一种气囊材料的耐水解处理方法技术

本发明专利技术公开了一种气囊材料的耐水解处理方法，涉及充气制品材料技术领域，解决了气囊材料易水解缩短产品寿命的技术问题。其技术要点包括，首先对待制成气囊的复合面料进行预处理；其次配置防泼水处理液，称取20~60g防泼水剂，加入纯水混合并搅拌后倒入容量瓶中并加水定容至1L；之后对复合面料进行防泼水处理，使用所制备的防泼水处理液对复合面料进行布面给液，复合面料经过导轮、加热加压罩与压扎轮完成防泼水处理，其中加热加压罩的膜面温度80~100℃，压扎轮的复合压力0.4~0.6MPa；最后通过烘箱烘干复合面料，烘干后的复合面料自然冷却后经打卷设备打卷。本发明专利技术具有延长复合面料所制成气囊产品的安全使用周期，提升气囊产品使用寿命的优点。使用寿命的优点。使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊材料的耐水解处理方法


[0001]本专利技术涉及TPU复合面料
，更具体地说，它涉及一种气囊材料的耐水解处理方法。

技术介绍

[0002]TPU复合面料是充气气囊产品的常见材料，其集触感柔软、防水、防风、保暖等多功能于一体，也被广泛应用于服饰、户外运动、医疗防护、轻便家具等领域。但TPU复合面料也存在其高分子主链和侧链与水分子发生水解反应的问题。TPU材料的水解机理包括两个阶段，第一阶段是水分子的渗透，水分子透过复合面料表面与TPU层接触；第二阶段是氢键缔合和断链，高分子聚合物的链结构单元组发生变化或者聚合度下降，从而影响TPU复合面料的结构强度进而影响其所制成充气气囊产品的正常使用。在日常使用环境中存在易与水或水汽接触的充气气囊产品，如置于水中使用的充气船、水上充气玩具、长期与人体接触的充气床等，均受水解反应的影响而缩短其安全使用周期，减少了气囊产品的使用寿命。
[0003]现有复合面料的防泼水处理方法，往往是将复合面料整体防泼水处理，或将布料防泼水处理后再进行贴合成复合面料，则会让防泼水剂的使用影响后续制成气囊产品的焊接工艺或复合面料制作过程中的贴合工艺的进行，降低复合面料所制成气囊产品的安全使用周期及气囊产品使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种气囊材料的耐水解处理方法，通过采用对复合面料的布面进行防泼水处理，以解决上述问题，其具有延长复合面料所制成气囊产品的安全使用周期，提高气囊产品使用寿命的优点，并且不需要再对后续的工艺进行改造。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种气囊材料的耐水解处理方法，所述气囊材料为由TPU薄膜与纺织材料复合而成的复合面料，包括以下步骤：步骤一：对复合面料进行预处理，使用电晕机对复合面料位于待成型气囊外表面处的布面进行处理得到表面附着能力提升的复合面料，电晕机的车速为10m/min；及配置防泼水处理液，称取20~60g防泼水剂，加入纯水混合并搅拌后倒入容量瓶中，加水定容至1L，得到防泼水处理液；步骤二：对步骤一处理后的复合面料进行防泼水处理，使用所制备的防泼水处理液对步骤一处理后的复合面料进行布面给液，接着表面覆有防泼水处理液的复合面料依次经过导轮、加热加压罩与压扎轮处理，完成防泼水处理，其中加热加压罩的膜面温度80~100℃，压扎轮的复合压力0.4~0.6MPa；步骤三：完成防泼水处理的复合面料经过烘箱烘干，烘箱的温度控制在80~100℃，，烘干后的复合面料自然冷却后经打卷设备打卷。
[0006]通过采用上述技术方案，本专利技术中使用所制得的防泼水处理液，对复合面料位于待成型气囊外表面处的布面进行防泼水处理。由于复合面料在经过耐水解处理后还需要通过热熔或高周波焊接或胶黏等方式再加工制成气囊产品，故针对复合面料的特定位置进行单面的防泼水处理，可以有效避免防泼水处理对复合面料再加工制成气囊产品时的成型效果造成影响，保证经过防泼水处理的复合面料再加工成气囊产品时的成型质量。复合面料再加工制成气囊产品后，即气囊产品的外表面具有优异的防泼水性能，从而减少水或水汽在气囊产品表面上的吸附，在TPU水解机理的第一阶段上降低水分子的渗透效果，进而降低水解反应发生的概率，使得复合面料及其所制成气囊产品获得一定的耐水解特性，在保证复合面料所制气囊产品拥有触感柔软、防水、透气等特性，并保证其加工成型结构质量的同时，延长复合面料所制成气囊产品的安全使用周期，提升气囊产品的使用寿命。
[0007]本专利技术进一步设置为：还包括步骤四：重复步骤一至步骤三2~3次，对经过烘箱烘干且自然冷却后的复合面料进行多次后防泼水处理，制成具有优良防泼水性能的复合面料成卷。
[0008]通过采用上述技术方案，根据复合面料所制得气囊产品的实际使用需要，对复合面料进行多次防泼水处理，保证所制得复合面料的防泼水性能与实际复合面料所制得气囊产品的使用需求相匹配，保证所制得气囊产品使用寿命的提升效果。
[0009]所述步骤二中，所述加热加压罩的膜面温度为80℃，所述压扎轮的复合压力为0.4MPa；所述步骤三中，所述烘箱的温度为80℃。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述防泼水剂为氟类防泼水剂，包括C8型氟碳树脂防泼水剂或C6型氟碳树脂防泼水剂。
[0011]通过采用上述技术方案，氟类防泼水剂按其氟碳链结构可分为C8/C6型氟碳树脂防泼水剂，其中氟烷基（Rf）提供防水防油的功能。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述防泼水剂为无氟类防泼水剂，包括有机硅类防泼水剂、聚丙烯酸酯类防泼水剂、树枝状聚合物类防泼水剂中的一种。
[0013]通过采用上述技术方案，有机硅类防泼水剂可分为化学改性的二甲基硅氧烷与反应性的硅氧烷单体。聚丙烯酸酯类防泼水剂在其支链引入大量拒水基团，常用拒水功能单体有（甲基）丙烯酸高级脂肪醇酯，如十六酯、十八酯，以及含有第二反应基团的烯烃，如带环氧基，异氰酸酯基的（甲基）丙烯酸。树枝状聚合物例如聚酰胺胺类树枝状聚合物等。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述复合面料包括纺织基材层、TPU薄膜层与PUR胶层，所述PUR胶层粘合于所述纺织基材层与TPU薄膜层之间，所述防泼水处理液给液于所述纺织基材层的布面上，防泼水处理液分布于纺织基材层远离PUR胶层的表面和纺织基材层的孔隙中。
[0015]通过采用上述技术方案，防泼水处理液给液于纺织基材层的布面上以保证所得复合面料制成的气囊产品的外表面具有优良的防泼水性能，根据气囊产品实际使用情况可能产生水解反应的位置，有针对性地选择进行防泼水处理位置，提高使用寿命的同时降低耐水解处理的成本。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述纺织基材层包括聚酯纤维梭织面料或聚酯纤维针织面料。
[0017]本专利技术进一步设置为：在所述步骤二中进行布面给液动作时，通过使用喷枪设备或刷轮设备将所制备的防泼水处理液喷涂在复合面料上完成布面给液作业。
[0018]本专利技术提出了在制造气囊产品前对用于制造气囊产品的复合面料进行防泼水处理以解决气囊产品耐水解问题的处理方法，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过配置防泼水处理液对复合面料的布面进行防泼水处理，使得其所制成气囊产品的表面具有防泼水特性，减少水在布面上的吸附与渗透从而减少水解反应的产生；（2）通过限定布面给液位置为复合面料的纺织基材层表面，保证防泼水处理效果同时降低其处理成本，并且不需要再对后续工艺进行改造。
附图说明
[0019]图1为实施例1中未处理的复合面料的结构示意图；图2为实施例1中处理后的复合面料的结构示意图；图3为实施例1的工艺流程图；图4为实施例2与实施例3的工艺流程图；图5为水解剥离强度衰减图。
[0020]附图标记：1、纺织基材层；2、TPU薄膜层；3、PUR胶层；4、防泼水处理层；5、电晕机；6、喷枪设备；7、刷轮设备；8、处理液池；9、导轮；10、加热加压罩；11、压扎轮；12、烘箱；13、收卷轮。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊材料的耐水解处理方法，其特征在于，所述气囊材料为TPU薄膜与纺织材料的复合面料，包括以下步骤：步骤一：对复合面料进行预处理，使用电晕机（5）对复合面料位于待成型气囊外表面处的布面进行处理得到表面附着能力提升的复合面料，电晕机（5）的车速为10m/min；及配置防泼水处理液，称取20~60g防泼水剂，加入纯水混合并搅拌后倒入容量瓶中，加水定容至1L，得到防泼水处理液；步骤二：对步骤一处理后的复合面料进行防泼水处理，使用所制备的防泼水处理液对步骤一处理后的复合面料进行布面给液，表面覆有防泼水处理液的复合面料经过导轮（9）、加热加压罩（10）与压扎轮（11）完成防泼水处理，其中加热加压罩（10）的膜面温度为80~100℃，压扎轮（11）的复合压力为0.4~0.6MPa；步骤三：完成防泼水处理的复合面料经过烘箱（12）烘干，烘箱（12）温度控制在80~100℃，烘干后的复合面料自然冷却后经打卷设备打卷。2.根据权利要求1所述的一种气囊材料的耐水解处理方法，其特征在于：还包括步骤四：重复步骤一至步骤三2~3次，对经过烘箱（12）烘干且自然冷却后的复合面料进行多次后防泼水处理，制成具有优良防泼水性能的复合面料成卷。3.根据权利要求1所述的一种气囊材料的耐水解处理方法，其特征在于：所述步骤二中，加热加压罩（10）的膜面温度为80℃，所述压扎轮（11）的复合压力为0.4MPa；所述步骤三中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣隆，吴雄德，黄泽圣，黄雅雯，
申请(专利权)人：明达光电厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：