化物和一种或几种其它金属氧化物组成的复合氧化物(如BaO·6Fe2O3、MnO·Fe2O3·ZnO·Fe2O3等)等称为铁氧体。铁氧体在生产的过程中，需要将多种磁矿进行均匀搅拌和混合，现有的，为了提高生产效率，搅拌筒体积较大，以便于每一混合时能够混合更多的材料，现有的技术中，搅拌筒较大，就需要使用一只结构较大的搅拌爪，搅拌爪起搅时需要非常大的扭矩，容易使电动机起转时负荷较大，损坏电机，由于搅拌爪进搅时扭矩过大，容易导致用于支撑电动机的安装架不牢靠。
技术实现思路
：针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，解决电动机起转时负荷较大的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，包括由水泥和石子混合砌成的混料筒，所述混料筒的顶部搭建有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动机，所述电动机共设有多个，所述电动机的底部连接有独立的轴杆，所述轴杆的外壁设置有搅拌爪，所述轴杆的底端固定在底座上，所述底座共设有多个，所述底座均匀分布在混料筒的底部。进一步的，所述混料筒的底部盘有管道，所述管道包括：第一管道，所述第一管道设为圆环状；第二管道，所述第二管道设为圆环状；其中，所述第一管道的直径大于第二管道，且所述第二管道与第一管道之间设有连接管道相互连通，所述连接管道设有多根，且其中一根连接管道穿过混料筒的底部向混料筒的外壁伸出。进一步的，所述第一管道的外壁、所述第二管道的外壁以及所述连接管道的外壁设有多个通孔。进一步的，所述连接管道的一端且位于所述混料筒的外壁设有两位两通换向阀，所述两位两通换向阀13的一端连接注水管，所述两位两通换向阀的另一端连接注气管。进一步的，所述通孔设为贯通的圆孔状。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供的混料装置，搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小。附图说明：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的结构分离示意图；图3为本专利技术底座的结构示意图；图4为本专利技术滑轨的结构示意图；图中：1、电动机，2、支撑架，3、联轴器，4、支撑杆，5、搅拌爪，6、混料筒，7、轴杆，8、底座，9、第一管道，10、第二管道，11、连接管道，12、注水管，13、两位两通换向阀，14、注气管，15、管道，16、通孔。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1-4，为一实施方式中的整体结构示意图；包括由水泥和石子混合砌成的混料筒6，混料筒6的顶部搭建有支撑架2，支撑架2的顶部安装有电动机1，电动机1共设有多个，每一个电动机1的底部连接有一根独立的轴杆7，每一根轴杆7的外壁设置有搅拌爪5，且每一根轴杆7的底端固定在底座8上，底座8共设有多个，底座8均匀分布在混料筒6的底部，使得每一个搅拌爪均由一个独立的电动机驱动，使得搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小，混料筒6的底部盘有管道15，避免物料沉淀，提高物料在该搅拌筒内搅拌的均匀性。搅拌爪5设为长方形板状，搅拌爪5在轴杆的顶部设有多层，均匀分布在轴杆7的外壁，且每一层搅拌爪5共设有两个，且对称分布，搅拌爪5的顶部和底部设有支撑杆4支撑，提高搅拌爪5的安装牢固性。实施例2请参阅图1-4，为一实施方式中的整体结构示意图；包括由水泥和石子混合砌成的混料筒6，混料筒6的顶部搭建有支撑架2，支撑架2的顶部安装有电动机1，电动机1共设有多个，每一个电动机1的底部连接有一根独立的轴杆7，每一根轴杆7的外壁设置有搅拌爪5，且每一根轴杆7的底端固定在底座8上，底座8共设有多个，底座8均匀分布在混料筒6的底部，使得每一个搅拌爪均由一个独立的电动机驱动，使得搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小，混料筒6的底部盘有管道15，避免物料沉淀，提高物料在该搅拌筒内搅拌的均匀性。管道15包括：第一管道9，第一管道9设为圆环状；第二管道10，第二管道10设为圆环状；其中，第一管道9的直径大于第二管道10，且第二管道10与第一管道9之间设有连接管道11相互连通，连接管道11设有多根，且其中一根连接管道11穿过混料筒6的底部向混料筒6的外壁伸出，便于在混料筒6的外壁安装两位两通换向阀13，通过连接管道11，使得第一管道9与第二管道10内部的内腔互相连通，以便于外部阀门向管道内注入水或气体的过程中快速流通，提高该装置的实用性，第一管道9的外壁、第二管道10的外壁以及连接管道11的外壁设有多个通孔16，通孔16设为贯通的圆孔状，便于将气体或液体通过通孔16向混料筒6的底部喷出，避免物料沉淀于底部，提高物料搅拌的均匀性。另外，为了避免通孔堵塞，本专利技术应是在物料添加之前向管道内注入水或气体，物料清理完之后再关闭管道内的水或气体。实施例3请参阅图1-4，为一实施方式中的整体结构示意图；包括由水泥和石子混合砌成的混料筒6，混料筒6的顶部搭建有支撑架2，支撑架2的顶部安装有电动机1，电动机1共设有多个，每一个电动机1的底部连接有一根独立的轴杆7，每一根轴杆7的外壁设置有搅拌爪5，且每一根轴杆7的底端固定在底座8上，底座8共设有多个，底座8均匀分布在混料筒6的底部，使得每一个搅拌爪均由一个独立的电动机驱动，使得搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小，混料筒6的底部盘有管道15，避免物料沉淀，提高物料在该搅拌筒内搅拌的均匀性。连接管道11的一端且位于混料筒6的外壁设有两位两通换向阀13，两位两通换向阀13的两端分别连接注水管12和注气管14，两位两通换向阀13是一个双向阀门，根据使用需求，向管道15内注入水或气体，以避免物料沉淀于混料筒底部，管道15的内部通过焊接固定在混料筒6的底面，以提高管道15的安装牢固性。本专利技术的使用方法一：在使用该生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置时，一种是将每一个电动机的转动方向设为同一方向，将物料搅拌均匀即可。本专利技术的使用方法二，在使用该生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置时，将相邻的两个电动机的转动方向设为反方向转动，将物料搅拌均匀即可。以上显示和描述了本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，包括由水泥和石子混合砌成的混料筒(6)，其特征在于，所述混料筒(6)的顶部搭建有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有电动机(1)，所述电动机(1)共设有多个，所述电动机(1)的底部连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的外壁设置有搅拌爪(5)，所述轴杆(7)的底端固定在底座(8)上，所述底座(8)共设有多个，所述底座(8)均匀分布在混料筒(6)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，包括由水泥和石子混合砌成的混料筒(6)，其特征在于，所述混料筒(6)的顶部搭建有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有电动机(1)，所述电动机(1)共设有多个，所述电动机(1)的底部连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的外壁设置有搅拌爪(5)，所述轴杆(7)的底端固定在底座(8)上，所述底座(8)共设有多个，所述底座(8)均匀分布在混料筒(6)的底部。2.根据权利要求1所述的一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，其特征在于：所述混料筒(6)的底部盘有管道(15)，所述管道(15)包括：第一管道(9)，所述第一管道(9)设为圆环状；第二管道(10)，所述第二管道(10)设为圆环状；其中，所述第一管道(9)的直径大于第二管道(10)，且所述第二管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，余兴如，余超，宋加培，陈号，
申请(专利权)人：安徽虹泰磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34