一种蒸化机用组合式蒸化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸化机用组合式蒸化箱，包括左箱、右箱和内箱，内箱安装在左箱和右箱之间，内箱至少设置有一个，内箱的左侧和右箱的左侧均设置有第一连接件，内箱和右侧和左箱的右侧均设置有第二连接件，第一连接件与相邻的第二连接件固定连接；采用组合式的方式改变蒸化箱的长度，从而能够增加或缩短织物在蒸化箱中的运行时间，能够保证不同厚度的织物被充分蒸化，达到良好的固色效果，并且本装置组装方便，在不需要使用时可分开储放，减少设备占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机用组合式蒸化箱
本技术属于纺织机械领域，具体涉及一种蒸化机用组合式蒸化箱。
技术介绍
蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向选为中转移和固着。蒸化机使用于对织物印花或染色后进行气蒸，使染料在织物上固色的专门设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。但是普通的蒸化箱容量有限，织物在蒸化箱内的运行时间相同，因此同一蒸化箱对不同厚度的布料的蒸化程度不同，但是一些小型的纺织车间，没有足够的空间配备充足的设备用以对不同厚度的织物进行蒸化。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种蒸化机用组合式蒸化箱，采用组合式的方式改变蒸化箱的长度，从而能够增加或缩短织物在蒸化箱中的运行时间，能够保证不同厚度的织物被充分蒸化，达到良好的固色效果，并且本装置组装方便，在不需要使用时可分开储放，减少设备占地面积。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种蒸化机用组合式蒸化箱，其特征在于：包括左箱、右箱和内箱，内箱安装在左箱和右箱之间，内箱至少设置有一个，内箱的左侧和右箱的左侧均设置有第一连接件，内箱和右侧和左箱的右侧均设置有第二连接件，第一连接件与相邻的第二连接件固定连接；通过将左箱、右箱和内箱串联连接，能够通过增加内箱3的数量改变蒸化箱的总长度，左箱、右箱再加一个内箱的结构适用于厚度较薄的织物，当工厂临时需要处理较厚织物的时候，能够通过加长蒸化箱来实现，而不需要重新置办设备，能够减少设备的储放量和投入成本。进一步，第一连接件为圆环结构，第一连接件上安装有安装柱，安装柱上套设有橡胶片；橡胶片使安装柱与第一连接件的连接位置密封，防止连接不牢蒸汽溢出。进一步，第二连接件上设置有安装孔，安装柱伸至安装孔内，第一安装柱的另一侧上设置有固定片，固定片位于第二连接件的右侧。进一步，左箱的左侧设置有进布口和出布口，进布口设置在出布口的下方；进布口和出布口均设置在左箱的左侧面上，织物在蒸化箱中形成回路，与蒸汽的接触更加充分。进一步，左箱的后侧连接有蒸汽管，蒸汽管延伸至左箱的内部并向右弯曲；蒸汽管能够为蒸化箱内提供充足的蒸汽，保证了对织物的蒸化效果良好。进一步，左箱、内箱和右箱的内部底侧面为弧形结构，左箱、内箱和右箱的底侧面上均设置有导水管；弧形结构能够对冷凝水起到更好的汇集作用，冷凝后的水能够及时通过导水管排出。进一步，左箱、内箱和右箱的内部均设置有第一导布辊，相邻两个第一导布辊上下交替设置，第一导布辊能够将织物沿同样的速度向右运动，而相邻的两个第一导布辊上下交替设置能够使织物在蒸化箱内的运行时间加长，并且能够使织物的各个部位均能够与蒸汽接触，保证了蒸化的程度。进一步，左箱、内箱和右箱的内部下方设置有第二导布辊，第二导布辊的高度与出布口的高度相匹配，内箱中还设置有超速导辊，每个内箱中至少设置有一个超速导辊，超速导辊的高度高于第二导布辊的高度；第二导布辊的运行方向与第一导布辊的运行方向相反，第二导布辊能够使运行至右箱中的织物重新回到左箱并从出布口导出。进一步，左箱、内箱和右箱的的底部均安装有支撑架；支撑架的设置保证了蒸化箱的安装，使得左箱、右箱和内箱的高度保持一致，由于左箱、右箱和内箱的底面为弧形结构，因此支撑架的设置能够保证蒸化箱能够平稳的放置在地面上。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中通过将左箱、右箱和内箱串联连接，能够通过增加内箱3的数量改变蒸化箱的总长度，左箱、右箱再加一个内箱的结构适用于厚度较薄的织物，当工厂临时需要处理较厚织物的时候，能够通过加长蒸化箱来实现，而不需要重新置办设备，能够减少设备的储放量和投入成本。本技术实用性强，采用组合式的方式改变蒸化箱的长度，从而能够增加或缩短织物在蒸化箱中的运行时间，能够保证不同厚度的织物被充分蒸化，达到良好的固色效果，并且本装置组装方便，在不需要使用时可分开储放，减少设备占地面积。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种蒸化机用组合式蒸化箱的结构示意图；图2为本技术中第一导布辊与左箱的连接示意图；图3为本技术中进布口与出布口的分布示意图；图4为本技术中第二导布辊与内箱的连接示意图。图中，1-左箱；2-右箱；3-内箱；4-第一连接件；5-第二连接件；6-安装柱；7-橡胶片；8-安装孔；9-固定片；10-蒸汽管；11-导水管；12-第一导布辊；13-第二导布辊；14-超速导布辊；15-支撑架；16-进布口；17-出布口。具体实施方式如图1至图4所示，为本技术一种蒸化机用组合式蒸化箱，包括左箱1、右箱2和内箱3，内箱3安装在左箱1和右箱2之间，内箱3至少设置有一个，内箱3的左侧和右箱2的左侧均设置有第一连接件4，内箱3和右侧和左箱1的右侧均设置有第二连接件5，第一连接件4与相邻的第二连接件5固定连接；通过将左箱1、右箱2和内箱3串联连接，能够通过增加内箱3的数量改变蒸化箱的总长度，左箱1、右箱2再加一个内箱3的结构适用于厚度较薄的织物，当工厂临时需要处理较厚织物的时候，能够通过加长蒸化箱来实现，而不需要重新置办设备，能够减少设备的储放量和投入成本。第一连接件4为圆环结构，第一连接件4上安装有安装柱6，安装柱6上套设有橡胶片7；橡胶片7使安装柱6与第一连接件4的连接位置密封，防止连接不牢蒸汽溢出。第二连接件5上设置有安装孔8，安装柱6伸至安装孔8内，第一安装柱6的另一侧上设置有固定片9，固定片9位于第二连接件5的右侧。左箱1的左侧设置有进布口16和出布口17，进布口16设置在出布口17的下方；进布口16和出布口17均设置在左箱1的左侧面上，织物在蒸化箱中形成回路，与蒸汽的接触更加充分。左箱1的后侧连接有蒸汽管10，蒸汽管10延伸至左箱1的内部并向右弯曲；蒸汽管10能够为蒸化箱内提供充足的蒸汽，保证了对织物的蒸化效果良好。左箱1、内箱3和右箱2的内部底侧面为弧形结构，左箱1、内箱3和右箱2的底侧面上均设置有导水管11；弧形结构能够对冷凝水起到更好的汇集作用，冷凝后的水能够及时通过导水管11排出。左箱1、内箱3和右箱2的内部均设置有第一导布辊12，相邻两个第一导布辊12上下交替设置，第一导布辊12能够将织物沿同样的速度向右运动，而相邻的两个第一导布辊12上下交替设置能够使织物在蒸化箱内的运行时间加长，并且能够使织物的各个部位均能够与蒸汽接触，保证了蒸化的程度。左箱1、内箱3和右箱2的内部下方设置有第二导布辊13，第二导布辊13的高度与出布口17的高度相匹配，内箱3中还设置有超速导辊14，每个内箱3中至少设置有一个超速导辊14，超速导辊14的高度高于第二导布辊13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机用组合式蒸化箱，其特征在于：包括左箱、右箱和内箱，所述内箱安装在所述左箱和所述右箱之间，所述内箱至少设置有一个，所述内箱的左侧和所述右箱的左侧均设置有第一连接件，所述内箱和右侧和所述左箱的右侧均设置有第二连接件，所述第一连接件与相邻的所述第二连接件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机用组合式蒸化箱，其特征在于：包括左箱、右箱和内箱，所述内箱安装在所述左箱和所述右箱之间，所述内箱至少设置有一个，所述内箱的左侧和所述右箱的左侧均设置有第一连接件，所述内箱和右侧和所述左箱的右侧均设置有第二连接件，所述第一连接件与相邻的所述第二连接件固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种蒸化机用组合式蒸化箱，其特征在于：所述第一连接件为圆环结构，所述第一连接件上安装有安装柱，所述安装柱上套设有橡胶片。


3.根据权利要求2所述的一种蒸化机用组合式蒸化箱，其特征在于：所述第二连接件上设置有安装孔，所述安装柱伸至所述安装孔内，所述安装柱的另一侧上设置有固定片，所述固定片位于所述第二连接件的右侧。


4.根据权利要求1所述的一种蒸化机用组合式蒸化箱，其特征在于：所述左箱的左侧设置有进布口和出布口，所述进布口设置在所述出布口的下方。


5.根据权利要求1所述的一种蒸化机用组合式蒸化箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，
申请(专利权)人：杭州隆彩数码纺织技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33