生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面的塑料成型件技术

本发明专利技术涉及生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：‑提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)，特别是至少第一压花薄膜(14)的第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，其中第一装饰层片(16)优选至少布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中，‑提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，‑优选至少在注射成型件(12)的第二表面区域(24)中将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)和/或注射成型件(12)上。本发明专利技术还涉及塑料成型件(1)，其包含具有至少第一(22)和第二(24)表面区域的注射成型件(12)、第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)，其中第一装饰层片(16)至少布置在第一表面区域(22)中且第二装饰层片(20)至少布置在第二表面区域(24)中。

Method for producing plastic mouldings with decorative surfaces and plastic mouldings with decorative surfaces

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面的塑料成型件
本专利技术涉及生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和塑料成型件。
技术介绍
为了将塑料件的表面装饰集成到它们的生产中，使用塑料膜作为层压材料或作为可从载体层片转移的层，特别是装饰层片。由此装饰的塑料件例如在汽车制造中用于汽车内饰部件，如门饰板、仪表板中的装饰和中控台盖板，在消费电子产品领域中用于电视机上的装饰条，在电信领域中用于便携设备如移动电话的外壳，或一般而言，用于容器。特别地，在塑料件的表面装饰中使用IMD法(IMD＝模内装饰)。在IMD法中，将特别具有至少一个载体层片和可从载体层片剥离的装饰层片的膜置于打开的注塑模具内。在关闭注塑模具后，用塑料熔体背面注射成型该膜，其中装饰层片在压力和温度下粘合到塑料熔体上以形成牢固连接。在打开模具并将塑料熔体冷却后，可以取出成品经装饰成型件，其中从经装饰的注射成型件上剥离载体层片。IMD法中的缺点在于，对成型件的几何结构有限制，因为只有在该膜的伸长不是太大时才可确保良好品质。这意味着只有在成型件具有局部和/或整体相对较小的凸起和/或不太小的半径时才可在IMD法中可靠地生产成型件。此外，热压印已知用于装饰成型件或基底。在此，借助经过特定时期在载体层片上施加压力的经加热冲模或轮，将装饰物，特别是至少一个装饰层片的至少一部分，从载体层片转移到待压印的表面上。但是，热压印也具有限制。因此，由于对施加压印压力而言必要的冲模表面或压印轮衬与基底之间的接触和足够的热作用的设计限制，并非每种几何结构都可被装饰。
技术实现思路
本专利技术的目的现在是提供可以可靠地装饰-甚至具有复杂化或困难的几何结构的-成型件的改进的方法。这通过根据权利要求1的生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和通过根据权利要求21的塑料成型件实现。通过一种生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法实现了这一目的，其具有以下步骤：-提供具有注射成型件和至少第一装饰层片的塑料中间产品，其中所述装饰层片优选至少布置在所述注射成型件的第一表面区域中，-提供具有第二装饰层片的第二压花薄膜，-优选至少在所述注射成型件的第二表面区域中，将第二压花薄膜热压印到所述塑料中间产品和/或所述注射成型件上。各方法步骤优选以指定顺序进行。所述目的另外用特别可通过根据前述权利要求之一的方法获得的塑料成型件实现，其包含具有至少第一和第二表面区域的注射成型件、第一装饰层片和第二装饰层片，其中第一装饰层片布置在至少第一表面区域中，且第二装饰层片布置在至少第二表面区域中。已经表明，通过本专利技术还有可能装饰或可获得之前无法生产或只能困难地生产或在品质上，特别是在光学效果方面具有相当多缺陷的成型件。通过本专利技术甚至还有可能装饰具有小于0.3mm，优选小于0.2mm的边或角半径的注射成型件，或获得具有小于0.3mm，优选小于0.2mm的边或角半径的经装饰成型件。现在甚至在边或角半径区域中也可为这样的注射成型件提供装饰层片。此外，通过本专利技术，成型件的装饰特别不仅限于小装饰深度。装饰现在也可延伸更大的装饰深度。在本专利技术的意义内，装饰深度特别是指注塑模具在装饰侧或装饰空腔上的最大Z-深度。装饰深度特别取决于存在的模具几何结构的最小角或边半径。装饰深度在此优选与存在的模具几何结构的最小角或边半径大致一样大。因此，如果例如模具几何结构的角或边半径为大约1mm，则模具几何结构的最大可实现装饰深度也仅为大约1mm。此外，用该方法甚至可制造具有至少分段地为圆柱形拱曲的侧面的成型件，其中该侧面可具有最多10°，优选最多5°的最大斜率或锥度。第一装饰层片优选是第一压花薄膜的一部分或组成部分。装饰层片可单层和多层成型。优选，以第二压花薄膜或第二装饰层片直接邻接第一装饰层片的方式，将第二压花薄膜或第二压花薄膜的第二装饰层片施加到塑料中间产品上。这特别意在表示在装饰层片之间没有间隙。这导致装饰层片接触。由此可实现装饰层片的彼此无缝过渡。当观察经装饰成型件时，由此引起存在连续装饰的印象。由此获得在光学方面高品质的成型件。特别如果装饰层片相同地形成，则经装饰成型件具有均匀印象。看起来就像成型件具有不间断或单一的装饰。有利地以第二压花薄膜或第二装饰层片局部地与第一装饰层片重叠的方式将第二压花薄膜或第二装饰层片施加到塑料中间产品上。特别地，由此确保注射成型件不可见。在注射成型件的制造中，制成的注射成型件的光学外观或性质，例如着色、表面现象如条痕、光泽差异和/或自由喷射形成因此起到次要作用，这使得注射成型件的制造更容易并且也更便宜。装饰层片的厚度因此相对于注射成型件的厚度如此小，以致原则上其在厚度方面对塑料成型件而言无关紧要并基本可忽略不计。注射成型件的厚度基本对应于塑料成型件的厚度。如果装饰层片部分重叠，则由于薄的层厚度，原则上观察者无法识别这种重叠或只有借助辅助手段下才能识别。特别地，第二压花薄膜或第二压花薄膜的第二装饰层片与第一装饰层片重叠最多5mm，优选最多2mm，特别优选最多1mm。但是，也完全有可能想到的是，第一装饰层片至少局部地与第二装饰层片重叠。塑料中间产品优选通过至少下列步骤生产：-将带有第一装饰层片的第一压花薄膜布置在或引入到注塑模具的型腔中，-至少局部地用塑料配混物背面注射成型第一压花薄膜，使得优选第一压花薄膜和/或第一装饰层片至少在注射成型件的第一表面区域中接合到注射成型件上。这种程序的优点在于注射成型件的生产和注射成型件的装饰在一个方法步骤中进行。这因此是非常高效和经济的方法。但是，塑料中间产品也有可能通过至少下列步骤生产：-借助注射成型生产注射成型件，-将带有第一装饰层片的第一压花薄膜布置在注射成型件的至少第一表面区域上方，-将第一压花薄膜和/或第一装饰层片与注射成型件一起热压印，使得优选第一压花薄膜和/或第一装饰层片至少在注射成型件的第一表面区域中接合到注射成型件上。在此有利的是，预热第一压花薄膜，特别是均匀预热。由于预热，压花薄膜，特别是载体层片的材料伸长，由此可确保可靠的弹性或伸长行为。在此有利的是，特别在预热过程中和/或之后，借助真空抽吸，将第一压花薄膜抽吸到注射成型件上和/或其上方。由于抽吸，第一压花薄膜特别紧密地贴着注射成型件。第一和/或第二压花薄膜优选具有载体层片。载体层片特别确保压花薄膜具有足够的稳定性并因此可安全地加工。载体层片优选由PET和/或聚丙烯、聚苯乙烯、PVC、PMMA、ABS和/或聚酰胺构成。特别地，载体层片具有6μm至250μm的层厚度，优选12μm至100μm的层厚度，特别优选19μm至75μm的层厚度。理想地，第一压花薄膜的载体层片的层厚度为大约75μm和/或第二压花薄膜的载体层片为大约19μm。有利地，从第一或第二装饰层片上剥离第一和/或第二压花薄膜的载体层片。特别在第一装饰层片已至少局部地牢固接合到注射成型件上之后或在第二装饰层片已至少局部地牢固接合到塑料中间产品或注射成型件上之后剥离载体层片。由于载体层片的剥离，装饰层片代表成型件的最上层并因此尤其确保成型件的光学印象。第一和/或第二压花薄膜优选具有脱离层。脱离层特别包含蜡、含蜡化合物、脂肪酸酯和/或褐煤酸酯。脱离层可具有0.001μm至1μm的层厚度，优选0.001μm至0.1μm的层厚度，特别优选大约0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：‑提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，其中第一装饰层片(16)优选至少布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中，‑提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，‑优选至少在注射成型件(12)的第二表面区域(24)中，将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)和/或注射成型件(12)上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.09 DE 102017102541.31.生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：-提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，其中第一装饰层片(16)优选至少布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中，-提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，-优选至少在注射成型件(12)的第二表面区域(24)中，将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)和/或注射成型件(12)上。2.根据权利要求1的方法，其特征在于以第二压花薄膜(18)或第二装饰层片(20)直接邻接第一装饰层片(16)的方式，将第二压花薄膜(18)或第二压花薄膜(18)的第二装饰层片(20)施加到塑料中间产品(10)上。3.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于以第二压花薄膜(18)或第二装饰层片(20)局部地与第一装饰层片(16)重叠的方式，将第二压花薄膜(18)或第二装饰层片(20)施加到塑料中间产品(10)上。4.根据前一权利要求的方法，其特征在于第二压花薄膜(18)或第二装饰层片(20)与第一装饰层片(16)重叠最多5mm，优选最多2mm，特别优选最多1mm。5.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于塑料中间产品(10)通过至少下列步骤生产：-将带有第一装饰层片(16)的第一压花薄膜(14)布置在或引入到注塑模具(50)的型腔(56)中，-至少局部地用塑料配混物背面注射成型第一压花薄膜(14)，使得优选第一压花薄膜(14)和/或第一装饰层片(16)至少在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中接合到注射成型件(12)上。6.根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于塑料中间产品(10)通过至少下列步骤生产：-借助注射成型生产注射成型件(12)，-将带有第一装饰层片(16)的第一压花薄膜(14)布置在注射成型件(12)上方，特别布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)上方，-将第一压花薄膜(14)和/或第一装饰层片(16)与注射成型件(12)一起热压印，使得优选第一压花薄膜(14)和/或第一装饰层片(16)至少在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中接合到注射成型件(12)上。7.根据权利要求5或6之一的方法，其特征在于所述注射成型工艺或所述背面注射成型在180℃至350℃，优选220℃至280℃的温度下实施。8.根据权利要求5至7之一的方法，其特征在于所述注射成型工艺或所述背面注射成型在800巴至3000巴，优选在1200巴至2200巴的注射压力下实施。9.根据权利要求5至8之一的方法，其特征在于所述注射成型工艺或所述背面注射成型实施0.5秒至30秒，优选0.5秒至5秒的注射时间。10.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述热压印在80℃至250℃，优选120℃至210℃的压印温度下实施。11.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述热压印在1N/mm2至10N/mm2，优选3N/mm2至5N/mm2的压印压力下，和/或用1000N至10,000N，优选3000N至5000N的压印力实施。12.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述热压印以1m/min至10m/min，优选4m/min至6m/min的压印速度实施。13.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于提供具有优选由PET构成的载体层片的第一压花薄膜(14)和/或第二压花薄膜(18)，其中特别地所述载体层片具有6μm至250μm的层厚度，优选12μm至100μm的层厚度，特别优选19μm和75μm的层厚度。14.根据前一权利要求的方法，其特征在于优选在第一装饰层片(16)已至少局部地牢固接合到注射成型件(12)上之后或在第二装饰层片(20)已至少局部地牢固接合到塑料中间产品(10)或注射成型件(12)上之后，从第一装饰层片(16)或第二装饰层片(20)上剥离第一压花薄膜(14)和/或第二压花薄膜(18)的载体层片。15.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于提供具有优...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·博格，
申请(专利权)人：雷恩哈德库兹基金两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE