安全可靠的碱减量机汽蒸箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱，包括紧式汽蒸段和松式汽蒸段，所述紧式汽蒸段上排设有若干驱动导布辊，下排设有若干从动导布辊，所述驱动导布辊和从动导布辊交错设置，所述松式汽蒸段设有输送网带，在输送网带尾部上方对应织物设置限位装置，所述限位装置包括限位转轴，所述限位转轴可转动的固定在松式汽蒸段的箱壁上，所述限位转轴通过转臂连接挡布板，所述转臂对称设置在限位转轴两端、松式汽蒸段箱壁内侧。本实用新型专利技术通过限位装置的挡布板对织物进行阻挡，避免织物从网带掉落或缠绕在输送网带上，提高了设备的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
安全可靠的碱减量机汽蒸箱
本技术涉及印染机械
，具体涉及一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱。
技术介绍
碱减量工艺，是指利用浓碱液对涤纶织物中的大分子脂键进行水解、腐蚀，促使纤维织物组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种生产工艺。织物经斜轧车的碱液槽浸渍碱液后进入轧辊挤压出多余碱液后到达汽蒸箱进行预蒸、汽蒸，为保证汽蒸后低张力，汽蒸时采用输送网带对织物进行松式汽蒸，当出现机械故障时，输送网带上的织物堆置过多，容易从输送网带掉落或缠绕在输送网带上，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱，通过限位装置的挡布板对织物进行阻挡，避免织物从网带掉落或缠绕在输送网带上，提高了设备的安全系数。本技术的目的是这样实现的：一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱，包括紧式汽蒸段和松式汽蒸段，所述紧式汽蒸段上排设有若干驱动导布辊，下排设有若干从动导布辊，所述驱动导布辊和从动导布辊交错设置，所述松式汽蒸段设有输送网带，在输送网带尾部上方对应织物设置限位装置，所述限位装置包括限位转轴，所述限位转轴可转动的固定在松式汽蒸段的箱壁上，所述限位转轴通过转臂连接挡布板，所述转臂对称设置在限位转轴两端、松式汽蒸段箱壁内侧。优选的，所述转臂一端与限位转轴套接后用紧定螺钉固定，另一端与挡布板固定连接。优选的，所述限位转轴一端设有接近开关连接板，所述接近开关连接板设置在箱壁的外侧，用于安装接近开关。优选的，所述限位装置设置在输送网带的后转向处的前上方。本技术的有益效果是：本技术通过限位装置的挡布板对织物进行阻挡，避免织物从网带掉落或缠绕在输送网带上，提高了设备的安全系数。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的内部结构图。图3为箱内紧布器的结构示意图。图4为限位装置的结构示意图。其中：紧式汽蒸段1；松式汽蒸段2；驱动导布辊3；从动导布辊4；输送网带5；箱内紧布器6；紧布架6.1；紧布电机6.2；支承座6.3；左右转轴6.1.1；张力辊6.1.2；进布辊7；传送辊8；前挡板9；后挡风板10；限位装置11；限位转轴11.1；转臂11.2；挡布板11.3；接近开关连接板11.4；出布辊12。具体实施方式参见图1-4，本技术涉及一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱，包括紧式汽蒸段1和松式汽蒸段2，所述紧式汽蒸段1上排设有若干驱动导布辊3，下排设有若干从动导布辊4，所述驱动导布辊3和从动导布辊4交错设置，所述松式汽蒸段2设有输送网带5，所述松式汽蒸段2的尾部设有箱内紧布器6，所述箱内紧布器6对应设置在输送网带5的后上方。从紧式汽蒸段1出来的织物堆置在输送网带5上进入松式汽蒸段2汽蒸，随输送网带5输送至松式汽蒸段尾部。所述箱内紧布器6包括紧布架6.1和紧布电机6.2，所述紧布架6.1可旋转的固定在松式汽蒸段2的箱壁上，所述紧布架6.1伸出箱壁的一端与紧布电机6.2连接，所述紧布架6.1通过支承座6.3固定在箱壁上。通过箱内紧布器6对汽蒸出来的低张力织物进行张紧，保证面料平整。所述紧布架6.1包括左右转轴6.1.1，所述左右转轴6.1.1之间上下对称设有张力辊6.1.2。所述张力辊6.1.2的中心弧形向外拱起，通过向外拱起对织物进行扩幅，使得织物在传输过程中不易出现褶皱。所述驱动导布辊3全部由驱动电机驱动，织物在驱动导布辊3和从动导布辊4之间迂回穿行，保证了织物在紧式汽蒸段的低张力。驱动电机驱动其中一个驱动导布辊，每个驱动导布辊上固定设有链轮，链条缠绕在多个链轮上，实现驱动导布辊的同步转动。所述紧式汽蒸段1完成预蒸工序，所述驱动导布辊3设有7个，所述从动导布辊4设有6个，所述驱动导布辊3和从动导布辊4交错设置，所述最前面的驱动导布辊3的前下方设有进布辊7，所述最后面的驱动导布辊3的后下方设有传送辊8，最前面的从动导布辊4与进布辊7之间设有前挡板9，所述最后面的从动导布辊4与传送辊8之间设有后挡风板10，所述前、后挡风板9、10的底部与紧式汽蒸段1的箱底固定，所述前、后挡风板9、10的左右两侧分别与紧式汽蒸段1的箱壁固定，浸渍碱液的织物经进布辊7进入紧式汽蒸段1底部，然后在驱动导布辊3和从动导布辊4之间迂回预蒸，经传送辊8进入松式汽蒸段2，在输送网带5上堆置输送完成整个汽蒸，再由箱内紧布器6张紧，保持织物表面平整，经多个出布辊12输送至下到工序。前、后挡板9、10使进入预蒸工序的织物温差小，防止冷空气进入预蒸工序，能改善布面减量不匀率，提高蒸化效果，提高产品的品质。所述前、后挡板9、10的顶部与上排驱动导布辊3留有间隙，确保织物的顺利穿行。所述前、后挡板9、10包括依次连接的凹段和凸段，在不增加高度和厚度的情况下，提高前、后挡板9、10的强度。为了防止堆置在输送网带的织物过多，织物从输送网带5掉落，在输送网带5尾部对应设置限位装置11，所述限位装置11设置在输送网带5的后转向处的前上方、箱内紧布器6的下方，所述限位装置11包括限位转轴11.1，所述限位转轴11.1可转动的固定在松式汽蒸段2的箱壁上，所述限位转轴11.1通过转臂11.2连接挡布板11.3，所述转臂11.2对称设置在限位转轴11.1两端、松式汽蒸段2箱壁内侧，所述转臂11.2一端与限位转轴11.1套接后用紧定螺钉固定，另一端与挡布板11.3固定连接。当织物过多在输送网带5上堆置时，堆置的织物随输送网带5向后输送，挡布板11.3将织物挡住避免织物从输送网带5上掉落。所述限位转轴11.1一端设有接近开关连接板11.4，所述接近开关连接板11.4设置在箱壁的外侧，用于安装接近开关。假定织物与接近开关之间的安全距离为a1-a2、（a1＜a2），将接近开关的感应距离设定为大于a2或小于a1,当完成汽蒸的织物向接近开关靠近，在安全距离a1-a2内输送带传送速度正常，接近开关不工作；当输送网带传送速度慢，即织物与接近开关之间的距离大于a2时，接近开关感应到接近信号后将信号发送给电器控制器，电器控制器控制紧布电机6.2减速或输送网带加速；当输送网带传送速度快，即织物与接近开关之间的距离小于a1时，接近开关感应到接近信号后将信号发送给电器控制器，电器控制器控制紧布电机6.2加速或输送网带减速。电器控制器控制各电机转速。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱，其特征在于：包括紧式汽蒸段（1）和松式汽蒸段（2），所述紧式汽蒸段（1）上排设有若干驱动导布辊（3），下排设有若干从动导布辊（4），所述驱动导布辊（3）和从动导布辊（4）交错设置，所述松式汽蒸段（2）设有输送网带（5），在输送网带（5）尾部上方对应织物设置限位装置（11），所述限位装置（11）包括限位转轴（11.1），所述限位转轴（11.1）可转动的固定在松式汽蒸段（2）的箱壁上，所述限位转轴（11.1）通过转臂（11.2）连接挡布板（11.3），所述转臂（11.2）对称设置在限位转轴（11.1）两端、松式汽蒸段（2）箱壁内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的碱减量机汽蒸箱，其特征在于：包括紧式汽蒸段（1）和松式汽蒸段（2），所述紧式汽蒸段（1）上排设有若干驱动导布辊（3），下排设有若干从动导布辊（4），所述驱动导布辊（3）和从动导布辊（4）交错设置，所述松式汽蒸段（2）设有输送网带（5），在输送网带（5）尾部上方对应织物设置限位装置（11），所述限位装置（11）包括限位转轴（11.1），所述限位转轴（11.1）可转动的固定在松式汽蒸段（2）的箱壁上，所述限位转轴（11.1）通过转臂（11.2）连接挡布板（11.3），所述转臂（11.2）对称设置在限位转轴（11.1）两端、松式汽蒸段（2）箱壁内...

【专利技术属性】
技术研发人员：居钢锋，吕仕伟，居妍雯，
申请(专利权)人：江阴市雅峰印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32