一种设置有弹性密封装置的蒸化机组及染色机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置有弹性密封装置的蒸化机组及染色机，用于解决现有的蒸化设备存在蒸汽及染液逸散的情况，从而导致染料利用率不高，使布料的得色量较浅、色牢度差的技术问题。本实用新型专利技术中的弹性密封装置包括设置于第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条，弹性垫圈或弹性密封条套设于第一加热大轮外圆面的两端，第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条之间的距离小于第一耐高温输送带的宽度，第一耐高温输送带压设于第一加热大轮的外圆面的工作区域，第一耐高温输送带的工作区域的左右两端分别与第一加热大轮的外圆面上的两个弹性垫圈或弹性密封条压合设置。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有弹性密封装置的蒸化机组及染色机
本技术涉及布料染色
，尤其涉及一种设置有弹性密封装置的蒸化机组及染色机。
技术介绍
众所周知，分散性染料在一定的温度条件下会升华为气体，而传统的热溶升华染色加工过程中相当大的一部分染料分子升华后并未吸附于布料纤维之中，而是挥发到大气之中，所以传统的染色设备以及染色方法，存在染料利用率不高，得色量较浅、色牢度差及污染设备等问题，活性染料在浸轧染液或印花后需要在高温、高湿度条件下蒸化处理，而传统的蒸化过程相对于布料而言是开放式的，高温状态下，布料携带的水分会被气化挥发，布面的湿度降低，不利于染料和布料的结合。为解决上上述的问题，市面上也研发了许多布料染色蒸化设备，但现有的蒸化设备没有很好解决加热大轮和输送带之间的蒸汽和染液的逸散问题，现有的设备主要通过在加热大轮两端设置档条或挡圈通过档条或挡圈与输送带的端部抵靠设置来解决蒸汽和染液的逸散问题，但是实际生产过程中输送带会左右偏移，因此仍然存在蒸汽及染液的逸散问题。另外，现有的部分设备中还会在所述输送带的耐高温面层内混合有磁粉，通过所述磁粉贴合于所述加热轮的外表面，从而起到防止蒸汽逸散的作用，但是存在两个问题，其一：磁粉的添加量不能够太大，太大了会影响输送带的使用寿命，其二，通常的磁粉耐高温性能不佳，超过100℃就很快退磁，失去作用，高温条件下的水蒸气和染液仍会从输送带的两边逸出，而逸出的水蒸气还会带动染料无序泳移，不单浪费染料，还会造成布面染色不均，影响产品质量。因此，为解决现有的蒸化设备存在蒸汽及染液逸散的情况，从而导致染料利用率不高，使布料的得色量较浅、色牢度差的技术问题，寻找一种密封性更佳的一种设置有弹性密封装置的蒸化机组及染色机成为本领域人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种设置有弹性密封装置的蒸化机组及染色机，用于解决现有的蒸化设备存在蒸汽及染液逸散的情况，从而导致染料利用率不高，使布料的得色量较浅、色牢度差的技术问题。本技术实施例提供了一种设置有弹性密封装置的蒸化机组，包括布料正面蒸化装置；所述布料正面蒸化装置包括第一机架、第一驱动组件、第一加热大轮、第一耐高温输送带、第一入口压轮及第一支撑轮组，所述第一驱动组件设置于所述第一机架上，所述第一驱动组件与所述第一加热大轮连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一加热大轮转动，所述第一入口压轮为一个或多个，所述第一支撑轮组包括多个第一支撑轮及第一入口支撑轮和第一出口支撑轮，所述第一耐高温输送带套置于所述第一支撑轮组上，且所述第一耐高温输送带包覆在所述第一加热大轮外，所述第一加热大轮与所述第一耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第一加热大轮用于与布料的正面贴合，以用于对布料进行蒸化染色操作；所述第一加热大轮的外圆面的两端设置有弹性密封装置；所述弹性密封装置包括设置于所述第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条，所述弹性垫圈或弹性密封条套设于所述第一加热大轮外圆面的两端，所述第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条之间的距离小于所述第一耐高温输送带的宽度，所述第一耐高温输送带压设于所述第一加热大轮的外圆面的工作区域，所述第一耐高温输送带的工作区域的左右两端分别与所述第一加热大轮的外圆面上的两个弹性垫圈或弹性密封条压合设置。可选地，所述弹性密封装置还包括压片和螺钉，所述弹性垫圈或弹性密封条分为密封区和连接区，所述连接区设置于所述密封区的外侧，所述连接区的截面厚度小于所述密封区的截面厚度，所述压片及所述弹性垫圈或弹性密封条环绕设置于所述第一加热大轮外圆面的两端，所述连接区位于所述第一加热大轮外圆面与所述压片之间，所述压片通过螺钉与所述连接区和所述第一加热大轮的外圆面连接，且所述压片将所述连接区压制于所述第一加热大轮的外圆面。可选地，所述弹性密封装置还包括设置于所述第一加热大轮外圆面的两端的凹槽，所述弹性垫圈或弹性密封条的厚度大于所述凹槽的深度，所述弹性垫圈或弹性密封条的宽度等于或小于所述凹槽的宽度，所述弹性垫圈或弹性密封条固定设置于所述凹槽内。可选地，还包括布料反面蒸化装置；所述布料正面蒸化装置和所述布料反面蒸化装置沿布料的传送方向依次设置；所述布料反面蒸化装置包括第二机架、第二驱动组件、第二加热大轮、第二耐高温输送带、第二入口压轮及第二支撑轮组，所述第二驱动组件设置于所述第二机架上，所述第二驱动组件与所述第二加热大轮连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二加热大轮转动，所述第二入口压轮为一个或多个，所述第二支撑轮组包括多个第二支撑轮及第二入口支撑轮和第二出口支撑轮，所述第二耐高温输送带套置于所述第二支撑轮组上，且所述第二耐高温输送带包覆在所述第二加热大轮外，所述第二加热大轮与所述第二耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第二加热大轮用于与布料的反面贴合，以用于对布料进行蒸化染色操作；所述第一出口支撑轮位于所述第一加热大轮和所述第二加热大轮之间，并且，所述第一出口支撑轮位于所述第二入口支撑轮和所述第二入口压轮或所述第二加热大轮之间，或者所述第一出口支撑轮位于所述第二加热大轮的侧旁并位于所述第二入口支撑轮的上方；所述第二加热大轮外圆面的两端均设置有所述弹性密封装置。可选地，还包括第一吹风装置和/或第二吹风装置；所述第一吹风装置设置于所述第一加热大轮与所述第二入口支撑轮之间，并且所述第一吹风装置朝向所述第一出口支撑轮；所述第二吹风装置设置于所述第二加热大轮与所述第一出口支撑轮或第一支撑轮之间，并且所述第二吹风装置朝向所述第二入口压轮。可选地，所述第一支撑轮组还包括第一导向支撑轮，所述第一导向支撑轮设置于所述第一出口支撑轮与第二加热大轮之间，并靠近所述第二加热大轮和所述第二入口压轮。本技术实施例提供了一种染色机，包括布料发送装置、成品收集装置以及上述的蒸化机组，所述布料发送装置、所述布料正面蒸化装置和/或所述布料反面蒸化装置和所述成品收集装置沿布料的传送方向依次设置。可选地，还包括设置于布料发送装置和布料正面蒸化装置之间的单面或双面印轧涂覆装置；所述双面印轧涂覆装置包括第一支撑架、第一印轧组件、第二印轧组件、接料槽、第一压力装置、第二压力装置、第三压力装置以及第四压力装置；所述第一印轧组件和所述第二印轧组件均设置于第一支撑架上，所述第一印轧组件至少包括第一带液辊、第一限液压辊、第一轧辊，所述第二印轧组件至少包括第二带液辊、第二限液压辊、第二轧辊，所述第一带液辊、第二带液辊分别转动地设置于第一支撑架上，所述第一带液辊的外圆面的工作区和第二带液辊外圆面的工作区均设置有凹陷部，所述第一带液辊和第二带液辊带液辊均为钢制或陶瓷表面的带液辊；所述第一限液压辊、所述第二限液压辊、所述第一轧辊、所述第二轧辊均为具有弹性的包胶辊筒；所述接料槽设置于第一支撑架的内侧，并位于所述第一印轧组件和所述第二印轧组件的下方；所述第一限液压辊和所述第二限液压辊可转动地设置于所述第一支撑架上，并且所述第一压力装置与所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，包括布料正面蒸化装置；/n所述布料正面蒸化装置包括第一机架、第一驱动组件、第一加热大轮、第一耐高温输送带、第一入口压轮及第一支撑轮组，所述第一驱动组件设置于所述第一机架上，所述第一驱动组件与所述第一加热大轮连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一加热大轮转动，所述第一入口压轮为一个或多个，所述第一支撑轮组包括多个第一支撑轮及第一入口支撑轮和第一出口支撑轮，所述第一耐高温输送带套置于所述第一支撑轮组上，且所述第一耐高温输送带包覆在所述第一加热大轮外，所述第一加热大轮与所述第一耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第一加热大轮用于与布料的正面贴合，以用于对布料进行蒸化染色操作；/n所述第一加热大轮的外圆面的两端设置有弹性密封装置；/n所述弹性密封装置包括设置于所述第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条，所述弹性垫圈或弹性密封条套设于所述第一加热大轮外圆面的两端，所述第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条之间的距离小于所述第一耐高温输送带的宽度，所述第一耐高温输送带压设于所述第一加热大轮的外圆面的工作区域，所述第一耐高温输送带的工作区域的左右两端分别与所述第一加热大轮的外圆面上的两个弹性垫圈或弹性密封条压合设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，包括布料正面蒸化装置；
所述布料正面蒸化装置包括第一机架、第一驱动组件、第一加热大轮、第一耐高温输送带、第一入口压轮及第一支撑轮组，所述第一驱动组件设置于所述第一机架上，所述第一驱动组件与所述第一加热大轮连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一加热大轮转动，所述第一入口压轮为一个或多个，所述第一支撑轮组包括多个第一支撑轮及第一入口支撑轮和第一出口支撑轮，所述第一耐高温输送带套置于所述第一支撑轮组上，且所述第一耐高温输送带包覆在所述第一加热大轮外，所述第一加热大轮与所述第一耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第一加热大轮用于与布料的正面贴合，以用于对布料进行蒸化染色操作；
所述第一加热大轮的外圆面的两端设置有弹性密封装置；
所述弹性密封装置包括设置于所述第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条，所述弹性垫圈或弹性密封条套设于所述第一加热大轮外圆面的两端，所述第一加热大轮外圆面的两端的弹性垫圈或弹性密封条之间的距离小于所述第一耐高温输送带的宽度，所述第一耐高温输送带压设于所述第一加热大轮的外圆面的工作区域，所述第一耐高温输送带的工作区域的左右两端分别与所述第一加热大轮的外圆面上的两个弹性垫圈或弹性密封条压合设置。


2.根据权利要求1所述的设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，所述弹性密封装置还包括压片和螺钉，所述弹性垫圈或弹性密封条分为密封区和连接区，所述连接区设置于所述密封区的外侧，所述连接区的截面厚度小于所述密封区的截面厚度，所述压片及所述弹性垫圈或弹性密封条环绕设置于所述第一加热大轮外圆面的两端，所述连接区位于所述第一加热大轮外圆面与所述压片之间，所述压片通过螺钉与所述连接区和所述第一加热大轮的外圆面连接，且所述压片将所述连接区压制于所述第一加热大轮的外圆面。


3.根据权利要求2所述的设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，所述弹性密封装置还包括设置于所述第一加热大轮外圆面的两端的凹槽，所述弹性垫圈或弹性密封条的厚度大于所述凹槽的深度，所述弹性垫圈或弹性密封条的宽度等于或小于所述凹槽的宽度，所述弹性垫圈或弹性密封条固定设置于所述凹槽内。


4.根据权利要求3所述的设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，还包括布料反面蒸化装置；
所述布料正面蒸化装置和所述布料反面蒸化装置沿布料的传送方向依次设置；
所述布料反面蒸化装置包括第二机架、第二驱动组件、第二加热大轮、第二耐高温输送带、第二入口压轮及第二支撑轮组，所述第二驱动组件设置于所述第二机架上，所述第二驱动组件与所述第二加热大轮连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二加热大轮转动，所述第二入口压轮为一个或多个，所述第二支撑轮组包括多个第二支撑轮及第二入口支撑轮和第二出口支撑轮，所述第二耐高温输送带套置于所述第二支撑轮组上，且所述第二耐高温输送带包覆在所述第二加热大轮外，所述第二加热大轮与所述第二耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第二加热大轮用于与布料的反面贴合，以用于对布料进行蒸化染色操作；
所述第一出口支撑轮位于所述第一加热大轮和所述第二加热大轮之间，并且，所述第一出口支撑轮位于所述第二入口支撑轮和所述第二入口压轮或所述第二加热大轮之间，或者所述第一出口支撑轮位于所述第二加热大轮的侧旁并位于所述第二入口支撑轮的上方；
所述第二加热大轮外圆面的两端均设置有所述弹性密封装置。


5.根据权利要求4所述的设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，还包括第一吹风装置和/或第二吹风装置；
所述第一吹风装置设置于所述第一加热大轮与所述第二入口支撑轮之间，并且所述第一吹风装置朝向所述第一出口支撑轮；
所述第二吹风装置设置于所述第二加热大轮与所述第一出口支撑轮或第一支撑轮之间，并且所述第二吹风装置朝向所述第二入口压轮。


6.根据权利要求5所述的设置有弹性密封装置的蒸化机组，其特征在于，所述第一支撑轮组还包括第一导向支撑轮，所述第一导向支撑轮设置于所述第一出口支撑轮与第二加热大轮之间，并靠近所述第二加热大轮和所述第二入口压轮。


7.一种染色机，其特征在于，包括布料发送装置、成品收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李雅，
类型：新型
国别省市：广东;44