一种双面喷水的除油、退浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面喷水的除油、退浆机，用于解决现有传统布料除油或退浆处理设备中存在能耗高、耗水量大的问题。本实用新型专利技术中的水槽设置于机架内侧，水槽侧板与水槽边板的两端连接，水槽边板、水槽侧板共同构成一个顶部开放的水槽，水槽分为储料区和喷射区，储料区位于水槽的前端，喷射区位于水槽的后端；喷水装置中的第一正面喷水装置的工作面和第一反面喷水装置的工作面相对设置，第一正面喷水装置和第一反面喷水装置之间的区域构成水槽的喷射区，第一正面喷水装置和第一反面喷水装置工作面分别均匀设置有若干第一正面喷水孔和若干第一反面喷水孔，第一正面喷水装置设置于水槽的内部，第一反面喷水装置设置于水槽的内部或外部。的内部或外部。的内部或外部。

【技术实现步骤摘要】
一种双面喷水的除油、退浆机


[0001]本技术涉及纺织品染整设备
，尤其涉及一种双面喷水的除油。

技术介绍

[0002]纺织品在染色之前需要对布料进行除油、退浆处理，但传统的平幅水洗机存在设备庞大、能耗高、耗水量大等问题。
[0003]为解决上述的技术问题，寻找一种设备小，能耗低的除油、退浆机成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例公开了一种双面喷水的除油、退浆机，用于解决现有传统布料除油或退浆处理设备中存在能耗高、耗水量大的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种双面喷水的除油、退浆机，包括机架、水槽、送布装置以及喷水装置；
[0006]所述水槽设置于机架内侧，包括水槽边板和水槽侧板，所述水槽边板呈U型或W型或V型设置于所述机架内侧，所述水槽侧板与所述水槽边板的两端连接，所述水槽边板、水槽侧板共同构成一个顶部开放的水槽，所述水槽分为储料区和喷射区，所述储料区位于水槽的前端，所述喷射区位于水槽的后端；
[0007]所述送布装置设置于所述水槽的入口处的上方，所述送布装置包括动力轮、第一动力装置、压轮以及第一压力装置，所述第一动力装置与所述动力轮连接，所述第一压力装置与所述压轮连接；
[0008]所述喷水装置包括第一循环喷水装置，所述第一循环喷水装置包括第一正面喷水装置、第一反面喷水装置、均与所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置连接的第一管道以及与所述第一管道连接的第一泵浦；所述第一泵浦的进水口连接所述水槽或所述第一泵浦的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源，所述第一泵浦的出水口连接所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的入水口；
[0009]所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置为中空的管状或箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置的工作面和第一反面喷水装置的工作面相对设置，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置之间的区域构成所述水槽的喷射区，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置工作面分别均匀设置有若干第一正面喷水孔和若干第一反面喷水孔，所述第一正面喷水孔和第一反面喷水孔分别与所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的中空部位连通，所述第一正面喷水装置设置于水槽的内部，所述第一反面喷水装置设置于所述水槽的内部或外部，并与所述水槽连接设置；
[0010]所述水槽的出口处还设置有压轧装置，所述压轧装置包括底辊、第二动力装置、压辊以及第二压力装置，所述第二动力装置与所述底辊连接，所述第二压力装置与所述压辊连接，所述第二压力装置可驱动所述压辊与所述底辊相互压合。
[0011]可选地，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置均为箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置设置于所述水槽的内部，所述第一反面喷水装置设置于水槽外部并与所述水槽连接，且所述第一反面喷水孔穿过所述水槽边板设置，并与所述第一正面喷水孔相对设置。
[0012]可选地，所述水槽的内部还设置有内腔，所述内腔包括内腔边板、内腔侧板和内腔盖板；
[0013]所述内腔侧板与所述内腔边板的两端连接，所述内腔盖板位于所述内腔的上方，所述内腔位于所述储料区和所述喷射区之间，所述内腔边板的前端与所述水槽边板的前端之间形成储料区，所述内腔的后端与所述第一正面喷水装置连接设置或相邻设置。
[0014]可选地，还包括升降装置或横向移动装置；
[0015]所述升降装置或所述横向移动装置的一端与所述机架连接，另一端与所述内腔或/和所述第一正面喷水装置连接，所述升降装置或横向移动装置由气缸驱动或油缸驱动或电机驱动，所述升降装置或横向移动装置带动所述内腔或/和所述第一正面喷水装置做上下或前后移动。
[0016]可选地，还包括两个或多个所述水槽、所述内腔以及所述喷水装置，两个或多个所述水槽前后依次连接设置。
[0017]可选地，所述压轧装置的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置，所述真空脱水装置包括网状输送带、负压抽吸装置以及用于对网状输送带支撑的支撑装置；
[0018]所述负压抽吸装置包括真空泵、风罩、与所述真空泵连接的抽吸管道，所述网状输送带、所述风罩设置于机架上并位于所述压轧装置的后方，所述风罩的吸入口设置于所述网状输送带的工作面的下方；
[0019]所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置的后方，并朝向布料设置，所述接水槽与所述风刀相对设置。
[0020]可选地，还包括第二循环喷水装置，所述第二循环喷水装置包括依次连接的第二管道、第二泵浦以及第二喷水管；
[0021]所述第二喷水管的工作面上设置有第二喷水孔，所述第二泵浦的进水口连接所述水槽或所述第二泵浦的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源。
[0022]可选地，所述第二喷水孔设置于所述压轧装置与所述喷射区的出口之间，并朝向布料设置。
[0023]可选地，所述水槽设置有出水口或/和溢流口，所述第一泵浦或/和所述第二泵浦的进水口与所述水槽的出水口或/和溢流口连接或所述第一泵浦的进水口与所述蓄水池或所述油水分离器或所述沉淀池或清洁水源连接。
[0024]可选地，还包括超声波振荡装置，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、换能器、振动器，所述超声波发生器与换能器相连连接，所述换能器与所述振动器相连接，所述振动器连接在所述水槽的外壁或/和所述内腔的内壁。
[0025]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0026]本实施例中，通过将水槽分为储料区和喷射区，显著地延长了布料在水槽里面停留的时间，并且使得各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，有效地延长了染液或助剂在水槽内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，喷射区里设置第一正面喷水装置和
第一反面喷水装置能够对布料的正反面同时进行清洗，有效地提高清洗效果的同时又能提高了布料的清洗效率，在有限的能源、空间条件下提高生产效率，节约用水量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1为本技术中提供的一种双面喷水的除油、退浆机的结构示意图；
[0029]图2为本技术中提供的一种双面喷水的除油、退浆机含有内腔时的结构示意图；
[0030]图3为本技术中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包含两个水槽时的结构示意图；
[0031]图4为本技术中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包含升降装置时的结构示意图；
[0032]图5为本技术中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包含横向移动装置时的结构示意图；
[0033]图示说明：机架1；送布装置2；压轧装置3；水槽；水槽侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面喷水的除油、退浆机，其特征在于，包括机架、水槽、送布装置以及喷水装置；所述水槽设置于机架内侧，包括水槽边板和水槽侧板，所述水槽边板呈U型或W型或V型设置于所述机架内侧，所述水槽侧板与所述水槽边板的两端连接，所述水槽边板、水槽侧板共同构成一个顶部开放的水槽，所述水槽分为储料区和喷射区，所述储料区位于水槽的前端，所述喷射区位于水槽的后端；所述送布装置设置于所述水槽的入口处的上方，所述送布装置包括动力轮、第一动力装置、压轮以及第一压力装置，所述第一动力装置与所述动力轮连接，所述第一压力装置与所述压轮连接；所述喷水装置包括第一循环喷水装置，所述第一循环喷水装置包括第一正面喷水装置、第一反面喷水装置、均与所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置连接的第一管道以及与所述第一管道连接的第一泵浦；所述第一泵浦的进水口连接所述水槽或所述第一泵浦的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源，所述第一泵浦的出水口连接所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的入水口；所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置为中空的管状或箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置的工作面和第一反面喷水装置的工作面相对设置，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置之间的区域构成所述水槽的喷射区，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置工作面分别均匀设置有若干第一正面喷水孔和若干第一反面喷水孔，所述第一正面喷水孔和第一反面喷水孔分别与所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的中空部位连通，所述第一正面喷水装置设置于水槽的内部，所述第一反面喷水装置设置于所述水槽的内部或外部，并与所述水槽连接设置；所述水槽的出口处还设置有压轧装置，所述压轧装置包括底辊、第二动力装置、压辊以及第二压力装置，所述第二动力装置与所述底辊连接，所述第二压力装置与所述压辊连接，所述第二压力装置可驱动所述压辊与所述底辊相互压合。2.根据权利要求1所述的双面喷水的除油、退浆机，其特征在于，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置均为箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置设置于所述水槽的内部，所述第一反面喷水装置设置于水槽外部并与所述水槽连接，且所述第一反面喷水孔穿过所述水槽边板设置，并与所述第一正面喷水孔相对设置。3.根据权利要求1所述的双面喷水的除油、退浆机，其特征在于，所述水槽的内部还设置有内腔，所述内腔包括内腔边板、内腔侧板和内腔盖板；所述内腔侧板与所述内腔边板的两端连接，所述内腔盖板位于所述内腔的上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：李雅，
类型：新型
国别省市：