本实用新型专利技术属于网格布生产领域，具体为一种网格布生产用的冲洗装置，包括冲洗壳体，所述冲洗壳体的内侧设置有五根限位辊，五根所述限位辊在冲洗壳体内侧设置为两层，五根所述限位辊呈M状分布，所述限位辊的外壁之间设置有网格布本体，且相互折叠网格布本体之间均设置有喷杆。该网格布生产用的冲洗装置，通过冲洗壳体内侧多个限位辊的设置，能够对网格布本体进行一定拉伸，配合上相邻网格布本体之间喷杆的设置，能够利用微型泵通过分水管将水向外进行喷洒，从而能够从上下两面对网格布本体进行冲洗，进而达到对网格布本体全自动高效冲洗的效果，解决了现有装置对于网格布本体冲洗效果差且操作繁琐的问题。差且操作繁琐的问题。差且操作繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种网格布生产用的冲洗装置
[0001]本技术涉及网格布生产领域，具体为一种网格布生产用的冲洗装置。
技术介绍
[0002]网格布是以中碱或无碱玻璃纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维,网格的应用更多的是和广告行业挂钩，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传,由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，因为它强度高、耐碱性好。
[0003]在网格布生产过程中，需要掺杂很多化学原料和染色剂等，因此，在其生产过程中，需要对生产后的网格布进行清洗，现有一般通过高压水枪对网格布进行冲洗，但是这种冲洗操作需要人工参与，自动化程度低，因此冲洗效率不高，同时现有高压水枪冲洗过程浪费水资源严重。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种网格布生产用的冲洗装置。
技术实现思路
[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种网格布生产用的冲洗装置，具有能够对网格布进行全自动高效冲洗的特点。
[0007]（二）技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种网格布生产用的冲洗装置，包括冲洗壳体，所述冲洗壳体的内侧设置有五根限位辊，五根所述限位辊在冲洗壳体内侧设置为两层，五根所述限位辊呈M状分布，所述限位辊的外壁之间设置有网格布本体，且相互折叠网格布本体之间均设置有喷杆，所述冲洗壳体左右两侧壁分别开设有进料槽和排料槽。
[0009]优选的，所述冲洗壳体的上方设置有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有微型泵，所述储水箱的外壁开设有进水孔，所述冲洗壳体的外壁开设有排水孔，且进水孔和排水孔之间通过循环管进行固定连接。
[0010]优选的，所述冲洗壳体与储水箱之间设置有净水盒，所述净水盒与进水孔的输出端相连通，且净水盒的外壁开设有出水孔。
[0011]优选的，所述冲洗壳体的外壁固定安装有分水管，所述分水管设置有五个输出端，且分水管的五个输出端分别固定连接有喷杆。
[0012]优选的，所述分水管的输入端固定连接有送水管，且分水管通过送水管固定连接有位于净水盒外壁上的出水孔。
[0013]优选的，所述冲洗壳体的两侧设置有左导向辊和右导向辊，所述左导向辊和右导向辊分别设置在进料槽和排料槽的外侧，且冲洗壳体与左导向辊和右导向辊之间通过L型杆进行固定连接。
[0014]优选的，所述喷杆的外壁固定套装有喷孔，且喷管的外壁上开设有若干个喷孔。
[0015]优选的，所述净水盒的内侧设置有过滤网层和活性炭吸附网层。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、通过冲洗壳体内侧多个限位辊的设置，能够对网格布本体进行一定拉伸，配合上相邻网格布本体之间喷杆的设置，能够利用微型泵通过分水管将水向外进行喷洒，从而能够从上下两面对网格布本体进行冲洗，进而达到对网格布本体全自动高效冲洗的效果，解决了现有装置对于网格布本体冲洗效果差且操作繁琐的问题。
[0018]2、通过冲洗壳体上方储水箱和净水盒的设置，能够利用微型泵通过循环管对冲洗壳体内侧的废水进行抽取，配合上冲洗壳体与储水箱之间净水盒的设置，能够达到对废水进行净化的效果，同时分水管的设置便于将进化后的水进行循环利用，避免现有装置难以对水资源进行循坏利用而导致水资源浪费严重的情况发生。
[0019]3、通过冲洗壳体内侧多个限位辊与喷杆的设置，便于最大程度对网格布本体的上下两面进行冲洗，从而达到对网格布本体进行高效冲洗的效果，同时该装置自动化程度高，能够在网格布本体的输出过程中对其进行高效冲洗，解决了现有半自动化冲洗操作繁琐且工作量较大的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术正视的结构示意图；
[0022]图3为本技术后视的结构示意图；
[0023]图4为本技术喷管的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]图中：1、冲洗壳体；2、限位辊；3、喷杆；4、网格布本体；5、进料槽；6、左导向辊；7、储水箱；8、微型泵；9、进水孔；10、净水盒；11、右导向辊；12、循环管；13、排水孔；14、分水管；15、送水管；16、出水孔；17、排料槽；18、喷管；19、喷孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种网格布生产用的冲洗装置，包括冲洗壳体1，冲洗壳体1的内侧设置有五根限位辊2，五根限位辊2在冲洗壳体1内侧设置为两层，五根限位辊2呈M状分布，限位辊2的外壁之间设置有网格布本体4，且相互折叠网格布本体4之间均设置有喷杆3，冲洗壳体1左右两侧壁分别开设有进料槽5和排料槽17。
[0028]本实施例中，需要说明的是，冲洗壳体1的上方设置有储水箱7，储水箱7的顶部固定安装有微型泵8，储水箱7的外壁开设有进水孔9，冲洗壳体1的外壁开设有排水孔13，且进水孔9和排水孔13之间通过循环管12进行固定连接；排水孔13和进水孔9之间循环管12的设置便于将废水抽取至储水箱7内侧，进而便于对其进行循环利用，从而避免冲洗水资源浪费的情况发生。
[0029]本实施例中，需要说明的是，冲洗壳体1与储水箱7之间设置有净水盒10，净水盒10
与进水孔9的输出端相连通，且净水盒10的外壁开设有出水孔16；净水盒10的设置便于将进水孔9所暂存的废水进行净化，进而便于对其进行净化和重复利用。
[0030]本实施例中，需要说明的是，冲洗壳体1的外壁固定安装有分水管14，分水管14设置有五个输出端，且分水管14的五个输出端分别固定连接有喷杆3；分水管14的设置便于通过多个喷杆3对网格布本体4的外壁进行冲洗，从而达到对其进行高效冲洗的效果。
[0031]本实施例中，需要说明的是，分水管14的输入端固定连接有送水管15，且分水管14通过送水管15固定连接有位于净水盒10外壁上的出水孔16；出水孔16和送水管15的设置便于将净化后的水向网格布本体4进行输送，从而便于对水进行重复利用。
[0032]本实施例中，需要说明的是，冲洗壳体1的两侧设置有左导向辊6和右导向辊11，左导向辊6和右导向辊11分别设置在进料槽5和排料槽17的外侧，且冲洗壳体1与左导向辊6和右导向辊11之间通过L型杆进行固定连接；左导向辊6和右导向辊11的设置便于对网格布本体4进行拉伸，进而便于通过喷杆3对其进行高效冲洗。
[0033]本实施例中，需要说明的是，喷杆3的外壁固定套装有喷孔19，且喷管18的外壁上开设有若干个喷孔19；喷管18和喷孔19的设置便于增加喷出水分与网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网格布生产用的冲洗装置，其特征在于，包括冲洗壳体（1），所述冲洗壳体（1）的内侧设置有五根限位辊（2），五根所述限位辊（2）在冲洗壳体（1）内侧设置为两层，五根所述限位辊（2）呈M状分布，所述限位辊（2）的外壁之间设置有网格布本体（4），且相互折叠网格布本体（4）之间均设置有喷杆（3），所述冲洗壳体（1）左右两侧壁分别开设有进料槽（5）和排料槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种网格布生产用的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗壳体（1）的上方设置有储水箱（7），所述储水箱（7）的顶部固定安装有微型泵（8），所述储水箱（7）的外壁开设有进水孔（9），所述冲洗壳体（1）的外壁开设有排水孔（13），且进水孔（9）和排水孔（13）之间通过循环管（12）进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种网格布生产用的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗壳体（1）与储水箱（7）之间设置有净水盒（10），所述净水盒（10）与进水孔（9）的输出端相连通，且净水盒（10）的外壁开设有出水孔（16）。4.根据权利要求1所述的一种网格布生产用的冲洗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马艺尔，
申请(专利权)人：单县鑫誉玻璃纤维复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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