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一种连续染色设备制造技术

技术编号:22156973 阅读:152 留言:0更新日期:2019-09-21 06:49
本发明专利技术实施例公开了一种连续染色设备,用于解决因两种或多种化学成分在浸轧之前反应,导致质量不稳定的问题。本发明专利技术实施例包括布料发送装置、第一压轧装置、第二压轧装置、连续蒸化装置、成品收集装置或/和后处理装置;所述第一压轧装置和所述第二压装置中至少所述第二压轧装置为定量涂覆压轧装置,所述定量涂覆压轧装置为单面、双面圆网印花及压轧装置,或通过网纹辊刮涂的单面、双面涂布及压轧装置,或内注式涂布辊单面、双面涂布及压轧装置,或单面、双面喷涂及压轧装置,或数码喷涂及压轧装置,或单面、双面轮转印刷及压轧装置中的其中一种或多种。

A continuous dyeing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种连续染色设备
本专利技术涉及染色
,尤其涉及一种连续染色设备。
技术介绍
传统的纺织品印染过程中,需将布料轧涂染液,比如连续轧染活性染料时,需要同浴轧染活性染料和碱剂,连续轧染分散染料时,需要同浴轧染分散染料和各种助剂,然而,众所周知活性染料遇到碱就会分解,如果同浴的话就容易造成活性染料在料槽中水解,出现产品的头尾色差,分散染料与碱性或阳离子型助剂同浴,也会造成絮凝、团聚、分解等问题。一直以来,行业里解决这个问题的方式是花费高昂的代价寻求耐碱的活性染料,或者能够与分散染料同浴配伍的各种助剂。也有人采用两个或多个计量泵分别计量输送不易同浴的溶液,使其定量输入同一个料槽,减少两种溶液在同一个料槽内停留的时间,但这并不能够根治两种溶液在同一个料槽内的相互影响。也有人采用两套压轧系统分别压轧两种不同的溶液,但是,在压轧第二种溶液的时候,布料表面携带的一部分第一种溶液就会脱落或溶解到第二种溶液之中,同样会相互影响,最终影响产品品质。因此,为解决上述的技术问题,寻找一种连续染色设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种连续染色设备,用于解决因两种或多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续染色设备,其特征在于,包括布料发送装置、第一压轧装置、第二压轧装置、连续蒸化装置、成品收集装置或/和后处理装置;所述第一压轧装置和所述第二压装置中至少所述第二压轧装置为定量涂覆压轧装置,所述定量涂覆压轧装置为单面、双面圆网印花及压轧装置,或通过网纹辊刮涂的单面、双面涂布及压轧装置,或内注式涂布辊单面、双面涂布及压轧装置,或单面、双面喷涂及压轧装置,或数码喷涂及压轧装置,或单面、双面轮转印刷及压轧装置中的其中一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种连续染色设备,其特征在于,包括布料发送装置、第一压轧装置、第二压轧装置、连续蒸化装置、成品收集装置或/和后处理装置;所述第一压轧装置和所述第二压装置中至少所述第二压轧装置为定量涂覆压轧装置,所述定量涂覆压轧装置为单面、双面圆网印花及压轧装置,或通过网纹辊刮涂的单面、双面涂布及压轧装置,或内注式涂布辊单面、双面涂布及压轧装置,或单面、双面喷涂及压轧装置,或数码喷涂及压轧装置,或单面、双面轮转印刷及压轧装置中的其中一种或多种。2.根据权利要求1所述的连续染色设备,其特征在于,所述内注式涂布辊单面涂布及压轧装置包括一支内注式涂布辊和至少一支钢辊或包胶轧辊;所述内注式涂布辊双面涂布及压轧装置至少包括两支内注式涂布辊;每一支所述内注式涂布辊至少包括两个轴端、具有通孔的钢制空心的辊胚,至少其中一个轴端设置有中心孔,所述中心孔一端连通所述辊胚的内腔,另一端通过管道连通容置有溶液的料桶,所述中心孔与料桶之间连接有压力或/和流量调节装置;所述通孔设置于所述辊胚的外圆面,所述通孔从所述辊胚外圆面通向所述辊胚的内腔;所述内注式涂布辊或/和钢辊或/和包胶轧辊的轴端连接有压力装置或/和间隙调节装置。3.根据权利要求1所述的连续染色设备,其特征在于,所述通过网纹辊刮涂的单面涂布及压轧装置,至少包括一组网纹辊、一组刮刀,一组钢制或包胶轧辊,所述钢制或包胶轧辊与所述网纹辊压轧设置,所述刮刀的刀口抵靠所述网纹辊的辊面,所述刮刀平行于所述网纹辊的轴线设置,所述刮刀为塑料板刮刀或金属片刮刀;所述网纹辊的辊胚表面通过滚花压纹或激光雕刻或酸性腐蚀制成有凹点或凹线的版辊;所述通过网纹辊刮涂及压轧的双面涂布装置,至少包括二组网纹辊、二组刮刀,两支网纹辊相互压轧设置,两支刮刀的刀口各自抵靠对应的所述网纹辊的辊面设置,所述刮刀平行于对应的所述网纹辊的轴线设置,所述刮刀为塑料板刮刀或金属片刮刀。4.根据权利要求1所述的连续染色设备,其特征在于,所述第一压轧装置为能够降低带液量的轧车,所述轧车包括第一机架、导轮装置、压轧装置、料槽、压力装置以及动力装置;所述料槽设置于第一机架内侧并且位于所述压轧装置的下方;所述第一压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊;所述第一轧辊转动地固定在第一机架上,所述第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊均环绕所述第一轧辊并与所述第一轧辊压轧设置,通过所述压力装置提供的压力与所述第一轧辊压合或分离;所述第一轧辊的辊胚外圆面套设有透水包覆层,所述透水包覆层为一个环状柱体,所述环状柱体的内圆面与所述第一轧辊的辊胚的外圆面配合设置,并套设于所述第一轧辊的辊胚的外圆面;所述透水包覆层为透水的纤维布料或橡塑弹性体。5.根据权利要求1所述的连续染色设备,其特征在于,所述第一压轧装置至少包括两支相互压轧设置的轧辊,至少其中一支轧辊为真空吸附轧辊,所述真空吸附轧辊包括轧辊主体、连接于所述轧辊主体的两端的轴端部以及透水包覆层;所述轧辊主体包括外壁和内腔;所述透水包覆层于所述外壁上,所述透水包覆层为透水的纤维布料或橡塑弹性体;所述外壁上设置有若干个透水微孔;每相邻两个透水微孔之间设有相互连通的通水凹槽;所述透水微孔与所述内腔相连通;至少一个所述轴端部的中心设有轴端通孔,所述轴端通孔与所述内腔相连通;所述通水凹槽、所述透水微孔、所述内腔、所述轴端通孔共同组成流通通道;所述轴端通孔连通有旋转接头;旋转接头连接有负压抽吸装置。6.根据权利要求1所述的连续染色设备,其特征在于,所述连续蒸化装置为加热大轮式连续蒸化装置,所述加热大轮式连续蒸化装置包括大直径加热轮,包覆于大直径加热轮外圆面的输送带装置,所述输送带装置包括耐高温输送带、输送带支撑装置、输送带纠偏装置;所述耐高温输送带的其中一部分包覆压制在所述大直径加热轮的外圆面,所述耐高温输送带与所述大直径加热轮之间形成一个连续且封闭的布料输送通道,所述布料输送通道的前方为所述布料输送通道的入口,所述布料输送通道的后方为所述布料输送通道出口,布料从所述布料输送通道入口进入所述布料输送通道,从所述布料输送通道出口离开所述布料输送通道。7.根据权利要求1所述的连续染色设备,其特征在于,所述连续蒸化装置为布料连续循环加热烘干机;所述布料连续...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:李雅
类型:发明
国别省市:广东,44

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