一种节能环保的浆染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保的浆染工艺，包括以下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、在调浆桶中预调浆液，使浆液升温至90~110℃处理45~60min，然后将浆液注入浆纱机的浆槽内并保持浆槽内温度在90~100℃，将色纱在染槽中通过浸润、浸轧达到上浆的效果，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。本申请提出的浆染工艺环保且有效节约大量资源，从而节约大量的生产成本，这对于传统制造业而言，是一种可持续发展的创新。

An Energy-saving and Environment-friendly Sizing and Dyeing Process

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的浆染工艺
本专利技术涉及纺织工艺
，尤其涉及的是一种节能环保的浆染工艺。
技术介绍
牛仔服装经过一百多年的发展，依然在纺织品领域中占据不可代替的地位，以其经典的款式及风格而流传至今。传统的牛仔面料经纱采用靛蓝或者硫化染料进行染色，纬纱采用本白的纱线，通过采用3/1斜纹组织结构编织而成。通过该面料制成的牛仔服装一直是时尚设计师手中的“宠儿”，深受人们的喜爱。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对牛仔服装的要求越来越高，不仅仅对款式设计和服装功能性有要求，也对牛仔面料的整个生产过程提出了环保节能的要求。例如在纱线的染色工艺中的浆染步骤中，为了使后续上浆效果更好，需要降低染色完成后的纱线的含水量，染色完成后需要经过烘筒中蒸汽烘干再进行上浆，蒸汽烘干消耗的能源比较大，不利于可持续发展。浆纱旨在通过使用浆料处理经纱，使其毛羽量减少，耐磨性提高，从而起到防止或减少经纱在织造过程中断头的效果，是纺织行业中必不可少的一道工序。目前纺织行业最主要的三大浆料是：PVA、变性淀粉以及丙烯酸类浆料。PVA浆料存在很多缺点，其中之一是生物降解性能差，在厌氧活性污泥处理300天之后，仅有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的浆染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、在调浆桶中预调浆液，使浆液升温至90~110℃处理45~60min，然后将所述浆液注入浆纱机的浆槽内并保持浆槽内温度在90~100℃，将色纱在染槽中通过浸润、浸轧达到上浆的效果，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的浆染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、在调浆桶中预调浆液，使浆液升温至90~110℃处理45~60min，然后将所述浆液注入浆纱机的浆槽内并保持浆槽内温度在90~100℃，将色纱在染槽中通过浸润、浸轧达到上浆的效果，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。2.根据权利要求1所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述浆液的配方包括水、浆料和蜡片，所述浆料的浓度为35~45g/L，所述蜡片的浓度为2~3g/L。3.根据权利要求2所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述浆料的预调过程包括在调浆桶中加入预设量的水，再加入所述浆料，升温使所述浆料溶解，再加入所述蜡片，继续升温至90~110℃处理45~60min。4.根据权利要求3所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述S2步骤包括：S21、纱线进入染槽中浸轧；S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44