二辊卧式轧车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二辊卧式轧车，包括墙板、主动轧辊、被动轧辊和轧液槽，所述被动轧辊两侧安装有摆臂，所述摆臂下端转动设置在墙板上，上端通过挤压气缸带动被动轧辊向主动轧辊合拢形成挤压力，所述主动轧辊和被动轧辊左右倾斜设置，所述轧液槽两侧连接翻转机构，所述翻转机构包括导向板、第一连杆、第二连杆和翻转气缸，所述第一连杆通过铰接轴连接第二连杆，所述第一连杆铰接翻转气缸，所述第二连杆连接轧液槽。本实用新型专利技术两个轧辊左右倾斜设置，改变轧液点的出液方向，有效防止轧液飞溅，保证轧液落入轧液槽，改善轧液工作环境，提高轧液效果；通过翻转机构对轧液槽实现自动翻转，大大提高了生产效率，减少工人的工作量。减少工人的工作量。减少工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
二辊卧式轧车


[0001]本技术涉及印染机械
，具体涉及一种二辊卧式轧车。

技术介绍

[0002]布料在生产过程中，通常需要对印染等工序进行加工，在布料进行印染完成后，往往需要进行水洗，而水洗后的布料则需要通过轧车快速的将其水分进行挤出，现有的轧车通常为立式，两个轧辊上下设置，挤出的轧液从两个轧辊的的轧液点左右两侧排出，不利于轧液进入轧液槽，造成轧液飞溅洒出轧液槽，轧车的工作环境差，且轧液槽的轧液集满后，需要手动倾倒，不利于生产效率的提高，工人的工作量较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种二辊卧式轧车，两个轧辊左右倾斜设置，改变轧液点的出液方向，有效防止轧液飞溅，保证轧液落入轧液槽，改善轧液工作环境，提高轧液效果；通过翻转机构对轧液槽实现自动翻转，大大提高了生产效率，减少工人的工作量。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种二辊卧式轧车，包括墙板、主动轧辊、被动轧辊和轧液槽，所述被动轧辊两侧安装有摆臂，所述摆臂下端转动设置在墙板上，上端通过挤压气缸带动被动轧辊向主动轧辊合拢形成挤压力，所述主动轧辊和被动轧辊左右倾斜设置，所述轧液槽两侧连接翻转机构，所述翻转机构包括导向板、第一连杆、第二连杆和翻转气缸，所述导向板固定在墙板上，所述导向板竖向设有第一导向槽，所述轧液槽对应第一导向槽设有第一导向轴，所述第一连杆通过铰接轴连接第二连杆，所述第一连杆铰接翻转气缸，所述第二连杆设有第二导向槽，所述轧液槽对应第二导向槽设有第二导向轴。
[0006]优选的，所述被动轧辊位于主动轧辊的左上方，所述主动轧辊和被动轧辊形成的平面相对于水平面倾斜，倾斜角度为30
°
。
[0007]优选的，主动轧辊和被动轧辊之间的轧液点上下两侧出液。
[0008]优选的，所述主动轧辊外侧设有第一挡液板，所述被动轧辊外侧设有第二挡液板。
[0009]优选的，所述铰接轴转动设置在墙板上，所述第一连杆和第二连杆均固定在铰接轴上。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术两个轧辊左右倾斜设置，改变轧液点的出液方向，有效防止轧液飞溅，保证轧液落入轧液槽，改善轧液工作环境，提高轧液效果；通过翻转机构对轧液槽实现自动翻转，大大提高了生产效率，减少工人的工作量。
附图说明
[0012]图1为本技术轧液槽未翻转状态示意图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为本技术轧液槽翻转状态示意图。
[0015]其中：墙板1；主动轧辊2；被动轧辊3；轧液槽4；第一导向轴4.1；第二导向轴4.2；电机5；摆臂6；挤压气缸7；第一挡液板8；第二挡液板9；导向板10；第一导向槽10.1；第一连杆11；第二连杆12；第二导向槽12.1；翻转气缸13；铰接轴14。
具体实施方式
[0016]参见图1
‑
3，本技术涉及一种二辊卧式轧车，包括墙板1、主动轧辊2、被动轧辊3和轧液槽4，所述主动轧辊2转动设置在两个墙板1之间，所述主动轧辊2连接电机5，所述被动轧辊3两侧安装有摆臂6，所述摆臂6下端转动设置在墙板1上，上端通过挤压气缸7带动被动轧辊3向主动轧辊2合拢形成挤压力，所述挤压气缸7水平设置在墙板1上，所述主动轧辊2和被动轧辊3左右设置，所述被动轧辊3位于主动轧辊2的左上方，所述主动轧辊2和被动轧辊3形成的平面相对于水平面倾斜，倾斜角度为30
°
，这样能使轧液从主动轧辊2和被动轧辊3之间的轧液点上下两侧出液，轧液直接从轧液点下落，减小轧液飞溅现象。
[0017]所述主动轧辊2外侧设有第一挡液板8，所述被动轧辊3外侧设有第二挡液板9，保证轧液顺利进入轧液槽4收集。
[0018]所述轧液槽4两侧连接翻转机构，所述翻转机构包括导向板10、第一连杆11、第二连杆12和翻转气缸13，所述导向板10固定在墙板1上，所述导向板10竖向设有第一导向槽10.1，所述轧液槽4对应第一导向槽10.1设有第一导向轴4.1，所述第一导向轴4.1在第一导向槽10.1内移动，所述第一连杆11通过铰接轴14连接第二连杆12，所述铰接轴14转动设置在墙板1上，所述第一连杆11和第二连杆12均固定在铰接轴14上，所述第一连杆11铰接翻转气缸13，所述第二连杆12设有第二导向槽12.1，所述轧液槽4对应第二导向槽12.1设有第二导向轴4.2，所述第二导向轴4.2在第二导向槽12.1内移动。
[0019]轧液工作时，翻转气缸13的伸缩杆处于收缩状态；当轧液槽4内的轧液集满时，翻转气缸13的伸缩杆伸长，第一连杆11以铰接轴14为旋转中心逆时针翻转，从而带动第二连杆12以铰接轴14为旋转中心逆时针翻转，第一导向轴4.1沿第一导向槽10.1滑动，带动轧液槽向下降落，第二导向轴4.2沿第二导向槽12.1滑动，带动轧液槽4以第一导向轴4.1为中心翻转。
[0020]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二辊卧式轧车，其特征在于：包括墙板（1）、主动轧辊（2）、被动轧辊（3）和轧液槽（4），所述被动轧辊（3）两侧安装有摆臂（6），所述摆臂（6）下端转动设置在墙板（1）上，上端通过挤压气缸（7）带动被动轧辊（3）向主动轧辊（2）合拢形成挤压力，所述主动轧辊（2）和被动轧辊（3）左右倾斜设置，所述轧液槽（4）两侧连接翻转机构，所述翻转机构包括导向板（10）、第一连杆（11）、第二连杆（12）和翻转气缸（13），所述导向板（10）固定在墙板（1）上，所述导向板（10）竖向设有第一导向槽（10.1），所述轧液槽（4）对应第一导向槽（10.1）设有第一导向轴（4.1），所述第一连杆（11）通过铰接轴（14）连接第二连杆（12），所述第一连杆（11）铰接翻转气缸（13），所述第二连杆（12）设有第二导向槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：居妍雯，居钢锋，吕仕伟，
申请(专利权)人：江阴市雅峰印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：